1.本实用新型涉及电梯建设技术领域，特别提供一种可调节大小的电梯井洞口模板。
背景技术：
2.电梯井是建筑的内部结构，电梯井施工是建造和安装电梯的前期工作，目前，电梯井的建设过程中都是使用支模片的方式对其进行安装。
3.现有的高层建筑施工过程中，电梯井等建筑都需要大量的模板进行支撑，且每次浇筑一层之后，都要将现有的模板拆除，再重新安装模板，在这个过程中需要用到大量的模板，并且，安装模板是需要利用梯子等工具，使得工人的劳动强度大大增加，另外，频繁的拆除和安装模板也会浪费大量的工作时间，导致目前的电梯在建设过程中会经历较长时间。
技术实现要素：
4.本实用新型将现有的电梯井洞口模板进行改造，使其能够调整大小，从而不用再频繁的拆除和安装模板，进而提出一种可调节大小的电梯井洞口模板。
5.为实现上述可调节大小目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节大小的电梯井洞口模板，包括可调框架100及调节定型机构200，所述可调框架100为方形框架，所述调节定型机构200同心设于可调框架100内部，且连接可调框架100，通过驱动调节定型机构200实现可调框架100的大小调整，调整后通过调节定型机构200实现可调框架100定型固定。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述可调框架100包括第一横杆101、第二横杆102、直角杆103及斜杆104；所述第一横杆101数量为两根，沿长度方向设置；所述第二横杆102数量为两根，沿宽度方向设置；所述直角杆103数量为四根，连接在第一横杆101与第二横杆102之间，所述直角杆103与第一横杆101及第二横杆102之间滑动连接；所述斜杆104数量为四根，斜向固定在直角杆103两直角边内侧。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述第一横杆101上下表面设有第一凸块101a，所述第二横杆102上下表面设有第二凸块102a，所述直角杆103两直角边内表面开设有与第一凸块101a及第二凸块102a配合的滑槽103a。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第一横杆101内侧两端设有第一限位块101b，所述第二横杆102内侧两端设有第二限位块102b，所述直角杆103两直角边内表面开设有与第一限位块101b及第二限位块102b配合的限位槽103b。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述调节定型机构200包括定环201、转环202、第一连接杆203及第二连接杆204；所述定环201上开设有八个沿中心点进行环形阵列的通孔201a，所述第一连接杆203及第二连接杆204数量均为四根，对应伸入通孔201a中，四根第一连接杆203外侧对应固定在两根第一横杆101及两根第二横杆102上，四根第二连接杆204外侧对应固定在四根斜杆104上；所述转环202外侧与定环201内侧转动连接，所述转环202表
面与第一连接杆203及第二连接杆204啮合连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述定环201表面开设有八个与通孔201a位置对应的螺纹孔201b，通过在螺纹孔201b内置入螺栓从而固定第一连接杆203及第二连接杆204。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述转环202表面开设有蚊香式螺旋槽202a，所述第一连接杆203下表面设有第一齿牙203a，所述第二连接杆204下表面设有第二齿牙204a，所述第一齿牙203a及第二齿牙204a与蚊香式螺旋槽202a啮合连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述可调节大小的电梯井洞口模板还包括驱动机构300，所述驱动机构300包括凸柱301、传动齿轮302及摇把303，所述凸柱301固定在定环201内侧，其端部转动连接传动齿轮302，所述摇把303固定在传动齿轮302上，所述传动齿轮302与转环202内侧啮合连接。
13.本实用新型具有以下有益的效果：
14.本实用新型通过转动摇把带着传动齿轮转动，传动齿轮带着转环转动，转环在定环内壁转动，同时转环带着第一连接杆和第二连接杆运动，使得第一连接杆推着第一横杆和第二横杆运动，第二连接杆推着斜杆运动，斜杆推着直角杆运动，从而对预制模板的大小进行调整，当模板大小调整完成之后，通过螺栓穿过螺纹孔将第一连接杆和第二连接杆的位置固定住，从而将模板的大小固定住，进而在电梯井洞口进行施工时不用多次的安装和拆除模板。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图(俯视图)；
16.图2为本实用新型中第一凸块101a的结构示意图；
17.图3为本实用新型中第二凸块102a的结构示意图；
18.图4为本实用新型中第一限位块101b的结构示意图；
19.图5为本实用新型中第二限位块102b的结构示意图；
