1.本实用新型涉及一种便捷式装配化定型挑篷。
背景技术：
2.现有的施工方法为在高层或超高层建筑幕墙施工时，主体结构的土建专业也在施工，在幕墙的一个施工段上方搭设隔离防护蓬，进行安全防护。传统做法是采用工字钢作为悬挑梁，槽钢作为横向梁，横向梁上面铺设钢板，钢板与横向梁之间采用焊接连接，悬挑梁和横向梁采用焊接连接，拆除时，采用气割将连接部位割断；或者传统方式采用脚手管进行搭设悬挑梁和横向梁，上面铺设脚手板，作为防护篷。随着安全管理的日趋完善和严格，脚手管搭设的防护篷技术日渐落后，硬隔离防护功能较弱，高层和超高层逐步取消了脚手管做法。工字钢与槽钢搭设防护篷系统安装和拆除工作繁琐，杆件重，尺寸大，运输和安装、拆除难度大，工人操作时悬空作业存在安全隐患，存在诸多不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便捷式装配化定型挑篷，其运输方便、组装和拆除操作便捷，消除安全隐患。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种便捷式装配化定型挑篷，包括若干根均匀间隔平行布置的挑梁，该挑梁为方钢，该挑梁的底壁的后端间隔焊接两个钢板，前钢板的两侧分别开设横长条孔，后钢板的两侧分别开设纵长条孔，通过横、纵长条孔分别穿设固定螺栓将挑梁安装在楼层结构，在该挑梁的两侧的顶端间隔焊接数个角钢，在该角钢的立板上开设两个圆孔，在相邻的两挑梁之间对正的角钢之间分别连接横梁，该横梁为角钢，该横梁的两端的竖板上分别开设与圆孔对正的穿孔，对正的圆孔和穿孔中穿设连接螺栓，该挑梁的顶壁与该横梁的顶壁平齐，在该横梁和挑梁的顶壁上铺设数个盖板，该盖板与横梁的顶板通过螺栓连接，在该楼层结构的上层结构和下层结构分别安装拉结耳板，在该挑梁的前端顶壁上焊接钢丝绳耳板，在对应的拉结耳板和钢丝绳耳板之间连接钢丝绳，在挑梁的前端连接踢脚板结构。
6.优选地，所述方钢选用120mm
×
80mm
×
4mm。
7.优选地，所述角钢的尺寸为50mm
×
50mm
×
4mm，所述圆孔的直径为9mm。
8.优选地，所述横梁的尺寸为63
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63mm
×
5mm，该横梁两端竖板的穿孔直径为9mm。
9.优选地，所述盖板为600mm
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1980mm
×
2mm花纹钢板，长边两端距离边缘10mm设置φ9mm圆孔8个。
10.优选地，所述踢脚板结构包括踢脚板底座和踢脚围板，该踢脚板底座包括连接底板，在该连接底板上方焊接矩形钢管，在该矩形钢管的左右侧壁上焊接耳座，该连接底板的两端分别通过螺栓连接在前端相邻两横梁的端部顶板上，相邻矩形钢管之间的焊接耳座上通过螺栓连接踢脚围板。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型得到消除传统做法存在的安全隐患与繁重的
工人操作工作，具有运输方便、组装和拆除操作便捷，实现全部构件现场可装配化，消除安全隐患，可重复使用，并达到节材环保的标准，提高安全保证，降低成本费用，提高了安全保障，并能缩短施工周期。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
13.图1是本实用新型安装后的侧视结构示意图。
14.图2是图1中a处的放大结构示意图。
15.图3是本实用新型的挑梁与横梁连接的结构示意图。
16.图4是踢脚板结构与横梁连接的结构示意图。
17.图5至图10为本实用新型安装方法一的结构示意图。
18.图11至图14为本实用新型安装方法二的结构示意图。
具体实施方式
19.以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
20.如图1至图4所示，为本实用新型的一种较佳实施方式，一种便捷式装配化定型挑篷，包括若干根均匀间隔平行布置的挑梁1，该挑梁1为方钢，该方钢选用120mm
×
80mm
×
4mm，该挑梁1的底壁的后端间隔焊接两个间距750mm的钢板，其尺寸为340mm
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150mm
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16mm，前钢板2的两侧分别开设两个横长条孔，后钢板3的两侧分别开设两个纵长条孔，通过横、纵长条孔分别穿设固定螺栓将挑梁安装在楼层结构，在该挑梁1的两侧的顶端间隔焊接数个l型角钢4，该角钢的尺寸为50mm
×
50mm
×
4mm，在该角钢4的立板上开设两个直径为9mm的圆孔，在相邻的两挑梁之间对正的角钢之间分别连接横梁5，该横梁5为l型角钢，所述横梁的尺寸为63
×
63mm
×
5mm，该横梁5的两端的竖板上分别开设与圆孔对正的直径为9mm的穿孔，对正的圆孔和穿孔中穿设连接m8mm
×
40mm的螺栓一6，该挑梁1的顶壁与该横梁5的顶壁平齐，在该横梁和挑梁的顶壁上铺设数个盖板7，该盖板为600mm
×
1980mm
×
