1.本实用新型涉及气膜建筑，尤其涉及一种气膜保温隔热装置。


背景技术：

2.气膜建筑指的是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。
3.气膜建筑多应用于体育场馆、仓库、工业厂房、冷库、滑雪场等场景，其中，对于应用于冷库及滑雪场等超低温环境时，对于气膜的保温隔热性能要求较高，例如冷库的温度需要维持在-18℃左右，滑雪场的温度需要维持在-5℃左右，在这些超低温环境下，如果气膜的保温隔热性能差，则维持上述温度，需要的能量极高，例如一个冷库一天消耗的电能需要几万度，则运营成本过高，导致无法运营。
4.参照图1至图2所示，相关技术中公开了一种气膜保温结构，在气膜10’的内壁设置若干气枕11’，在气枕11’内填充保温材料12’，发明人发现，这种气膜保温结构，在相邻的两个气枕11’之间的位置无法被保温材料12’覆盖，因此，在相邻的两个气枕11’之间处由于气膜10’内外的温差，导致此处容易形成冷凝水，增加功耗。此外，由于在填充保温材料12’时，是需要在气枕11’充气状态下，将片状的保温材料12’穿入至气枕11’中的，所以，保温材料12’通常不能完全充满气枕11’，其两侧没有填充保温材料12’的位置，也会造成功耗增加，且保温效果较差，难以满足超低温环境下的保温隔热要求。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种气膜保温隔热装置，其包括气膜、防护膜及隔热保温贴料层，防护膜与气膜的边沿均密封固定在基体上，所述防护膜位于所述气膜外且与所述气膜之间形成密封的间隙腔，所述隔热保温贴料层位于所述间隙腔内，且所述隔热保温贴料层贴设在所述气膜上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述还包括多个披帘，多个所述披帘位于所述间隙腔内，每个所述披帘沿所述横向或纵向延伸并与所述防护膜之间限定出一充气腔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述充气腔内充入惰性气体。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述披帘的边缘热压焊接于所述防护膜上以形成密封。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述隔热保温贴料层包括多个隔热保温贴片，多个所述隔热保温贴片沿预定方向依次粘贴固定在所述气膜上。
10.作为本实用新型的进一步改进，相邻两个所述隔热保温贴片之间具有拼贴缝，所述拼贴缝通过填缝粘接剂填充。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述多个所述隔热保温贴片在所述气膜上呈多排排列布置；每排隔热保温贴片由多个所述隔热保温贴片沿纵向和横向中的一个方向依次拼贴，多排所述隔热保温贴片沿纵向和横向中的另一个方向依次拼贴，相邻两排隔热保温贴
片上的拼贴缝错位布置。
12.作为本实用新型的进一步改进，每一片隔热保温贴片尺寸为：长4至8米，宽0.5至3米。
13.作为本实用新型的进一步改进，相邻两个所述隔热保温贴片中的一个的拼接边上沿延伸凸出形成第一搭接部，相邻两个所述隔热保温贴片中的另一个的拼接边下沿延伸凸出形成第二搭接部，所述第一搭接部搭接在所述第二搭接部上。
14.作为本实用新型的进一步改进，气膜的边沿通过第一压紧组件压紧密封于所述基体上，所述防护膜的边沿通过第二压紧组件压紧密封于所述基体上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.根据本实用新型实施例提供的气膜保温隔热装置，在气膜10的外壁粘贴隔热保温材料层，如此，可以保证隔热保温材料层均匀的覆盖在气膜10的外壁，克服了相关技术中采用在气膜10内壁设置气枕结构造成的保温材料填充不完全、相邻两个气枕之间存在保温材料缺失等问题，保证了良好的隔热保温效果，尤其适用于冷库、滑雪场等超低温环境，满足该环境下的隔热保温效果要求，降低了能耗及运营成本。此外，在气膜10外设置防护膜11，通过防护膜11将隔热保温材料层与外部环境隔离，防止隔热保温材料层吸水导致的保温效果下降等问题，进一步保障了隔热保温效果，同时，防护膜11的保护作用，也提高了隔热保温层的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1是相关技术中气膜保温结构的剖视图；
19.图2是图1中a处的局部放大图；
20.图3本实用新型气膜保温隔热装置一个实施例的剖视图；