20.图6为图1中a处结构放大示意图；
21.图7为本实用新型中转环202与第一连接杆203连接结构示意图；
22.图8为本实用新型中转环202与第二连接杆204连接结构示意图；
23.图9为本实用新型中转环202与第一连接杆203及第二连接杆204的结构示意图；
24.图中：100、可调框架；101、第一横杆；101a、第一凸块；101b、第一限位块；102、第二横杆；102a、第二凸块；102b、第二限位块；103、直角杆；103a、滑槽；103b、限位槽；104、斜杆；200、调节定型机构；201、定环；201a、通孔；201b、螺纹孔；202、转环；202a、蚊香式螺旋槽；203、第一连接杆；203a、第一齿牙；204、第二连接杆；204a、第二齿牙；300、驱动机构；301、凸柱；302、传动齿轮；303、摇把。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种可调节大小的电梯井洞口模板，包括可调框架100及调节定型机构200，可调框架100为方形框架，调节定型机构200同心设于可调框架100内部，且连接可调框架100，通过驱动调节定型机构200实现可调框架100的大小调整，调整后通过调节定型机构200实现可调框架100定型固定。
27.在本实用新型所述的实施例中，可调框架100包括第一横杆101、第二横杆102、直角杆103及斜杆104；第一横杆101数量为两根，沿长度方向设置；第二横杆102数量为两根，沿宽度方向设置；直角杆103数量为四根，连接在第一横杆101与第二横杆102之间，直角杆103与第一横杆101及第二横杆102之间滑动连接；斜杆104数量为四根，斜向固定在直角杆103两直角边内侧。
28.在本实用新型所述的实施例中，第一横杆101上下表面设有第一凸块101a，第二横杆102上下表面设有第二凸块102a，直角杆103两直角边内表面开设有与第一凸块101a及第二凸块102a配合的滑槽103a，如图2、3所示。
29.在本实用新型所述的实施例中，第一横杆101内侧两端设有第一限位块101b，第二横杆102内侧两端设有第二限位块102b，直角杆103两直角边内表面开设有与第一限位块101b及第二限位块102b配合的限位槽103b，如图4、5所示。
30.在本实用新型所述的实施例中，调节定型机构200包括定环201、转环202、第一连接杆203及第二连接杆204；定环201上开设有八个沿中心点进行环形阵列的通孔201a，第一连接杆203及第二连接杆204数量均为四根，对应伸入通孔201a中，四根第一连接杆203外侧对应固定在两根第一横杆101及两根第二横杆102上，四根第二连接杆204外侧对应固定在四根斜杆104上；转环202外侧与定环201内侧转动连接，转环202表面与第一连接杆203及第二连接杆204啮合连接，如图1所示。
31.在本实用新型所述的实施例中，定环201表面开设有八个与通孔201a位置对应的螺纹孔201b，通过在螺纹孔201b内置入螺栓从而固定第一连接杆203及第二连接杆204，如图1所示。
32.在本实用新型所述的实施例中，转环202表面开设有蚊香式螺旋槽202a，第一连接杆203下表面设有第一齿牙203a，第二连接杆204下表面设有第二齿牙204a，第一齿牙203a及第二齿牙204a与蚊香式螺旋槽202a啮合连接，如图7、8、9所示。
33.在本实用新型所述的实施例中，可调节大小的电梯井洞口模板还包括驱动机构300，驱动机构300包括凸柱301、传动齿轮302及摇把303，凸柱301固定在定环201内侧，其端部转动连接传动齿轮302，摇把303固定在传动齿轮302上，传动齿轮302与转环202内侧啮合连接，如图6所示。
34.在使用时，请参阅图1至图6，通过转动摇把303带着传动齿轮302逆时针转动，传动齿轮302带着转环202转动，转环202在定环201内壁转动，同时转环202带着第一连接杆203和第二连接杆204运动，使得第一连接杆203推着第一横杆101和第二横杆102向远离定环201的方向运动，第二连接杆204推着斜杆104向远离定环201的方向运动，斜杆104推着直角杆103向远离定环201的方向运动；当摇把303带着传动齿轮302顺时针转动时，传动齿轮302带着转环202转动，使得预制模板的整体缩小，从而对预制模板的大小进行调整，当模板大小调整完成之后，通过螺栓穿过螺纹孔201b将第一连接杆203和第二连接杆204的位置固定
住，从而将模板的大小固定住。
35.综上所述，本实用新型通过转动摇把303带着传动齿轮302转动，传动齿轮302带着转环202转动，转环202在定环201内壁转动，同时转环202带着第一连接杆203和第二连接杆204运动，使得第一连接杆203推着第一横杆101和第二横杆102运动，第二连接杆204推着斜杆104运动，斜杆104推着直角杆103运动，从而对预制模板的大小进行调整，当模板大小调整完成之后，通过螺栓穿过螺纹孔201b将第一连接杆203和第二连接杆204的位置固定住，从而将模板的大小固定住，进而在电梯井洞口进行施工时不用多次的安装和拆除模板。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。