1.本技术涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及框架柱模板结构。
背景技术：
2.目前框架柱就是在框架结构中承受梁和板的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构，而框架柱模板则是用来浇筑框架柱的模板。
3.现有的在装配式建筑框架柱施工过程中，传统的模具制作一般是现场制作，采用木板、方木、管架组合成的传统模板。在工作人员使用传统的模具对框架柱进行浇筑时，工作人员先根据框架柱的尺寸制作出相应的木板，然后再将木板安装在框架柱的外侧，然后将方木竖直设置在木板的外侧，最后在使用绳索将管架水平固定在方木远离框架柱的一侧，这样就完成了对建筑框架柱模板的固定。
4.但是，现有这种传统的模板结构，工作人员在进行拼装时操作较为复杂，使用不便，费时费力，工作效率低，无法满足建筑节能技术要求。
技术实现要素：
5.为了改善传统的模板结构拼装时使用不便的问题，本技术提供框架柱模板结构。
6.本技术提供框架柱模板结构，采用如下的技术方案：
7.框架柱模板结构，包括平面模板和与平面模板垂直布置的u型模板，所述平面模板和u型模板的数量均有两个，两个所述u型模板分别罩在平面模板的两端，两个所述平面模板的两端均固定连接有定位板，所述定位板穿过u型模板；
8.所述u型模板的两端均设有侧板，所述u型模板外表面的中部固定安装有固定块，所述固定块的两端均螺纹连接有单向螺杆；
9.所述侧板远离u型模板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部螺纹连接有双向螺杆。
10.通过采用上述技术方案，在拼装时，将两个平面模板垂直放在两个u型模板之间，使平面模板两端的定位板贯穿u型模板，在将平面模板和u型模板初步定位时，将两根双向螺杆分别穿过两个u型模板同侧的支撑板内，并转动双向螺杆使两个u型模板相互靠近并逐渐夹紧，保证两个u型模板之间的稳固性，当两个u型模板固定后，再继续转动单向螺杆，使单向螺杆的端部将定位板顶紧，提高平面模板的牢固度。
11.可选的，所述u型模板的两端靠近侧板的位置开设有与定位板相适配的定位孔。
12.通过采用上述技术方案，通过定位板贯穿定位孔可对平面模板和u型模板进行初步定位。
13.可选的，所述固定块的内部开设有与单向螺杆相适配的螺纹槽，所述单向螺杆的一端插在螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，通过螺纹槽的设置，在单向螺杆转动时，单向螺杆能够收螺纹影响而沿自身长度方向移动。
15.可选的，所述单向螺杆远离固定块的一端安装有防滑块，所述防滑块为橡胶材质。
16.通过采用上述技术方案，防滑块能够增大单向螺杆与定位板之间的摩擦力。
17.可选的，所述单向螺杆外表面的中部固定安装有齿轮。
18.通过采用上述技术方案，通过转动齿轮方便对单向螺杆进行转动。
19.可选的，所述支撑板的内部开设有与双向螺杆相适配的螺纹孔，所述双向螺杆贯穿螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，由于双向螺杆表面设有方向相反的螺纹，当双向螺杆转动时，同侧的支撑板会在螺纹孔的作用下相对移动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.本技术通过定位板和定位孔的设置，在拼装时，将两个平面模板垂直放在两个u型模板之间，使平面模板两端的定位板贯穿u型模板上的定位孔，即可对平面模板和u型模板进行快速定位，方便后续操作；
23.2.本技术通过固定块、单向螺杆、支撑板和双向螺杆的配合，在将平面模板和u型模板初步定位后，反复转动单向螺杆和双向螺杆，即可使平面模板和u型模板逐渐夹紧并连接牢固，从而达到操作简单，省时省力，提高工作效率的目的，满足建筑节能技术要求。
附图说明
24.图1是本实用新型俯视结构示意图；
25.图2是本实用新型平面模板和u型模板的俯视剖面结构拆分示意图；
26.图3是本实用新型图2中a处结构的放大图。
27.附图标记说明：1、平面模板；2、u型模板；3、定位板；4、侧板；5、固定块；6、单向螺杆；7、支撑板；8、双向螺杆；9、定位孔；10、螺纹槽；11、防滑块；12、齿轮；13、螺纹孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-2，框架柱模板结构，包括平面模板1和与平面模板1垂直布置的u型模板2，平面模板1和u型模板2的数量均有两个，两个u型模板2分别罩在平面模板1的两端，两个平面模板1与两个u型模板2垂直布置可围成矩形，两个平面模板1的两端均固定连接有定位板3，u型模板2的两端靠近侧板4的位置开设有与定位板3相适配的定位孔9，在拼装时，将两个平面模板1垂直放在两个u型模板2之间，使平面模板1两端的定位板3贯穿u型模板2上的定位孔9，即可对平面模板1和u型模板2进行初步定位。
30.参照图2，u型模板2的两端均设有侧板4，侧板4远离u型模板2的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的内部开设有与双向螺杆8相适配的螺纹孔13，双向螺杆8贯穿螺纹孔13内并与螺纹孔13螺纹连接，在将平面模板1和u型模板2初步定位时，将两根双向螺杆8分别穿过两个u型模板2同侧的支撑板7内，并转动双向螺杆8，由于双向螺杆8表面设有方向相反的螺纹，当双向螺杆8转动时，同侧的支撑板7会在螺纹孔13的作用下相对移动，从而带动两个u型模板2相互靠近并逐渐夹紧，保证两个u型模板2之间的稳固性。
31.参照图2和图3，u型模板2外表面的中部固定安装有固定块5，固定块5的内部开设有与单向螺杆6相适配的螺纹槽10，单向螺杆6的一端插在螺纹槽10内并与螺纹槽10螺纹连
接，当两个u型模板2固定后，再继续转动单向螺杆6，使单向螺杆6在螺纹槽10的作用下向远离固定块5的方向移动，使单向螺杆6的端部对定位板3产生摩擦，并将定位板3顶紧，提高平面模板1的牢固度，为了增大单向螺杆6与定位板3之间的摩擦力，单向螺杆6远离固定块5的一端安装有防滑块11，防滑块11为橡胶材质。
32.参照图1和图2，为了方便对单向螺杆6进行转动，单向螺杆6外表面的中部固定安装有齿轮12，工作人员可通过转动齿轮12对单向螺杆6进行转动。
33.本技术的实施原理为：在拼装时，将两个平面模板1垂直放在两个u型模板2之间，使平面模板1两端的定位板3贯穿u型模板2上的定位孔9，即可对平面模板1和u型模板2进行初步定位，在将平面模板1和u型模板2初步定位时，将两根双向螺杆8分别穿过两个u型模板2同侧的支撑板7内，并转动双向螺杆8，由于双向螺杆8表面设有方向相反的螺纹，当双向螺杆8转动时，同侧的支撑板7会在螺纹孔13的作用下相对移动，从而带动两个u型模板2相互靠近并逐渐夹紧，保证两个u型模板2之间的稳固性，当两个u型模板2固定后，再继续转动齿轮12使单向螺杆6转动，使单向螺杆6在螺纹槽10的作用下向远离固定块5的方向移动，使单向螺杆6的端部对定位板3产生摩擦，并将定位板3顶紧，提高平面模板1的牢固度，如此反复转动单向螺杆6和双向螺杆8即可完成拼装，拆卸时反之上述操作。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。