1.本实用新型涉及石墨密封环加工设备领域，具体涉及一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装。


背景技术：

2.密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用，根据制造方法和材料的不同，密封环有整体式密封环(用同一种材料制造)、组合式密封环。
3.密封环在内外壁面进行铣槽时，需要进行定位固定，现有的定位装置不便于找准密封环的位置，而且对密封环的固定往往需要定位夹进行固定，操作极为不便。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型提供一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，采用限位环将环形筒体上表面分割为两种规格密封环的支撑定位台，用于承载密封环，采用弹性压片压住密封环，然后进行密封环内壁面或外壁面对应位置的铣槽，方便实用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，包括底座，底座上表面安装有环形筒体，环形筒体顶面与水平面相平行；环形筒体的顶面同心固定有限位环，限位环的外径小于环形筒体的外径，限位环的内径大于环形筒体的内径，环形筒体上表面与限位环形成内外两个用于固定密封环的支撑台；限位环的上表面环向均匀安装有多个可压住密封环上端面的弹性压片。
7.进一步地，环形筒体的上表面开设有多个螺孔，螺孔的中心轴与限位环上表面相垂直，每个螺孔位置均设置有相匹配的螺钉，弹性压片通过螺钉旋入螺孔内进行固定。
8.进一步地，螺钉的杆部套设有受压的弹簧，弹簧位于弹性压片与螺钉的螺帽之间。
9.进一步地，限位环上开设有定位槽，定位槽内活动插设有定位插销。
10.进一步地，底座上至少开设有两个限位孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用限位环将环形筒体上表面分割为两种规格密封环的支撑定位台，用于承载密封环，采用弹性压片压住密封环，然后进行密封环内壁面或外壁面对应位置的铣槽，方便实用。
附图说明
12.图1为实施例中用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装的立体图；
13.图2为实施例中用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装的结构示意图；
14.其中：1、底座；2、环形筒体；3、限位环；4、弹性压片；5、螺钉；6、弹簧；7、定位槽；8、定位插销；9、限位孔。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：
17.参见图1-2，一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，包括底座1，底座1上表面安装有环形筒体2，环形筒体2顶面与水平面相平行；环形筒体2的顶面同心固定有限位环3，限位环3的外径小于环形筒体2的外径，限位环3的内径大于环形筒体2的内径，环形筒体2上表面与限位环3形成内外两个用于固定密封环的支撑台；限位环3的上表面环向均匀安装有多个可压住密封环上端面的弹性压片4。
18.在本实施例中，限位环3的两侧与环形筒体2上表面分别形成内支撑定位台和外支撑台，内支撑定位台和外支撑台分别用于固定两个不同规格的密封环；以密封环的内壁面开槽为例，先将密封环安装在限位环3的内侧的内支撑定位台位置，此密封环的外径等于限位环3的内径，然后用弹性压片4压住密封环的端面，然后将铣槽工装放在铣槽刀下方，使铣槽刀的刀头与密封环的内壁接触，然后开启铣槽刀进行密封环的内壁面铣槽。外壁面铣槽时，将一个内径与限位环3外径相等的密封环安装在限位环3外壁支撑定位台位置，然后用弹性压片4固定后进行铣槽。本实施例采用限位环3将环形筒体2上表面分割为两种规格密封环的支撑定位台，用于承载密封环，采用弹性压片4压住密封环，然后进行密封环内壁面或外壁面对应位置的铣槽，方便实用。
19.环形筒体2的上表面开设有多个螺孔，螺孔的中心轴与限位环3上表面相垂直，每个螺孔位置均设置有相匹配的螺钉5，弹性压片4通过螺钉5旋入螺孔内进行固定。本实施例中的弹性压片4通过螺钉5进行固定，便于拆装弹性压片4，通过拧松螺钉5后转动弹性压片4至适应的位置后拧紧，便于随意切换弹性压片4的方向以分别对限位环3内或外的密封环进行固定。
20.螺钉5的杆部套设有受压的弹簧6，弹簧6位于弹性压片4与螺钉5的螺帽之间，弹簧6的设置可以起到调节弹性压片4力度的作用，通过旋紧或旋出螺钉5，即可实现弹簧6压紧弹性压片4力度大小的调节。
21.限位环3上开设有定位槽7，定位槽7内活动插设有定位插销8。本实施例中的限位环3上设置有定位槽7，定位槽7内活动插设有定位插销8，在需要对同规格的分瓣密封环端面铣槽时，可以将定位插销8插入定位槽7内，然后将分瓣密封环的一端与定位插销8抵触，然后用弹性压片4压住分瓣密封环，便于进行分瓣密封环的间断或者不间断铣槽时的定位固定。
22.底座1上至少开设有两个限位孔9。可以在铣槽刀的固定座对应位置设置相匹配的定位柱或定位孔，定位柱与定位孔的位置与限位孔9一一对应，便于将限位孔9插入定位柱进行快速定位，或者使定位孔与限位孔9位置对齐后插入固定螺栓进行定位与固定。
23.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有环形筒体(2)，所述环形筒体(2)顶面与水平面相平行；所述环形筒体(2)的顶面同心固定有限位环(3)，所述限位环(3)的外径小于环形筒体(2)的外径，所述限位环(3)的内径大于环形筒体(2)的内径，所述环形筒体(2)上表面与限位环(3)形成内外两个用于固定密封环的支撑台；所述限位环(3)的上表面环向均匀安装有多个可压住密封环上端面的弹性压片(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，其特征在于：所述环形筒体(2)的上表面开设有多个螺孔，所述螺孔的中心轴与限位环(3)上表面相垂直，每个螺孔位置均设置有相匹配的螺钉(5)，所述弹性压片(4)通过螺钉(5)旋入螺孔内进行固定。3.根据权利要求2所述的一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，其特征在于：所述螺钉(5)的杆部套设有受压的弹簧(6)，所述弹簧(6)位于弹性压片(4)与所述螺钉(5)的螺帽之间。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，其特征在于：所述限位环(3)上开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)内活动插设有定位插销(8)。5.根据权利要求4所述的一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，其特征在于：所述底座(1)上至少开设有两个限位孔(9)。

技术总结
本实用新型涉及石墨密封环加工设备领域，公开了一种用于加工炭石墨分瓣密封环内外壁面铣槽工装，包括底座，底座上表面安装有环形筒体，环形筒体顶面与水平面相平行；环形筒体的顶面同心固定有限位环，限位环的外径小于环形筒体的外径，限位环的内径大于环形筒体的内径，环形筒体上表面与限位环形成内外两个用于固定密封环的支撑台；限位环的上表面环向均匀安装有多个可压住密封环上端面的弹性压片。本实用新型采用限位环将环形筒体上表面分割为两种规格密封环的支撑定位台，用于承载密封环，采用弹性压片压住密封环，然后进行密封环内壁面或外壁面对应位置的铣槽，方便实用。方便实用。方便实用。


技术研发人员：代平 夏尚能 何利 包丽娟 李正祥 沈欣 杨剑
受保护的技术使用者：自贡东新电碳有限责任公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/11