1.本实用新型属于法兰盘成型技术领域，具体涉及一种便于脱模的法兰盘冷却式模具。


背景技术：

2.法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰盘上有孔眼，螺栓使两法兰盘紧连；在管道工程中最为常见，法兰盘都是成对使用的，法兰盘大多采用铸造工艺进行生产，通过模具对法兰盘进行加工时，模具的脱模工序与成型工件的质量息息相关。
3.如一公开号为cn213613984u公开了一种便于成型及脱模的洗衣机法兰盘冷却式模具，包括模具本体，模具本体分为上模和下模，上模和下模相互配合，内部形成型腔；设有冷却装置、合脱模装置和震动装置；冷却装置包括散热冷却环板、冷水箱和热水箱；合脱模装置包括丝杆、电动机、连接块、导向块和导杆；震动装置包括震动电机和震动块；通过冷却装置、震动装置和合脱模装置，可以实现对模具本体的冷却，以及铸件的均匀成型，最后也便于装模以及脱模，进而可以提高生产效率，提高铸件成型质量以及降低安全隐患。
4.上述模具采用电机驱动丝杠转动，连接块的上下移动使上模、下模分开，电机工作时会产生一定的震动，此时需要确保下模座足够的稳定，保证脱模时的平稳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于脱模的法兰盘冷却式模具。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种便于脱模的法兰盘冷却式模具，包括底座、安装在底座上的下模座、上模座，所述底座上对称安装有两根立杆，下模座底端通过支撑件固定安装在底座上，支撑件外圈安装有支撑弹簧，下模座两侧通过下连接件和立杆连接，上模座通过上连接件和立杆连接。
8.进一步地，下模座上设有下模腔，下模座内还安装有气缸，气缸位于下模腔两侧，气缸上安装有顶杆，顶杆上安装有橡胶顶件，下模腔四周还设有震动腔，震动腔底端安装有电机。
9.进一步地，上模座上设有上模腔，上模座内还安装有定位杆，定位杆位于顶杆正上方，顶杆底端设有容纳橡胶顶件的槽孔。
10.进一步地，所述震动腔内壁上均匀布设有震动片。
11.进一步地，所述上模腔和下模腔四周安装有冷却通道，用于对上模腔和下模腔内的模具快速冷却，冷却通道首尾相接，且冷却通道的出口和入口延伸至上模座和下模座外侧。
12.进一步地，所述下模座上还安装有定位块，定位块位于下模腔两侧，上模座底端设有与定位块对应的凹槽，合模时，通过定位块和凹槽使上模座和下模座顺利合模。
13.进一步地，所述上模座上安装有浇道一，浇道一底端连接有管道，上模腔顶端连接
有浇道二，浇道二与管道相连。
14.进一步地，所述管道中间高两端低，且浇道二均匀布设在上模腔顶端。
15.进一步地，所述浇道一内还安装有用于过滤浇注液中杂质的过滤板，过滤板上安装有吊环二，浇道一外壁上安装有吊环一，吊环一和吊环二中间安装有拉索。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.下模座底端通过支撑件安装在底座上，下模座两侧通过下连接件安装在立杆，保证下模座在脱模过程中的稳定性，确保法兰盘顺利脱模。
18.2.浇道一内安装过滤板有效过滤掉浇铸液中的杂质，确保法兰盘铸件的质量，浇铸液经过浇道一、管道和浇道二进入上模腔，浇道二均匀分布在上模腔上，管道中间高两端低，便于浇铸液快速且均匀的进入模腔中。
19.3.下模腔四周设震动腔，便于消除位于模腔内的浇铸液中的气泡，提高法兰盘的加工质量。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的主视结构示意图；
22.图2是本实用新型图1中的a部放大结构示意图。
