1.本发明涉及混凝土浇筑施工技术领域，特别是涉及混凝土模板脱模结构以及该脱模结构所对应的施工方法。


背景技术：

2.建筑混凝土的浇筑作业时都需要模板进行定型，利用模板使混凝土结构、构件满足设计要求的截面、标高、平整度、垂直度等要求。然后等到混凝土凝固后再将模板进行拆除，也就是脱模。模板脱模是建筑施工中用于现浇混凝土构件和结构中必须的工艺过程，浇筑完成后成型的混凝土在达到模板拆除条件后需要将模板拆除。
3.由于凝固后的混凝土会与模板发生粘连，为了保护混凝土表面的成型质量和提高模板的周转利用率并且保障模板轻易从混凝土表面剥离这就需要在模板表面涂刷脱模剂。传统脱模剂有油性、水性、油漆等，油性的污染严重、和油漆性一样成型的混凝土表面较光不易进行装饰施工；水性的每次均需要涂刷，对钢筋、环境等也有一定的污染，对模板没有保护作用。
4.并且脱模后的混凝土表面在装饰前需要进行毛化处理，混凝土表面的毛化过程会产生大量粉尘而且噪声巨大，对环境造成严重污染，并且严重威胁施工人员的健康具有。


技术实现要素：

5.本发明混凝土模板脱模结构。
6.解决的技术问题是：现有的混凝土成型后与模板粘连难以去除，而且混凝土表面需要毛化处理。
7.为解决上述技术问题，本发明混凝土模板脱模结构，采用如下方案。
8.一种混凝土模板脱模结构，所述混凝土模板脱模结构由内到外依次包括混凝土、隔离层、气泡层和模板；其中，所述隔离层设置在所述气泡层和混凝土之间，用于避免混凝土与气泡层发生粘连；多个所述气泡平铺设置在所述模板的内表面以组成气泡层，混凝土浇筑时所述气泡受压体积缩小并在表面形成褶皱。
9.优选的，所述气泡层包括还包括柔性的薄膜，所述气泡形成在所述薄膜上，所述薄膜贴合并固定在模板的内表面。
10.优选的，所述薄膜靠近模板的一侧平整，所述气泡呈半球形或者圆弧形从薄膜向着远离模板的一侧凸出。
11.优选的，所述气泡的直径为5mm-20mm，所述气泡的凸出高度为2mm-10mm。
12.优选的，所述模板的内表面进行毛化处理；所述气泡层通过粘合剂或者固定钉固定在模板上，所述固定钉设置在气泡之间的缝隙处。
13.优选的，所述气气泡和所述薄膜一体成型为一个整体，所述气泡层的材质为聚氨
酯。
14.优选的，多个气泡呈矩阵排布，或者呈蜂巢状排布，气泡最密堆积相邻气泡的边缘相切，所述气泡内气体的压强为1-1.1个大气压。
15.优选的，所述隔离层为柔性材料，所述隔离层与所述气泡层紧贴。
16.优选的，所述隔离层的材质为纸质或者柔性的塑料或者橡胶。
17.本发明还为混凝土模板脱模结构提供了对应的一种混凝土模板脱模结构施工方法。
18.一种采用本发明所提供的混凝土模板脱模结构的施工方法，包括如下步骤：步骤1，将所述气泡固定在模板的内表面上，多个气泡相互靠近平铺在模板的内表面；步骤2，带有气泡的模板通过龙骨固定设置成混凝土浇筑施工的模具，其中模板带有气泡一侧与混凝土的表面对应；步骤3，在模板组成的模具内侧垫设隔离层；步骤4，向模具内浇筑混凝土。
19.本发明一种混凝土模板脱模结构与现有技术相比，具有如下有益效果：为了避免混凝土与模板进行粘连，同时避免使用脱模剂造成环境污染。所以在模板和混凝土之间设置气泡层，在混凝土浇筑时气泡层的气泡受到混凝土的挤压产生收缩，气泡内的气压变高而体积变小，于是在模具拆除的过程中气泡便会反向膨胀体积变大，进而胀开模板让模板与混凝土脱离，便于模具的拆模作业。
20.由于气泡的支撑，混凝土的表面会形成凹凸不平的气泡痕迹。在气泡体积缩小的同时，气泡的表面也会出现细小的褶皱，这种形成在气泡表面的褶皱也会印在混凝土的表面，让混凝土表面变的更加粗糙，提高后续施工涂料腻子的附着力，也就不需要进行打毛作业。而打毛作业需要工人手持打磨机进行作业，工作环境灰尘巨大对作业人员的身体健康造成严重的损害，本发明，简化了施工流程，减少人员作业强度改善工人的施工环境。
