1.本实用新型涉及彩钢板技术领域，尤其涉及一种高耐候隔热彩钢板。
背景技术：
2.彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
3.现有技术的彩钢板大多采用单层的结构，彩钢板在表面喷漆起到防腐、耐候的效果，但是彩钢板所带来的隔热效果却不是很理想，单层彩钢板的隔热性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐候隔热彩钢板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高耐候隔热彩钢板，包括顶板，所述顶板的两侧均安装有连接组件，且连接组件包括固定板和焊接于固定板一侧外壁中部的插板，所述顶板的底部设置有泡沫塑料，且泡沫塑料的底部设置有插接于连接组件上的真空隔热板，所述真空隔热板的底部设置有高硅氧棉，且高硅氧棉的底部设置有底板。
7.优选的，所述顶板的结构为波浪形，且顶板的顶部喷涂有耐候性涂层。
8.优选的，所述顶板的两侧外壁均焊接有连接板，且连接板的一侧外壁两端与固定板靠近顶部的一侧外壁两端均开设有第一安装孔。
9.优选的，所述真空隔热板的两侧外壁均开设有滑槽，且滑槽与插板相适配。
10.优选的，所述真空隔热板的顶部一端两侧均开设有插槽，且插槽内均插设有插接组件，插接组件包括插杆和焊接于插杆顶部的固定块，插槽的底部内壁与插板的顶部一端均开设有于插杆相适配的插孔，插槽内部的长度大于固定块的长度。
11.优选的，所述底板的顶部开设有与高硅氧棉相适配的放置槽，且放置槽两侧内壁的两端与插板靠近底部的一侧外壁两端均开设有第二安装孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过在顶板与底板之间设置的泡沫塑料、真空隔热板和高硅氧棉，可以有效的提高了彩钢板的隔热效果，且隔热效果良好，而且质量较轻，其次通过连接组件对彩钢板的各个部件进行组合安装，既可以方便快速的进行彩钢板的组装，还可以方便的对各个部件进行拆装更换。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高耐候隔热彩钢板的整体结构拆分示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高耐候隔热彩钢板的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高耐候隔热彩钢板的真空隔热板结构剖视示意图。
17.图中：1顶板、101连接板、2连接组件、3固定板、4插板、5泡沫塑料、6真空隔热板、601滑槽、602插槽、7高硅氧棉、8底板、801放置槽、9插接组件、901插杆、902固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种高耐候隔热彩钢板，包括顶板1，所述顶板1的结构为波浪形，且顶板1的顶部喷涂有耐候性涂层，所述顶板1的两侧均安装有连接组件2，且连接组件2包括固定板3和焊接于固定板3一侧外壁中部的插板4，所述顶板1的两侧外壁均焊接有连接板101，且连接板101的一侧外壁两端与固定板3靠近顶部的一侧外壁两端均开设有第一安装孔，所述顶板1的底部设置有泡沫塑料5，且泡沫塑料5的底部设置有插接于连接组件2上的真空隔热板6，所述真空隔热板6的两侧外壁均开设有滑槽601，且滑槽601与插板4相适配，所述真空隔热板6的顶部一端两侧均开设有插槽602，且插槽602内均插设有插接组件9，插接组件9包括插杆901和焊接于插杆901顶部的固定块902，插槽602的底部内壁与插板4的顶部一端均开设有于插杆901相适配的插孔，插槽602内部的长度大于固定块902的长度，所述真空隔热板6的底部设置有高硅氧棉7，且高硅氧棉7的底部设置有底板8，所述底板8的顶部开设有与高硅氧棉7相适配的放置槽801，且放置槽801两侧内壁的两端与插板4靠近底部的一侧外壁两端均开设有第二安装孔，通过在顶板1与底板8之间设置的泡沫塑料5、真空隔热板6和高硅氧棉7，可以有效的提高了彩钢板的隔热效果，隔热效果良好，而且质量较轻，其次通过连接组件2对彩钢板的各个部件进行组合安装，既可以方便快速的进行彩钢板的组装，还可以方便的对各个部件进行拆装更换。
20.工作原理：通过在顶板1与底板8之间的泡沫塑料5、真空隔热板6和高硅氧棉7对热量进行层层隔绝，可以使彩钢板有效的提高了了隔热效果，而且质量较轻，对彩钢板的各个部件进行组合安装时，先将两个连接组件2上的插板4与真空隔热板6上的滑槽601进行插接，然后将两个插接组件9上的插杆901对准插槽602内的插孔插入，使连接组件2固定在真空隔热板6上，然后将高硅氧棉7粘接在底板8的放置槽801内，通过螺栓和第二安装孔将底板8与连接组件2的固定板3安装固定，将泡沫塑料5粘接在真空隔热板6的顶部，再通过螺栓和第一安装孔将顶板1与固定板3连接固定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高耐候隔热彩钢板，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的两侧均安装有连接组件(2)，且连接组件(2)包括固定板(3)和焊接于固定板(3)一侧外壁中部的插板(4)，所述顶板(1)的底部设置有泡沫塑料(5)，且泡沫塑料(5)的底部设置有插接于连接组件(2)上的真空隔热板(6)，所述真空隔热板(6)的底部设置有高硅氧棉(7)，且高硅氧棉(7)的底部设置有底板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述顶板(1)的结构为波浪形，且顶板(1)的顶部喷涂有耐候性涂层。3.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述顶板(1)的两侧外壁均焊接有连接板(101)，且连接板(101)的一侧外壁两端与固定板(3)靠近顶部的一侧外壁两端均开设有第一安装孔。4.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述真空隔热板(6)的两侧外壁均开设有滑槽(601)，且滑槽(601)与插板(4)相适配。5.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述真空隔热板(6)的顶部一端两侧均开设有插槽(602)，且插槽(602)内均插设有插接组件(9)，插接组件(9)包括插杆(901)和焊接于插杆(901)顶部的固定块(902)，插槽(602)的底部内壁与插板(4)的顶部一端均开设有于插杆(901)相适配的插孔，插槽(602)内部的长度大于固定块(902)的长度。6.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述底板(8)的顶部开设有与高硅氧棉(7)相适配的放置槽(801)，且放置槽(801)两侧内壁的两端与插板(4)靠近底部的一侧外壁两端均开设有第二安装孔。
技术总结
本实用新型涉及彩钢板技术领域，尤其涉及一种高耐候隔热彩钢板，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括顶板，所述顶板的两侧均安装有连接组件，且连接组件包括固定板和焊接于固定板一侧外壁中部的插板，所述顶板的底部设置有泡沫塑料，且泡沫塑料的底部设置有插接于连接组件上的真空隔热板，所述真空隔热板的底部设置有高硅氧棉。本实用新型通过在顶板与底板之间设置的泡沫塑料、真空隔热板和高硅氧棉，可以有效的提高了彩钢板的隔热效果，且隔热效果良好，而且质量较轻，其次通过连接组件对彩钢板的各个部件进行组合安装，既可以方便快速的进行彩钢板的组装，还可以方便的对各个部件进行拆装更换。个部件进行拆装更换。个部件进行拆装更换。
技术研发人员：马伟群
受保护的技术使用者：吴江市龙头净化设备有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/11