1.本实用新型涉及陶瓷滚压机的稳压机技术领域，特别涉及一种陶瓷滚压机的稳压机。
背景技术：
2.在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备，这种滚压成型机的供电端需要借助稳压变压一体进行稳压，以满足设备稳定运转的供电需求，而稳压变压一体机是将稳压器和变压器一起装在一个机箱内，设计上采用先稳压再变压的模式。以变压器输出侧电源电压作为比较信号的取样方式，使该设备的输出电压能确保在正常设定范围内。
3.专利号cn201820849402.2的一种陶瓷滚压机。该种陶瓷滚压机，其特征在于：包括工作平台、移动机架、滑动座、旋转内模组件，移动机架设于工作平台上且移动机架可在工作平台上进行横向位移，滑动座设于移动机架上且滑动座可在移动机架上进行纵向位移，旋转内模组件设于滑动座上且旋转内模组件可在滑动座上进行摆动运动。该设备可精确实现横纵向移动、内模具可进行旋转角度摆动，具备异形陶瓷滚压生产能力，生产效率高。
4.1、现有陶瓷滚压机接电时借助稳压机进行电源的稳压，而这种稳压机的机箱外侧缺乏较好的散热机构，进而稳压机的机箱原有散热孔处容易飞入灰尘，从而造成稳压机箱体内部积攒灰尘，为此，我们提出一种陶瓷滚压机的稳压机。
5.2、现有技术的陶瓷滚压机接电时借助稳压机进行电源的稳压，而这种稳压机的机箱顶端缺乏较好的抗压机构，当外物压迫稳压机的机箱顶端时，容易造成稳压机的机箱变形损坏，为此，我们提出一种陶瓷滚压机的稳压机。
技术实现要素：
6.本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷滚压机的稳压机，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种陶瓷滚压机的稳压机，包括稳压机，还包括散热机构和抗压机构，所述散热机构由斜罩板、螺钉、散热口、散热扇和散热孔窗构成，所述稳压机的外侧表面贴合有斜罩板，且斜罩板与稳压机之间螺纹旋接有螺钉，所述斜罩板下方的稳压机表面对称开设有散热口，且散热口之间的稳压机表面开设有散热孔窗，所述散热口内安装有散热扇，所述稳压机内安装有抗压机构，且抗压机构由中柱、连接块、顶板和底盘构成。
9.进一步地，所述稳压机的内部贯穿伸出有中柱，且中柱的柱体中部与稳压机内壁之间焊接有连接块，所述中柱伸出稳压机顶端的柱体上方焊接有顶板，且中柱伸出稳压机底端的柱体下方焊接有底盘；在稳压机的内部设置有抗压机构的中柱，并且中柱外侧借助连接块与稳压机的内箱壁进行焊接，同时中柱顶端有顶板护在稳压机的顶端，当物体从高处落向稳压机时，稳压机顶端有顶板护住，同时顶板底端有中柱和底盘作为支撑结构，防止
稳压机顶端受到较大压力导致箱体变形，避免稳压机的箱体变形损坏内部器件后影响陶瓷滚压机的通电运转。
10.进一步地，所述稳压机的上下两端开设有柱孔，且稳压机构的柱孔内嵌入有中柱；中柱从柱孔嵌入稳压机内。
11.进一步地，所述散热扇的框体嵌入散热口内，且散热扇框体顶端的框板与稳压机的机箱之间螺纹旋接有螺栓；散热框嵌入散热口后可以通电转动排出稳压机内的热量，而散热扇顶端框板借助螺栓锁紧于稳压机的外壁处。
12.进一步地，所述散热孔窗处的稳压机表面开设有散热孔；稳压机内的热量可以从散热孔窗的散热孔处向外排出。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在稳压机的外侧设置有散热机构的散热口和散热孔窗，同时散热口和散热孔窗外侧有斜罩板进行罩盖防尘，并且斜罩板借助螺钉锁紧固定于稳压机的外侧，接通散热扇的电源，散热扇可以通电转动排出稳压机内的热量，当散热扇未工作时，稳压机内的热量也可以从散热孔窗的散热孔处向下排出，散热孔窗和散热扇处排出的热风可以从斜罩板底端向下排出，防止稳压机内部进尘后影响陶瓷滚压机的通电运转。