21.同时为了避免气泡与混凝土发生粘连，导致气泡层粘在混凝土上，所以在气泡层和混凝土之间设置隔离层。
附图说明
22.图1是本发明一种混凝土模板脱模结构的侧面剖视图；图2是图1中单侧模板和气泡层以及隔离层的正面示意图；图3是图2中a-a处的剖视图；图4是图2中b处的放大图。
23.附图标记说明：1-混凝土，2-隔离层，3-气泡层，3a-气泡，3b-褶皱，4-模板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
25.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参
考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
26.为了解决混凝土1凝固后与模板4粘连难以拆除模板4，以及与模板4贴合的混凝土1表面过于光滑需要打毛处理后才能具有足够的粗糙度进行装饰作业的问题，本发明提出了一种混凝土模板脱模结构。
27.一种混凝土模板脱模结构，由内到外依次包括混凝土1、隔离层2、气泡层3和模板4；其中，隔离层2设置在气泡层3和混凝土1之间，避免混凝土1与气泡层3发生粘连。多个气泡3a平铺设置在模板4的内表面组成气泡层3，混凝土1浇筑时气泡3a受压体积缩小并在表面形成褶皱3b。
28.为了避免混凝土1与模板4进行粘连，同时避免使用脱模剂造成环境污染。所以在模板4和混凝土1之间设置气泡层3，在混凝土1浇筑时气泡层3的气泡3a受到混凝土1的挤压产生收缩，气泡3a内的气压变高而体积变小，于是在模具拆除的过程中气泡3a便会反向膨胀体积变大，进而胀开模板4让模板4与混凝土1脱离，便于模具的拆模作业。
29.由于气泡3a的支撑，混凝土1的表面会形成凹凸不平的气泡3a痕迹。在气泡3a体积缩小的同时，气泡3a的表面也会出现细小的褶皱3b，这种形成在气泡3a表面的褶皱3b也会印在混凝土1的表面，让混凝土1表面变的更加粗糙，提高后续施工涂料腻子的附着力，也就不需要进行打毛作业。而打毛作业需要工人手持打磨机进行作业，工作环境灰尘巨大对作业人员的身体健康造成严重的损害，本发明，简化了施工流程，减少人员作业强度改善工人的施工环境。
30.其中的气泡层3是指组成平面形状的多个气泡3a的集合，如图3中所示的，气泡3a设置在模板4的表面，且气泡3a与气泡3a之间相互靠近，这样多个气泡3a组成的气泡层3的表面就会在混凝土1上形成凹凸不平的表面纹理。每个气泡3a都是需要能够被压缩同时能够回弹，气泡3a由空心状的柔性材料制成然后在材料内部充盈气体形成气泡3a结构，在气泡3a受压收缩的过程中需要气泡3a的表面形成褶皱3b也就是说气泡3a的材料本身为柔性且不易拉伸的材料。
31.如图3中所示的，为了避免气泡3a与混凝土1发生粘连，导致气泡层3粘在混凝土1上，所以在气泡层3和混凝土1之间设置隔离层2。隔离层2敷设在气泡层3的表面上并且与气泡层3的外表面贴合。气泡3a本身的凹凸造型以及气泡3a表面的褶皱3b均能反映到隔离层2上。
32.由于模板4上的气泡3a数目较多，将大量泡沫单独的设置到模板4上固定与安装较为复杂，若不固定则很难保证气泡3a位置关系和距离不能达到将气泡3a平铺在模板4上的效果。因此本发明中将气泡层3设置为一个整体，气泡层3包括气泡3a和柔性的薄膜，所述气泡3a形成在薄膜上，所述薄膜贴合并固定在模板4的内表面。多个气泡3a直接形成在薄膜上，只需要将薄膜安装在模板4上即可让泡沫也平铺在模板4上。