23.图中标记为：1、立杆；2、下连接件；3、上连接件；4、定位杆；401、槽孔；5、浇道二；6、管道；7、上模座；701、凹槽；702、上模腔；8、橡胶顶件；9、定位块；10、冷却通道；11、顶杆；12、气缸；13、底座；14、支撑件；15、下模座；1501、下模腔；16、电机；17、震动腔；18、拉索；19、浇道一；20、吊环一；21、吊环二；22、过滤板。
具体实施方式
24.如图1和图2所示，一种便于脱模的法兰盘冷却式模具，包括底座13、安装在底座13上的下模座15、上模座7，底座13上对称安装有两根立杆1，下模座15底端通过支撑件14固定安装在底座13上，支撑件14外圈安装有支撑弹簧，下模座15两侧通过下连接件2和立杆1连接，上模座7通过上连接件3和立杆1连接。
25.上模座7上设有上模腔702，上模座7内还安装有定位杆4，定位杆4位于顶杆11正上方，顶杆11底端设有容纳橡胶顶件8的槽孔401，下模座15上设有下模腔1501，下模座15内还安装有气缸12，气缸12位于下模腔1501两侧，气缸12上安装有顶杆11，顶杆11上安装有橡胶顶件8，下模腔1501四周还设有震动腔17，震动腔17底端安装有电机16，震动腔17内壁上均匀布设有震动片。
26.脱模时，位于下模座15内的气缸12将顶件11上推，橡胶顶件8位于槽孔401内，通过顶件11将上模座7上推，上连接件3沿着立杆1上滑，间接保证上模座7上移轨迹；当浇铸液进入上模腔702、下模腔1501内时，启动电机16，震动腔17内的震动片震动，消除模腔内浇铸液中的气泡，提高法兰盘铸件的质量，下模座15底端通过支撑件14安装在底座13上，下模座15两侧通过下连接件2安装在立杆1上，保证震动腔17内的震动片震动时，下模座15的稳定，同时，气缸12上推顶件11时，确保下模座15在脱模过程中的稳定性，确保法兰盘顺利脱模。
27.上模腔702和下模腔1501四周安装有冷却通道10，用于对上模腔702和下模腔1501内的模具快速冷却，冷却通道10首尾相接，且冷却通道10的出口和入口延伸至上模座7和下模座15外侧，冷却液进入冷却通道10，加快法兰盘铸件的冷却速度，提高加工效率，下模座15上还安装有定位块9，定位块9位于下模腔1501两侧，上模座7底端设有与定位块9对应的凹槽701，合模时，通过定位块9和凹槽701使上模座7和下模座15顺利合模。
28.上模座7上安装有浇道一19，浇道一19底端连接有管道6，上模腔702顶端连接有浇道二5，浇道二5与管道6相连，管道6中间高两端低，且浇道二5均匀布设在上模腔702顶端，浇道一19内还安装有用于过滤浇注液中杂质的过滤板22，过滤板22上安装有吊环二21，浇道一19外壁上安装有吊环一20，吊环一20和吊环二21中间安装有拉索18。
29.浇铸液经过浇道一19、管道6和浇道二5流进模腔中，浇道一19内的过滤板22过滤掉浇铸液中的杂质，确保法兰盘铸件的质量，浇道二5均匀分布在上模腔702上，管道6中间高两端低，便于浇铸液快速且均匀的进入模腔中，过滤板22上还安装有拉索18，便有将过滤板22从浇道一19中取出，及时清理过滤板22上的杂质，防止造成堵塞，加快浇铸液的注入速度。
30.本实用新型在使用时，通过外力将上模座7和下模座15合模(此时定位块9对准凹槽701)，上模腔702和下模腔1501形成模腔，浇铸液经过浇道一19、管道6和浇道二6流进模腔，启动电机16，震动腔17内的震动片震动，使模腔内浇铸液中的气泡消除，一段时间后，将冷却液通入冷却管道10，待冷却完成后，气缸12上推顶杆11，橡胶顶件8将上模座7沿着立杆1方向直线上移完成脱模工序，操作简单，脱模稳定，法兰盘铸件质量高。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。