1.本实用新型涉及压槽管技术领域，尤其涉及一种压槽管专用控制器。
背景技术：
2.高层建筑给水管道安装施工中，通常做法是人工剔槽，待建筑结构完成后再进行给水管道施工，采用人工剔槽既浪费人工工时，又容易造成破坏楼层结构钢筋，采用管压槽施工法，可以节约大量的人工又可以避免对楼层结构的损坏，现有给水管压槽预埋安装情况，直接将压槽钢管放在板面筋上，而在商品房设计中，通常板面筋直径较小，受扰动后变形难以恢复，且若钢筋压变形后，给水管压槽过深情况较多，造成局部板面筋混凝土保护层过大。
3.因此需要一种压槽管专用控制器，能够控制压槽管的压槽深度，避免扰动板面筋，板面筋成型质量及保护层厚度得到有效的控制。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种压槽管专用控制器，旨在改善现有给水管压槽预埋安装情况，直接将压槽钢管放在板面筋上，而在商品房设计中，通常板面筋直径较小，受扰动后变形难以恢复，且若钢筋压变形后，给水管压槽过深情况较多，造成局部板面筋混凝土保护层过大的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种压槽管专用控制器，包括压槽管本体，还包括下压组件，下压组件包括u型的支架和升降架，支架的内部正下方水平设置有升降架，升降架的底端水平安装有压槽管本体。
7.进一步的，压槽管本体的一端固定有螺筒，压槽管本体的另一端内圆周上开设有内螺纹，压槽管本体相邻端部的螺筒与内螺纹螺纹组装连接。
8.进一步的，升降架的顶面中部通过轴承竖直转动安装有调节螺杆，升降架的顶面两侧均竖直固定有导杆。
9.进一步的，升降架的两侧均水平贯穿开设有滑槽，升降架的滑槽中均安装有l型的滑架，滑架上部水平端面上沿水平方向均匀竖直贯穿开设有多个调节螺孔，升降架顶面两侧滑槽均竖直螺纹贯穿安装有锁止螺杆，锁止螺杆与滑架上的螺孔螺纹组装配合。
10.进一步的，压槽管本体外圆周上部竖直固定有螺孔板，螺孔板与滑架通过固定螺杆连接。
11.进一步的，支架顶面上开设有与调节螺杆和导杆配合的螺孔和滑孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该压槽管专用控制器控制压槽管本体的压紧深度时，首先根据需要设置压槽管本体，并且调节相邻压槽管本体之间的间距，将下压组件上支架两端卡持在相邻的板面筋上，然后将压槽管本体上的螺孔板与下压组件上的滑架底端通过固定螺杆连接组装，然后根据压槽的深度，转动支架
上的调节螺杆，向下推动升降架下移，通过滑架向下挤压压槽管本体，从而能够控制压槽管的压槽深度，避免扰动板面筋，板面筋成型质量及保护层厚度得到有效的控制，从而克服了现有给水管压槽预埋安装情况，直接将压槽钢管放在板面筋上，而在商品房设计中，通常板面筋直径较小，受扰动后变形难以恢复，且若钢筋压变形后，给水管压槽过深情况较多，造成局部板面筋混凝土保护层过大的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的分解结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中压槽管本体的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中下压组件的结构示意图。
18.图中：1、压槽管本体；11、螺筒；12、内螺纹；13、螺孔板；2、下压组件；21、支架；22、升降架；221、锁止螺杆；23、调节螺杆；24、导杆；25、滑架；251、调节螺孔；252、固定螺杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种压槽管专用控制器，包括压槽管本体1，还包括下压组件2，下压组件2包括u型的支架21和升降架22，支架21的内部正下方水平设置有升降架22，升降架22的底端水平安装有压槽管本体1。
21.进而通过在使用该压槽管专用控制器控制压槽管本体1的压紧深度时，首先根据需要设置压槽管本体1，并且调节相邻压槽管本体1之间的间距，将下压组件2上支架21两端卡持在相邻的板面筋上，然后将压槽管本体1上的螺孔板13与下压组件2上的滑架25底端通过固定螺杆252连接组装，然后根据压槽的深度，转动支架21上的调节螺杆23，向下推动升降架22下移，通过滑架25向下挤压压槽管本体1，从而能够控制压槽管的压槽深度，避免扰动板面筋，板面筋成型质量及保护层厚度得到有效的控制。
22.请参阅图3，压槽管本体1的一端固定有螺筒11，压槽管本体1的另一端内圆周上开设有内螺纹12，压槽管本体1相邻端部的螺筒11与内螺纹12螺纹组装连接。
23.进而通过压槽管本体1的一端固定有螺筒11，压槽管本体1的另一端内圆周上开设
有内螺纹12，压槽管本体1相邻端部的螺筒11与内螺纹12螺纹组装连接，便于后期拼装连接。
24.请参阅图4，升降架22的顶面中部通过轴承竖直转动安装有调节螺杆23，升降架22的顶面两侧均竖直固定有导杆24。
25.进而通过升降架22的顶面中部通过轴承竖直转动安装有调节螺杆23，升降架22的顶面两侧均竖直固定有导杆24，从而方便上下调节升降架22的竖直升降距离，从而挤压拉出压槽管本体1。
26.请参阅图4，升降架22的两侧均水平贯穿开设有滑槽，升降架22的滑槽中均安装有l型的滑架25，滑架25上部水平端面上沿水平方向均匀竖直贯穿开设有多个调节螺孔251，升降架22顶面两侧滑槽均竖直螺纹贯穿安装有锁止螺杆221，锁止螺杆221与滑架25上的螺孔螺纹组装配合。
27.进而通过升降架22的两侧均水平贯穿开设有滑槽，升降架22的滑槽中均安装有l型的滑架25，滑架25上部水平端面上沿水平方向均匀竖直贯穿开设有多个调节螺孔251，从而根据相邻压槽管本体1之间的间距，调整滑架25之间的位置，升降架22顶面两侧滑槽均竖直螺纹贯穿安装有锁止螺杆221，锁止螺杆221与滑架25上的螺孔螺纹组装配合，从而限位滑架25的位置。
28.请参阅图2，压槽管本体1外圆周上部竖直固定有螺孔板13，螺孔板13与滑架25通过固定螺杆252连接。
29.进而通过压槽管本体1外圆周上部竖直固定有螺孔板13，螺孔板13与滑架25通过固定螺杆252连接，从而固定组装配合。
30.请参阅图4，支架21顶面上开设有与调节螺杆23和导杆24配合的螺孔和滑孔。
31.进而通过支架21顶面上开设有与调节螺杆23和导杆24配合的螺孔和滑孔，便于滑动调节升降架22进行竖直升降。
32.工作原理：在使用该压槽管专用控制器控制压槽管本体1的压紧深度时，首先根据需要设置压槽管本体1，并且调节相邻压槽管本体1之间的间距，将下压组件2上支架21两端卡持在相邻的板面筋上，然后将压槽管本体1上的螺孔板13与下压组件2上的滑架25底端通过固定螺杆252连接组装，然后根据压槽的深度，转动支架21上的调节螺杆23，向下推动升降架22下移，通过滑架25向下挤压压槽管本体1。
33.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够控制压槽管的压槽深度，避免扰动板面筋，板面筋成型质量及保护层厚度得到有效的控制的压槽管专用控制器的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。