15.2、本实用新型通过在稳压机的内部设置有抗压机构的中柱，并且中柱外侧借助连接块与稳压机的内箱壁进行焊接，同时中柱顶端有顶板护在稳压机的顶端，当物体从高处落向稳压机时，稳压机顶端有顶板护住，同时顶板底端有中柱和底盘作为支撑结构，防止稳压机顶端受到较大压力导致箱体变形，避免稳压机的箱体变形损坏内部器件后影响陶瓷滚压机的通电运转。
附图说明
16.图1为本实用新型一种陶瓷滚压机的稳压机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种陶瓷滚压机的稳压机的斜罩板剖视图。
18.图3为本实用新型一种陶瓷滚压机的稳压机的箱体剖视图。
19.图中：1、稳压机；2、散热机构；201、斜罩板；202、螺钉；203、散热口；204、散热扇；205、散热孔窗；3、抗压机构；301、中柱；302、连接块；303、顶板；304、底盘。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种陶瓷滚压机的稳压机，包括稳压机1，还包括散热机构2和抗压机构3，所述散热机构2由斜罩板201、螺钉202、散热口203、散热扇204和散热孔窗205构成，所述稳压机1的外侧表面贴合有斜罩板201，且斜罩板201与稳压机1之间螺纹旋接有螺钉202，所述斜罩板201下方的稳压机1表面对称开设有散热口203，且散热口203之间的稳压机1表面开设有散热孔窗205，所述散热口203内安装有散热扇204，所述稳压机1内安装有抗压机构3，且抗压机构3由中柱301、连接块302、顶板303和底盘304构成。
22.其中，所述稳压机1的内部贯穿伸出有中柱301，且中柱301的柱体中部与稳压机1内壁之间焊接有连接块302，所述中柱301伸出稳压机1顶端的柱体上方焊接有顶板303，且
中柱301伸出稳压机1底端的柱体下方焊接有底盘304；在稳压机1的内部设置有抗压机构3的中柱301，并且中柱301外侧借助连接块302与稳压机1的内箱壁进行焊接，同时中柱301顶端有顶板303护在稳压机1的顶端，当物体从高处落向稳压机1时，稳压机1顶端有顶板303护住，同时顶板303底端有中柱301和底盘304作为支撑结构，防止稳压机1顶端受到较大压力导致箱体变形，避免稳压机1的箱体变形损坏内部器件后影响陶瓷滚压机的通电运转。
23.其中，所述稳压机1的上下两端开设有柱孔，且稳压机构1的柱孔内嵌入有中柱301；中柱301从柱孔嵌入稳压机1内。
24.其中，所述散热扇204的框体嵌入散热口203内，且散热扇204框体顶端的框板与稳压机1的机箱之间螺纹旋接有螺栓；散热框204嵌入散热口203后可以通电转动排出稳压机1内的热量，而散热扇204顶端框板借助螺栓锁紧于稳压机1的外壁处。
25.其中，所述散热孔窗205处的稳压机1表面开设有散热孔；稳压机1内的热量可以从散热孔窗205的散热孔处向外排出。
26.需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷滚压机的稳压机，在稳压机1的外侧设置有散热机构2的散热口203和散热孔窗205，同时散热口203和散热孔窗205外侧有斜罩板201进行罩盖防尘，并且斜罩板201借助螺钉202锁紧固定于稳压机1的外侧，接通散热扇204的电源，散热扇204可以通电转动排出稳压机1内的热量，当散热扇204未工作时，稳压机1内的热量也可以从散热孔窗205的散热孔处向下排出，散热孔窗205和散热扇204处排出的热风可以从斜罩板201底端向下排出，防止稳压机1内部进尘后影响陶瓷滚压机的通电运转，在稳压机1的内部设置有抗压机构3的中柱301，并且中柱301外侧借助连接块302与稳压机1的内箱壁进行焊接，同时中柱301顶端有顶板303护在稳压机1的顶端，当物体从高处落向稳压机1时，稳压机1顶端有顶板303护住，同时顶板303底端有中柱301和底盘304作为支撑结构，防止稳压机1顶端受到较大压力导致箱体变形，避免稳压机1的箱体变形损坏内部器件后影响陶瓷滚压机的通电运转。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。