1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种内置电单元的复合板集成墙体模块。
背景技术：
2.目前，alc墙体是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)，alc板既可做墙体材料，但是其存在成形后不易于二次加工的技术问题，而且alc板在与结构墙固定时，需要打销钉、钢筋斜向插入到结构墙内，操作不慎会造成结构墙的破坏，目前传统的alc墙体与结构顶面、地面、结构墙面、以及相邻的2块墙体体缝隙之间均采用水泥胶填充，存在材质固化周期长，隔音效果差的技术问题，而且目前alc墙体的电管线需现场开槽内嵌，造成大量灰尘、噪音污染，无法与其他工序交叉作业，例如：顶面刮腻子刷漆，而且电管线的安装还存在安装复杂且费时费力的问题。
3.因此需要一种可以解决上述问题的一种内置电单元的复合板集成墙体模块。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种内置电单元的复合板集成墙体模块，本实用新型结构集成化程度较高，本实用新型中的天龙骨与地龙骨均采用折弯固定片a的形式与墙体进行卡装并打钉固定，且横条板可以轻松顺畅的推进天龙骨的卡槽内，并采用折弯固定片b的形式将悬空龙骨与横条板进行卡装并打钉固定，安装效率提升2倍，且不会造成墙体的磕碰，本实用新型中竖条板a、竖条板b与横条板的缝隙间均采用消音棉条插接，并采用微发泡胶水进行填充，密实度、隔音效果佳。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种内置电单元的复合板集成墙体模块，包括有：天龙骨、地龙骨与墙体，天龙骨与地龙骨分别连接在墙体的上下两端；
6.墙体包括有横条板、竖条板a与竖条板b，竖条板a与竖条板b分别连接在横条板的两侧，在竖条板b内开设有线槽，在线槽内安装有电单元，电单元包括有电盒与线管，电盒嵌于竖条板b的线槽内，电盒与线管之间相互连接，在电盒的内侧壁处安装有连接片，在电盒的外侧壁处连接有两条加固片，电盒通过加固片与竖条板b的表面相互固定。
7.进一步，所述天龙骨与地龙骨内均形成有一沿墙体长度方向设置的卡槽，在天龙骨与地龙骨的一侧均间隔设置有多条固定片a。
8.进一步，所述地龙骨包括有底龙骨a与底龙骨b，在横条板的下端安装有悬空龙骨，悬空龙骨的两侧分别通过两个侧连接件与竖条板a、竖条板b相互连接，在悬空龙骨的一侧间隔设置有多条固定片b。
9.进一步，所述固定片a可相对其与所述天龙骨卡槽的槽底连接处进行弯折，并贴附于所述墙体并与所述墙体可拆卸地连接。
10.进一步，所述固定片b可相对其与所述悬空龙骨卡槽的槽底连接处进行弯折，并贴附于所述横条板并与所述横条板可拆卸地连接。
11.进一步，所述横条板、竖条板a与竖条板b之间的连接处均设置有消音棉条，消音棉条与所述横条板、竖条板a与竖条板b之间相互插接且横条板、竖条板a与竖条板b的缝隙处通过粘接胶相互粘接。
12.进一步，所述线槽上安装有可拆卸的盖板。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种内置电单元的复合板集成墙体模块，具有以下优点：
14.1.本实用新型将电单元预制在墙体内，无需现场二次作业，本实用新型中的电单元中的电盒可以通过加固片打螺丝固定在竖条板b上，具有安装简便且灵活性强的优点。
15.2.本实用新型结构集成化程度较高，本实用新型中的天龙骨与地龙骨均采用折弯固定片a的形式与墙体进行卡装并打钉固定，且横条板可以轻松顺畅的推进天龙骨的卡槽内，并采用折弯固定片b的形式将悬空龙骨与横条板进行卡装并打钉固定，安装效率提升2倍，且不会造成墙体的磕碰。
16.3.本实用新型中竖条板a、竖条板b与横条板的缝隙间均采用消音棉条插接，并采用微发泡胶水进行填充，密实度、隔音效果佳。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1与图2均为本实用新型公开的一种内置电单元的复合板集成墙体模块的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中电模块的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中天龙骨的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中竖条板a、竖条板a与横条板之间连接缝隙的剖视结构示意图；
22.其中：
23.1、墙体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、竖条板a；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、竖条板b；
24.4、天龙骨；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、底龙骨a；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、底龙骨b；
25.7、悬空龙骨；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、侧连接件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、电单元；
26.10、固定涨塞；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、固定片a；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、横条板；
27.13、固定片b；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、消音棉条；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、卡槽；
28.16、连接孔a；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17、连接孔b；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、电盒；
