1.本实用新型涉及一种建筑施工设备领域，尤其涉及一种外剪力墙模板下端固定装置。


背景技术：

2.伸缩缝等结构构造在建筑工程中广泛应用，其结构按单元间错层流水组织施工。这样的施工方式存在后施工的外剪力墙模板下端固定困难的问题，造成模板固定不牢，在混凝土的浇筑过程中常出现模板位置移动、上浮等现象，导致混凝土表面平整度、垂直度偏差不达标，施工质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种操作方便、有效固定外剪力墙模板下端的一种外剪力墙模板下端固定装置。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种外剪力墙模板下端固定装置，其特征在于，包括：模板支撑座和设置在模板支撑座上的若干固定滑块。
6.所述模板支撑座通过第一连接杆件固定在外剪力墙的外侧面上，所述模板支撑座的上表面设有若干滑槽，若干所述固定滑块安装在若干所述滑槽内，所述固定滑块仅沿所述滑槽滑动且滑动的极限位置可使所述固定滑块与外剪力墙的外侧面贴合，所述固定滑块上部高于所述模板支撑座的上表面，所述固定滑块下部低于所述模板支撑座的下表面并设有固定孔，所述固定滑块通过与所述固定孔连接的第二连接杆件固定在外剪力墙上，所述固定滑块上部与外剪力墙外侧面形成夹装间隙，外剪力墙模板的下端便安放在此夹装间隙内。
7.本实用新型的具体特点还有：
8.所述模板支撑座的安装面上设有三个等距通孔，所述模板支撑座的安装面内侧焊接有与三个等距所述通孔同轴心的螺母，外剪力墙上设有三个与所述螺母同轴心的安装通孔，所述模板支撑座的安装面外侧紧贴外剪力墙外侧面，所述第一连接杆件为第一螺杆，三根所述第一螺杆一端分别穿过所述安装通孔后与所述螺母连接，三根所述第一螺杆拉紧后使所述模板支撑座的安装面与外剪力墙外侧面紧贴，三根所述第一螺杆另一端有三颗第一螺母锁紧固定在外剪力墙内侧面上。
9.所述模板支撑座上表面设有两条所述滑槽和两个所述固定滑块，所述固定滑块下部所设固定孔为螺纹孔，外剪力墙上设有与两个所述固定滑块的螺纹孔同轴心的通孔；所述第二连接杆件为第二螺杆，两根所述第二螺杆一端分别穿过外剪力墙上的所述通孔与所述螺纹孔连接，两根所述第二螺杆拉紧后，使两个所述固定滑块的上部将外剪力墙模板的下端夹紧贴合在外剪力墙的外侧面上，两根所述第二螺杆另一端有两颗第二螺母锁紧固定在外剪力墙内侧面上。
10.所述第一螺杆及第二螺杆端部焊接有圆柱形定位销，所述定位销贯穿所述螺母或所述螺纹孔，实现所述第一螺杆及所述第二螺杆与所述螺母或所述螺纹孔的顺利安装。
11.本装置应用时，先将两个固定滑块分别安装在模板支撑座上表面开的两条滑槽内，然后将模板支撑座安装面的外侧贴合到外剪力墙外侧面上并与外剪力墙上的孔轴心对齐，之后将三根第一螺杆带定位销的一端分别穿过外剪力墙上的三个安装通孔并与三颗螺母连接，接着拉紧三根第一螺杆使模板支撑座的安装面紧贴外剪力墙的外侧面，最后三根第一螺杆的另一端分别用三颗第一螺母锁紧固定在外剪力墙的内侧面上。
12.将外剪力墙模板的下端紧贴外剪力墙外侧面安放在固定滑块与外剪力墙外侧面间的夹装间隙内并滑动固定滑块使其紧贴外剪力墙模板，然后将两根第二螺杆带有定位销的一端分别穿过外剪力墙上的两个通孔并与两个固定滑块的螺纹孔连接，接着拉紧两个第二螺杆，使两个固定滑块将外剪力墙模板的下端夹紧贴合在外剪力墙的外侧面上，最后两根第二螺杆的另一端分别用两个第二螺母锁紧固定在外剪力墙的内侧面上。
13.本实用新型的有益效果为：操作方便、能有效的固定外剪力墙模板的下端，保证施工质量。
附图说明