33.如图1中所示的，只有对着混凝土1一侧的气泡3a才会参与到混凝土1表面纹理的塑造中，所以所述薄膜靠近模板4的一侧平整，可以便于气泡层3与模板4的连接固定，气泡3a呈半球形或者圆弧形从薄膜向着远离模板4的一侧凸出用于在混凝土1的表面形成凹凸结构。
34.其中所述气泡3a的直径为5mm-20mm，凸出高度为2mm-10mm。优选的气泡3a的直径为10mm
±
5mm。凸出的高度为气泡3a直径的二分之一，气泡3a呈半球形。如图2中所示的，气
泡3a直接形成在模板4上与薄膜连为一体。所以气泡层3的气泡3a和薄膜的材料一直，优选的采用塑料或者聚氨酯材料制成。进一步优选的气泡层3可以采用气泡3a纸或者缓冲气泡3a。
35.所述气泡3a内气体的压强为1-1.1个大气压。其中优选的气泡3a内的气压与标准大气压相同。只需要能静止未收到外力压缩是维持自身形状即可。这样也便于在混凝土1浇筑之后气泡3a受到混凝土1的压力收缩在表面形成褶皱3b。
36.如图2和图3中所示的，多个气泡3a呈矩阵排布，或者呈蜂巢状排布，气泡3a最密堆积相邻气泡3a的边缘相切。
37.为了将气泡层3稳定的固定在模板4上，所述模板4的内表面进行毛化处理；气泡层3的薄膜，通过粘合剂或者固定钉固定在模板4上，所述固定钉设置在气泡3a之间的缝隙处。根据模板4的类型薄膜可以有不同的与模板4的固定方式，例如通过粘合剂粘接，若模板4为木制也可以采用钉子或者图钉固定。只需要气泡层3能平铺在模板4上即可。优选的为了提高气泡层3的粘接结合强度，模板4采用表面粗糙的模板4，或者对模板4进行毛化处理，提高薄膜与模板4的结合强度。其中优选的采用固定钉的方式或者利用胶带的方式将薄膜连同气泡3a固定在模板4上，便于拆模之后取下整个气泡层3。图钉从泡沫层的四角和中间取若干位置将泡沫层订在模板4上。
38.隔离层2是为了避免混凝土1直接与气泡层3发生粘连，导致脱模后气泡层3粘在混凝土1的表面难以去除影响后续施工。所以只要能隔开气泡层3和混凝土1，并且能与气泡层3紧贴即可。所述隔离层2为柔性材料制成的薄膜，隔离层2与气泡层3紧贴。
39.优选的，所述隔离层2的材质为纸质或者柔性的塑料薄膜或者橡胶薄膜。塑料和橡胶具有较好的拉伸性能弹性强，并且塑料或者橡胶材质本身与混凝土1的粘合能力并不强，所以很容易从混凝土1上取出。并且其自身会发生拉伸变形容易与气泡层3贴合。使用纸质是因为，混凝土1在浇筑是含水较多，会浸润垫混凝土1和气泡层3之间的纸张，纸张受到浸润之后不在能维持自身的形状变的与气泡层3贴合，并且受到浸润后的纸张自身会解体，拆模后很容易从混凝土1表面冲洗下来。
40.本发明的混凝土模板脱模结构的工作方式具体为：在浇筑混凝土1之前将泡沫层固定在模板4上，然后在泡沫层的表面敷设一层隔离层2；搭设模板4体系然后浇筑混凝土1随着混凝土1的注入，隔离层2受到的压力变大，让隔离层2与泡沫层紧贴，在混泥土表面形成与相同的凹凸纹路。隔离层2进而将作用力传递到泡沫层的泡沫上，迫使泡沫体积压缩，压强增大，在泡沫压缩的过程中在泡沫的表面会产生褶皱3b印在混凝土1表面上，增加混凝土1表面的粗糙度。
41.在拆除模板4时，受到压缩的气泡3a重新膨胀，使模板4与混凝土1结构有效脱离，避免采用撬杠等工具对模板4和混凝土1造成破坏。
42.混凝土模板脱模结构的施工方法，包括如下步骤：步骤1，将所述气泡3a固定在模板4的内表面上，多个气泡3a相互靠近平铺在模板4的内表面；步骤2，带有气泡3a的模板4通过龙骨固定设置成混凝土1浇筑施工的模具，其中模；
步骤3，在模板4组成的模具内侧垫设隔离层2；步骤4，向模具内浇筑混凝土1。
43.其中在步骤2中板4带有气泡一侧与混凝土1的表面对应以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。