29.19、加固片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、连接片；
30.22、连接孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24、线管；
31.25、线槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26、盖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27、顶板。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1：
35.图1与图2均为本实用新型公开的一种内置电单元9的复合板集成墙体1模块的立体结构示意图，图3为本实用新型中电模块的放大结构示意图，图4为本实用新型中天龙骨4的放大结构示意图，图5为本实用新型中竖条板a2、竖条板a2与横条板12之间连接缝隙的剖视结构示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的一种内置电单元9的复合板集成墙体1模块，包括有：天龙骨4、地龙骨与墙体1，天龙骨4与地龙骨分别连接在墙体1的上下两端，本实用新型在对墙体1进行安装时，首先使用金属膨胀螺钉安装固定天龙骨4，要求天龙骨4长度与墙体11长度一致；然后使用金属膨胀螺钉安装固定地龙骨，要求地龙骨长度与墙体1长度一致，墙体1包括有横条板12、竖条板a2与竖条板b3，竖条板a2与竖条板b3分别连接在横条板12的两侧，在竖条板b3内开设有线槽25，在线槽25内安装有电单元9，电单元9包括有电盒18与线管24，电盒18嵌于竖条板b3的线槽25内，电盒18与线管24之间相互连接，在电盒18的内侧壁处安装有连接片21，在电盒18的外侧壁处连接有两条加固片19，电盒18通过加固片19与竖条板b3的表面相互固定，电盒18包括有顶板27与底板20，在侧顶板27与底板20上均开设有用于穿过线管24的通孔23，本实用新型在电盒18的内侧壁安装有连接片21，连接片21可以与外部的插座板相连，以实现固定插座板的作用，在电盒18的两侧分别连接有加固片19，电盒18可以通过加固片19与固定螺丝与竖条板b3的表面相互固定，安装装简便且灵活性强。
36.实施例2：
37.图1与图2均为本实用新型公开的一种内置电单元9的复合板集成墙体1模块的立体结构示意图，图3为本实用新型中电模块的放大结构示意图，图4为本实用新型中天龙骨4的放大结构示意图，图5为本实用新型中竖条板a2、竖条板a2与横条板12之间连接缝隙的剖视结构示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的一种内置电单元9的复合板集成墙体1模块，包括有：天龙骨4、地龙骨与墙体1，在天龙骨4与地龙骨内均形成有一沿墙体1长度方向设置的卡槽15，在天龙骨4与地龙骨的一侧均间隔设置有多条固定片a11，所述地龙骨包括有底龙骨a5与底龙骨b6，在横条板12的下端安装有悬空龙骨7，悬空龙骨7的两侧分别通过
两个侧连接件8与竖条板a2、竖条板b3相互连接，在悬空龙骨7的一侧间隔设置有多条固定片b13，所述固定片a11可相对其与所述天龙骨4卡槽15的槽底连接处进行弯折，并贴附于所述墙体1并与所述墙体1可拆卸地连接，所述固定片b13可相对其与所述悬空龙骨7卡槽15的槽底连接处进行弯折，并贴附于所述横条板12并与所述横条板12可拆卸地连接，在安装时，对竖条板a2与竖条板b3进行开槽，将横条板12安装在竖条板a2与竖条板b3之间，安装时可使用米字头纤维螺丝将固定片a11与竖条板a2、竖条板b3、横条板12的上端进行固定，安装效率高且不会造成墙体1的磕碰。
38.实施例3：
39.图1与图2均为本实用新型公开的一种内置电单元9的复合板集成墙体1模块的立体结构示意图，图3为本实用新型中电模块的放大结构示意图，图4为本实用新型中天龙骨4的放大结构示意图，图5为本实用新型中竖条板a2、竖条板a2与横条板12之间连接缝隙的剖视结构示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的一种内置电单元9的复合板集成墙体1模块，包括有：天龙骨4、地龙骨与墙体1，本实用新型中的固定片a11与固定片b13的形状可采用一字形、l形或u形的任意一种，其中多个固定片a11、固定片b13的中心点间距≤500mm～550mm，并且有防割伤加工处理，标准长度均为3m每根，本实用新型在竖条板b33内部安装有电单元9，电单元9预制在墙体1内，无需现场二次作业，本实用新型在在横条板12、竖条板a2与竖条板b3之间的连接处均设置有消音棉条14，消音棉条14与所述横条板12、竖条板a2与竖条板b3之间相互插接且横条板12、竖条板a2与竖条板b3的缝隙处通过粘接胶相互粘接，可以有效起到隔音的作用且粘接胶采用微发泡胶水工艺填充，固化周期短，密实度隔音效果佳。
40.工作方式：本实用新型提供了一种内置电单元的复合板集成墙体模块，在安装时首先使用金属膨胀螺钉安装固定天龙骨4与地龙骨，要求天龙骨4与地龙骨的长度与墙体1长度一致，按照图纸要求对竖条板a2与竖条板b3进行开槽，将横条板12安装在竖条板a2与竖条板b3之间，并使用米字头纤维螺丝将天龙骨4的固定片a11与竖条板a2、竖条板b3进行固定，将精准裁切后的横条板12插入至竖条板a2与竖条板b3之间的夹空中，使横条板12置于顶龙骨a的卡槽15内，并将天龙骨4上的固定片a11进行折边，并使用米字头纤维螺丝对固定片a11进行紧固,将与横条板12长度一致的悬空龙骨7置于横条板12的下端，且将横条板12置于悬空龙骨7的卡槽15内，将悬空龙骨7上的固定片b13进行折边使其将横条板12的下端固定，并使用米字头纤维螺丝对固定片b13进行紧固,通过悬空龙骨7的侧连接件8将其与竖条板a2、竖条板b3之间相互连接，从而使横条板12的两侧分别与竖条板a2、竖条板b3之间相互固定，在竖条板a2、竖条板b3与横条板12的缝隙间均采用消音棉条14插接，并采用微发泡胶水进行填充。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。