2mm花纹钢板，长边两端距离边缘10mm设置φ9mm圆孔8个，该盖板7与横梁5的顶板通过m12mm
×
40mm的t型螺栓二8连接，在该楼层结构的上层结构和下层结构分别安装拉结耳板9，该拉结耳板为16mm钢板焊接而成，在该挑梁的前端顶壁上焊接钢丝绳耳板10，在对应的拉结耳板和钢丝绳耳板之间连接φ16的钢丝绳11，在挑梁的前端连接踢脚板结构，该踢脚板结构包括踢脚板底座和踢脚围板13，该踢脚围板为花纹钢板，该踢脚板底座包括连接底板121，在该连接底板121上方焊接矩形钢管122，在该矩形钢管122的左右侧壁上焊接耳座123、124，该连接底板的两端分别通过螺栓连接在前端相邻两横梁1的端部顶板上，相邻矩形钢管之间的焊接耳座上通过螺栓连接踢脚围板13。
21.下面介绍本实用新型的安装方法：
22.方法一：如图5至图10所示，1、将装配化构件采用电梯运输到搭设结构楼层内，在楼层内组装h型一榀一榀挑篷单元，即将两根挑梁平行摆放，间距等同横梁的长度，再组装横梁，横梁组装好后，再组装盖板、踢脚板结构，完成一榀挑篷单元组装；2、在楼层内结构边缘内侧，隔一榀单元间距安装一榀单元，在楼层内提前安装好斜拉钢丝绳，将一榀挑篷单元
推出结构楼层到安装位置固定，依次安装；3、在两榀单元之间的空档部位，由楼层内向外方向安装横梁、盖板和外端踢脚板结构，完成空档安装，依次进行补空安装；4、挑篷安装完成。
23.方法二：如图11至图14所示，1、在楼层内将挑梁的前端斜拉钢丝绳拉好，依次将每个挑梁进行安装；2、在楼层内往外方向依次安装挑梁之间的横梁，在结构楼层内往外方向依次安装盖板，踢脚板结构；3、挑篷安装完成。
24.本实用新型应高层和超高层幕墙施工所需，在工程施工过程中，完整展现了功能的优势。
技术特征：
1.一种便捷式装配化定型挑篷，其特征在：包括若干根均匀间隔平行布置的挑梁，该挑梁为方钢，该挑梁的底壁的后端间隔焊接两个钢板，前钢板的两侧分别开设横长条孔，后钢板的两侧分别开设纵长条孔，通过横、纵长条孔分别穿设固定螺栓将挑梁安装在楼层结构，在该挑梁的两侧的顶端间隔焊接数个角钢，在该角钢的立板上开设两个圆孔，在相邻的两挑梁之间对正的角钢之间分别连接横梁，该横梁为角钢，该横梁的两端的竖板上分别开设与圆孔对正的穿孔，对正的圆孔和穿孔中穿设连接螺栓，该挑梁的顶壁与该横梁的顶壁平齐，在该横梁和挑梁的顶壁上铺设数个盖板，该盖板与横梁的顶板通过螺栓连接，在该楼层结构的上层结构和下层结构分别安装拉结耳板，在该挑梁的前端顶壁上焊接钢丝绳耳板，在对应的拉结耳板和钢丝绳耳板之间连接钢丝绳，在挑梁的前端连接踢脚板结构。2.根据权利要求1所述的一种便捷式装配化定型挑篷，其特征在于：所述方钢选用120mm
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80mm
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4mm。3.根据权利要求1所述的一种便捷式装配化定型挑篷，其特征在于：所述角钢的尺寸为50mm
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50mm
×
4mm，所述圆孔的直径为9mm。4.根据权利要求1所述的一种便捷式装配化定型挑篷，其特征在于：所述横梁的尺寸为63
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63mm
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5mm，该横梁两端竖板的穿孔直径为9mm。5.根据权利要求1所述的一种便捷式装配化定型挑篷，其特征在于：所述盖板为600mm
×
1980mm
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2mm花纹钢板，长边两端距离边缘10mm设置φ9mm圆孔8个。6.根据权利要求1所述的一种便捷式装配化定型挑篷，其特征在于：所述踢脚板结构包括踢脚板底座和踢脚围板，该踢脚板底座包括连接底板，在该连接底板上方焊接矩形钢管，在该矩形钢管的左右侧壁上焊接耳座，该连接底板的两端分别通过螺栓连接在前端相邻两横梁的端部顶板上，相邻矩形钢管之间的焊接耳座上通过螺栓连接踢脚围板。
技术总结
本实用新型公开了一种便捷式装配化定型挑篷，包括若干根均匀间隔平行布置的挑梁，该挑梁的底壁的后端间隔焊接两个钢板将挑梁安装在楼层结构，在挑梁的两侧的顶端间隔焊接数个角钢，在角钢的立板上开设两个圆孔，在相邻的两挑梁之间对正的角钢之间分别连接横梁，横梁的两端的竖板上分别开设与圆孔对正的穿孔，对正的圆孔和穿孔中穿设连接螺栓，挑梁的顶壁与横梁的顶壁平齐，在横梁和挑梁的顶壁上铺设数个盖板，盖板与横梁的顶板通过螺栓连接，在该楼层结构的上层结构和下层结构分别安装拉结耳板，在挑梁的前端顶壁上焊接钢丝绳耳板，在对应的拉结耳板和钢丝绳耳板之间连接钢丝绳，在挑梁前端连接踢脚板结构。在挑梁前端连接踢脚板结构。在挑梁前端连接踢脚板结构。
技术研发人员：刘爱东
受保护的技术使用者：上海江河幕墙系统工程有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/2/11