1.本实用新型涉及沥青混凝土制备技术领域，特别涉及一种高海拔地区沥青混凝土的拌合设备。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂和矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类，有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的，按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍，按矿料的级配不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石，其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。
3.在高海拔地区进行沥青混凝土制备时，由于高海拔地区的气温较低，沥青混凝土的制备会受到环境的影响，在制备过程中，通常先对矿料与沥青进行升温，再进行混合搅拌，在搅拌过程中同样需要加热，保证混合过程不会凝固，现有的制备装置搅拌时受热不均匀，沥青混凝土的混合较慢，延长了沥青混凝土的制备时间，降低加工效率。
4.为此，提出一种高海拔地区沥青混凝土的拌合设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高海拔地区沥青混凝土的拌合设备，解决了搅拌时受热不均匀，沥青混凝土的混合较慢，延长了沥青混凝土的制备时间，降低加工效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种高海拔地区沥青混凝土的拌合设备，包括箱体、固接于箱体内部底面的支座以及固接于支座上的内搅拌筒，所述内搅拌筒的外侧壁设置有第一电加热组件，所述箱体与内搅拌筒之间填充有保温层，所述箱体的顶部设置有与内搅拌筒相连通的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的外侧设置有第二电加热组件，所述箱体的顶部设置有驱动装置，所述内搅拌筒的内部设置有搅拌装置，所述驱动装置的输出端与搅拌装置连接，所述内搅拌筒的下端设置有贯穿箱体的排料管，所述第一进料管、第二进料管和排料管上均设置有电磁阀，所述箱体的外侧壁设置有控制器，所述第一电加热组件、第二电加热组件、驱动装置、电磁阀分别与控制器电相连。
8.具体的，所述驱动装置包括转动电机和蜗杆减速器，所述转动电机的输出端与蜗杆减速器的输入端连接，所述蜗杆减速器的输出端与搅拌装置连接。
9.具体的，所述搅拌装置包括转轴、若干搅拌桨和若干可伸缩刮料组件，所述转轴的上端与蜗杆减速器的输出端连接，所述转轴的下端与内搅拌筒内部底面转动连接，所述转轴上交错设置搅拌桨和可伸缩刮料组件，相邻两个所述搅拌桨之间设置一个可伸缩刮料组
件。
10.具体的，所述可伸缩刮料组件包括套筒、连接杆、弹簧和刮板，所述套筒设置于转轴上，所述套筒的内侧壁固接弹簧，所述弹簧远离转轴的一端固接连接杆，所述连接杆远离弹簧的一端伸出套筒并连接刮板。
11.具体的，所述第一电加热组件和第二电加热组件均为螺旋状的电加热管。
12.具体的，所述保温层采用保温棉材料制成。
13.具体的，所述箱体的底部设置有用于支撑箱体的支脚。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一电加热组件和第二电加热组件，能够分别对第一进料管、第二进料管以及内搅拌筒进行加热，可对矿料与沥青在第一进料管和第二进料管中输送时进行预热，有可对矿料与沥青混合搅拌时进行加热，受热更加均匀，混合效果更好，提升沥青混凝土质量，缩短制备的时间，同时在箱体与内搅拌筒之间填充保温层，能够避免箱体内部热量散失，实用性好。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图标记：支脚1、箱体2、转动电机3、蜗杆减速器4、转轴5、搅拌桨6、刮板7、连接杆8、套筒9、弹簧10、控制器11、第一进料管12、第二进料管13、排料管14、电磁阀15、第一电加热组件16、第二电加热组件17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参考附图1，一种高海拔地区沥青混凝土的拌合设备，包括箱体2、固接于箱体2内部底面的支座以及固接于支座上的内搅拌筒，所述内搅拌筒的外侧壁设置有第一电加热组件16，所述箱体2与内搅拌筒之间填充有保温层，所述箱体2的顶部设置有与内搅拌筒相连通的第一进料管12和第二进料管13，所述第一进料管12和第二进料管13的外侧设置有第二电加热组件17，所述箱体2的顶部设置有驱动装置，所述内搅拌筒的内部设置有搅拌装置，所述驱动装置的输出端与搅拌装置连接，所述内搅拌筒的下端设置有贯穿箱体2的排料管14，所述第一进料管12、第二进料管13和排料管14上均设置有电磁阀15，所述箱体2的外侧壁设置有控制器11，所述第一电加热组件16、第二电加热组件17、驱动装置、电磁阀15分别与控制器11电相连；本实用新型通过设置第一电加热组件16和第二电加热组件17，能够分别对第一进料管12、第二进料管13以及内搅拌筒进行加热，可对矿料与沥青在第一进料管12和第二进料管13中输送时进行预热，有可对矿料与沥青混合搅拌时进行加热，受热更加均匀，混合效果更好，提升沥青混凝土质量，缩短制备的时间，同时在箱体2与内搅拌筒之间填充保温层，能够避免箱体2内部热量散失，实用性好。
19.具体的，所述驱动装置包括转动电机3和蜗杆减速器4，所述转动电机3的输出端与蜗杆减速器4的输入端连接，所述蜗杆减速器4的输出端与搅拌装置连接；所述搅拌装置包
括转轴5、若干搅拌桨6和若干可伸缩刮料组件，所述转轴5的上端与蜗杆减速器4的输出端连接，所述转轴5的下端与内搅拌筒内部底面转动连接，所述转轴5上交错设置搅拌桨6和可伸缩刮料组件，相邻两个所述搅拌桨6之间设置一个可伸缩刮料组件；所述可伸缩刮料组件包括套筒9、连接杆8、弹簧10和刮板7，所述套筒9设置于转轴5上，所述套筒9的内侧壁固接弹簧10，所述弹簧10远离转轴5的一端固接连接杆8，所述连接杆8远离弹簧10的一端伸出套筒9并连接刮板7；通过设置转动电机3和蜗杆减速器4，能够带动转轴5、搅拌桨6和可伸缩刮料组件进行转动，一方面能够对矿料与沥青混合进行搅拌，另一方面，在搅拌过程中，使得沥青混凝土混合料不易粘在设备内壁，不易造成浪费，便于后续进行清理；通过设置可伸缩刮料组件，能够实现对粘附在内搅拌筒内壁上的沥青混凝土混合料进行更好的刮除。
20.具体的，所述第一电加热组件16和第二电加热组件17均为螺旋状的电加热管。
21.具体的，所述保温层采用保温棉材料制成。
22.具体的，所述箱体2的底部设置有用于支撑箱体2的支脚1。
23.本实用新型的工作流程：使用时，首先打开第一进料管12和第二进料管13上的电磁阀15，同时控制器11控制第一电加热组件16、第二电加热组件17和驱动装置进行工作，矿料与沥青分别通过第一进料管12和第二进料管13进入到内搅拌筒中，利用第二电加热组件17，能够对矿料与沥青在第一进料管12和第二进料管13中输送时进行预热，通过设置转动电机3和蜗杆减速器4，能够带动转轴5、搅拌桨6和可伸缩刮料组件进行转动，一方面能够对矿料与沥青混合进行搅拌，另一方面，在搅拌过程中，使得沥青混凝土混合料不易粘在设备内壁，不易造成浪费，便于后续进行清理；通过设置可伸缩刮料组件，能够实现对粘附在内搅拌筒内壁上的沥青混凝土混合料进行更好的刮除，搅拌工序结束后，打开排料管14上的电磁阀15排出沥青混凝土。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。