21.图4是本实用新型气膜保温隔热装置中隔膜保温贴片拼贴的俯视图；
22.图5是图3中b处的局部放大图；
23.图6是图3中b处另一种实施例的局部放大图；
24.图7是本实用新型气膜保温隔热装置另一个实施例的剖视图；
25.图8是本实用新型气膜保温隔热装置另一实施例中防护膜与披帘的连接示意图；
26.图9是图3中c处的局部放大图。
27.附图标记：
28.相关技术：
29.10’、气膜；
30.11’、气枕；
31.12’、保温材料；
32.本技术：
33.10、气膜；
34.11、防护膜；
35.p10、建筑空间；
36.p11、间隙腔；
37.12、隔热保温贴片；
38.121、第一搭接部；
39.122、第二搭接部；
40.x10、拼贴缝；
41.13、基体；
42.14、披帘；
43.15、锁紧螺母；
44.16、预埋杆；
45.17、压板。
46.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
48.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.下面参照附图详细描述本实用新型实施例的一种气膜保温隔热装置及其施工工艺。
54.参照图3至图9所示，根据本实用新型实施例提供的气膜保温隔热装置，包括气膜10、防护膜11及隔热保温贴料层。
55.具体地，气膜10的边沿密封于基体13上限定出建筑空间p10，地面上预先成型有基体13，该基体13可以是通过混泥土浇筑形成，也可以是配重物体。
56.防护膜11的边沿密封于基体13上，所述防护膜11位于所述气膜10外且与所述气膜10之间形成密封的间隙腔p11。隔热保温贴料层位于所述间隙腔p11内，且所述隔热保温贴料层贴设在所述气膜10上，其中，隔热保温贴料层可以采用隔热保温棉，例如橡塑棉等，其质量轻，方便以粘贴方式施工，此外，保温隔热效果好。
57.也就是说，隔热保温贴料层覆盖在气膜10的外壁，通过隔热保温贴料层降低气膜10与外部环境之间的热量交换，而防护膜11位于气膜10及隔热保温贴料层的外部，并且，该防护膜11与气膜10的边沿均密封固定在基体13上，进而使得防护膜11与气膜10之间形成间隙腔p11，隔热保温贴料层位于该间隙腔p11内，利用防护膜11可以将隔热保温贴料层与外部环境完全隔离。
58.参照图3至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，隔热保温贴料层包括多个隔热保温贴片12，多个所述隔热保温贴片12沿预定方向依次粘贴固定在所述气膜10上，较佳地，每一片隔热保温贴料层尺寸为：长4至8米，宽0.5至3米，如此，通过纵向和横向上依次拼贴，使得气膜10的外壁被隔热保温贴片12均匀完全覆盖，并且，也方便于施工。
59.此外，由于气膜10在气压变化时，气膜10的高度及形态会发生变化，此时，气膜10在横向和纵向上会受到拉力，本实施例中，将隔热保温贴片12沿纵向和/或横向拼贴，可以使得在气膜10受力时，各个隔热保温贴片12在拼接位置具有一定的伸缩量，防止隔热保温贴片12自身断裂等问题。此外，隔热保温贴片12一般采用保温棉，保温棉自身具有一定压缩特性，不容易断裂。
60.参照图5至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，相邻两个所述隔热保温贴片12之间具有拼贴缝x10，所述拼贴缝x10通过填缝粘接剂填充，一方面，利用填缝粘接剂对相邻两个隔热保温贴片12之间的拼接缝进行填充密封，使得隔热保温贴料层形成一个整体，没有缝隙，保温隔热效果更好，另一方面，填缝粘接剂为一般具有一定的膨胀系数，在气膜10横向和/或纵向受力，填缝粘接剂不容易开裂，确保两个隔热保温贴片12连接可靠，并且，隔热保温贴片12也不易断裂。
61.参照图4所示，在本实用新型的一个实施例中，多个所述隔热保温贴片12在所述气膜10上呈多排排列布置；每排隔热保温贴片12由多个所述隔热保温贴片12沿纵向和横向中的一个方向依次拼贴，多排所述隔热保温贴片12沿纵向和横向中的另一个方向依次拼贴，相邻两排隔热保温贴片12上的拼贴缝x10错位布置。
62.也就是说，多个隔热保温贴片12先沿纵向和横向中的一个方向依次拼贴形成一排隔热保温贴片12，再沿纵向和横向中的另一个方向依次拼贴出多排隔热保温贴片12，例如
同一排中的多个隔热保温贴片12沿纵向依次拼贴，而多排隔热保温贴片12沿横向依次拼贴，如此，可以拼贴形成隔热保温贴料层，且该隔热保温贴料层完全覆盖在气膜10的外壁上。
63.此外，相邻两排隔热保温贴片12上的拼贴缝x10错位布置。可以使得拼接缝分散在不同位置，提高抗拉性能。