14.图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图2 为本实用新型实施例中模板支撑座的主视示意图。
16.图3 为本实用新型实施例中模板支撑座的俯视示意图。
17.图4 为本实用新型实施例中模板支撑座的轴侧示意图。
18.图5 为本实用新型实施例中固定滑块的结构示意图。
19.图6 为本实用新型实施例中螺杆的结构示意图。
20.其中，附图标记为：1、外剪力墙模板；2、固定滑块；3、模板支撑座；4、第二螺杆；5、第一螺杆；6、第二螺母；7、第一螺母；8、滑槽；9、螺母；10、螺纹孔；11、定位销；12、外剪力墙。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.参见图1-6，一种外剪力墙模板下端固定装置，包括：模板支撑座3和设置在模板支撑座3上的两个固定滑块2。
23.模板支撑座3通过第一连接杆件固定在外剪力墙12的外侧面上，模板支撑座3的上表面设有两条滑槽8，两个固定滑块2安装在所述两条滑槽8内，固定滑块2仅沿所述滑槽8滑动且滑动的极限位置可使固定滑块2与外剪力墙12的外侧面贴合，固定滑块2上部高于模板支撑座3的上表面，固定滑块2下部低于模板支撑座3的下表面并设有固定孔，固定滑块2通过第二连接杆件与固定孔连接固定在外剪力墙12上，固定滑块2上部与外剪力墙12外侧面形成夹装间隙，外剪力墙模板1的下端便安放在此夹装间隙内。
24.模板支撑座3的安装面上设有三个等距通孔，模板支撑座3的安装面内侧焊接有与三个等距通孔同轴心的螺母9，外剪力墙12上设有三个与螺母9同轴心的安装通孔，模板支撑座3的安装面外侧紧贴外剪力墙12外侧面，第一连接杆件为第一螺杆5，三根所述第一螺杆5一端分别穿过所述安装通孔后与所述螺母9连接，三根第一螺杆5拉紧后使所述模板支
撑座3的安装面与外剪力墙12外侧面紧贴，三根第一螺杆5另一端有三颗第一螺母7锁紧固定在外剪力墙12内侧面上。
25.模板支撑座3上表面设有两条滑槽8和两个固定滑块2，固定滑块2下部所设固定孔为螺纹孔10，外剪力墙12上设有与螺纹孔10同轴心的通孔；第二连接杆件为第二螺杆4，两根第二螺杆4一端分别穿过外剪力墙12上的通孔后与螺纹孔10连接，两根第二螺杆4拉紧后，使两个所述固定滑块2的上部将外剪力墙模板1的下端夹紧贴合在外剪力墙12的外侧面上，两根第二螺杆4另一端有两颗第二螺母6锁紧固定在外剪力墙12内侧面上。
26.第一螺杆5及第二螺杆4端部焊接有圆柱形定位销11，定位销11贯穿螺母9或螺纹孔10，实现第一螺杆5及第二螺杆4与螺母9或螺纹孔10的顺利安装。
27.本装置应用时，先将两个固定滑块2分别安装在模板支撑座3上表面开的两条滑槽8内，然后将模板支撑座3安装面的外侧贴合到外剪力墙12的外侧面上并与外剪力墙12上的孔轴心对齐，之后将三根第一螺杆5带定位销11的一端分别穿过外剪力墙12上的三个安装通孔并与三颗螺母9连接，接着拉紧三根第一螺杆5使模板支撑座3的安装面紧贴外剪力墙12的外侧面，最后三根第一螺杆5的另一端分别用三颗第一螺母7锁紧固定在外剪力墙12的内侧面上。
28.将外剪力墙模板1的下端紧贴外剪力墙12的外侧面安放在固定滑块2与外剪力墙12外侧面间的夹装间隙内并滑动固定滑块2使其紧贴外剪力墙模板1，然后将两根第二螺杆4带有定位销11的一端分别穿过外剪力墙12上的两个通孔并与两个固定滑块2的螺纹孔10连接，接着拉紧两个第二螺杆4，使两个固定滑块2将外剪力墙模板1的下端夹紧贴合在外剪力墙12的外侧面上，最后两根第二螺杆4的另一端分别用两个第二螺母6锁紧固定在外剪力墙12的内侧面上。
29.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。