64.可以理解的是，相邻两个隔热保温贴片12之间的拼贴缝x10可以是不同形状，例如可以是“一”字形拼贴缝x10(如图5所示)、“z”型拼贴缝x10(如图6所示)。
65.参照图6所示，在本实用新型的一个实施例中，相邻两个所述隔热保温贴片12中的一个的拼接边上沿延伸凸出形成第一搭接部121，相邻两个所述隔热保温贴片12中的另一个的拼接边下沿延伸凸出形成第二搭接部122，所述第一搭接部121搭接在所述第二搭接部122上，并形成“z”字形拼贴缝x10。
66.本实施例中，利用第一搭接部121与第二搭接部122相搭接形成的“z”字形拼贴缝x10，一方面，可以确保相邻两个隔热保温膜片之间连接时，接触面积更大，填缝粘接剂填充时，连接更加牢固可靠，另一方面，在气膜10膨胀时，即使相邻两个隔热保温贴片12之间相对运动距离较大，拼贴缝x10不会完全断裂，因此，提高了隔热保温贴料层整体的抗拉性能，确保保温隔热效果更加可靠。
67.参照图7至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括多个披帘14，多个所述披帘14位于所述间隙腔p11内，每个所述披帘14沿所述横向或纵向延伸并与所述防护膜之间限定出一用以充入惰性气体的充气腔。
68.也就是说，在防护膜11的内壁设置多个披帘14，每个披帘14与防护膜11的内壁密封连接，并与防护膜11之间限定出充气腔，如此，可以向充气腔内充入惰性气体，使得防护层的内壁形成一层惰性气体隔热保温层，大幅提高了气膜10的隔热保温效果，特别适用冷库等超低温环境。
69.示例性地，每个披帘14可以沿横向和纵向中的一个方向延伸，多个披帘14沿横向和纵向中的另一个方向依次排列设置，如此，可以使得惰性气体隔热保温层覆盖防护膜11的内壁。
70.有利地，披帘14的边缘热压焊接于所述防护膜11上以形成密封(如图8所示)，如此，可以达到较高的密封度，密封效果好，且施工工艺简单。
71.参照图9所示，在本实用新型的一个实施例中，气膜10的边沿通过第一压紧组件压紧密封于所述基体13上，所述防护膜11的边沿通过第二压紧组件压紧密封于所述基体13上。
72.也就是说，气膜10的边沿和防护膜11的边沿均通过一个压紧件压紧密封于基体13上，例如图9示例中，气膜10的边沿和防护膜11的边沿均通过压紧件压紧密封于基体13的顶面，如此，气膜10和防护膜11均能够与基体13形成密封，使得气膜10和防护膜11之间的间隙腔p11则可以形成密封状态。同时，利用第一压紧件和第二压紧件对气膜10和防护膜11边沿的压紧作用，可以达到更好的密封效果，提高气膜10的气密性。
73.示例性地，第一压紧件及第二压紧组件均可以包括压板17、预埋杆16及锁紧螺母15，所述压板17位于所述气膜10或防护膜11的边沿的上方；预埋杆16的下端埋设于所述基体13内，预埋杆16的上端自所述基体13伸出并依次穿过所述气膜10或防护膜11的边沿所述
压板17，锁紧螺母15与所述预埋杆16的上端螺纹配合，并对所述压板17施加压力而将所述气膜10或防护膜11的边沿压紧密封在所述基体13上，其结构简单，施工方便，密封效果好。
74.本实用新型实施例还提供了一种气膜10超低温环境保温隔热施工工艺，该施工工艺可以应用于上述实施例所述气膜10超低温环境气膜保温隔热装置的施工，具体地，该施工工艺包括：
75.首先，将气膜10的边沿密封固定至基体13并限定出建筑空间p10；
76.然后，在所述建筑空间p10充气并维持预定气压的状态下，在气膜10的外壁上沿预定方向依次拼贴多个隔热保温贴片12，以使所述气膜10的外壁形成隔热保温贴料层；
77.最后，在气膜10外布置防护膜11，所述防护膜11的边沿密封于基体13上，且所述防护膜11与所述气膜10之间形成密封的间隙腔p11，所述隔热保温贴料层位于所述间隙腔p11内。
78.根据本实用新型实施例提供的气膜10超低温环境保温隔热施工工艺，可以在气膜10的外壁粘贴形成隔热保温材料层，如此，可以保证隔热保温材料层均匀的覆盖在气膜10的外壁，克服了相关技术中采用在气膜10内壁设置气枕结构造成的保温材料填充不完全、相邻两个气枕之间存在保温材料缺失等问题，保证了良好的隔热保温效果，尤其适用于冷库、滑雪场等超低温环境，满足该环境下的隔热保温效果要求，降低了能耗及运营成本。此外，在气膜10外设置防护膜11，通过防护膜11将隔热保温材料层与外部环境隔离，防止隔热保温材料层吸水导致的保温效果下降等问题，进一步保障了隔热保温效果，同时，防护膜11的保护作用，也提高了隔热保温层的使用寿命。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。