1.本发明涉及开孔密封技术领域，尤其涉及一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置。
背景技术：
2.由于在厂房中建造实体墙的性价比较低，通常会使用板墙对厂房进行隔断处理，利用便于拆卸和安装的墙板将厂房的空间分割成一个个不同的大小的操作空间，板墙是用轻质材料制成的大型板材，施工中直接拼装而不依赖骨架，因此它具有自重较轻、墙身薄、拆及安装方便、节能环保施工速度快、工业化程度高的特点，但是为了保证工厂内部的使用，通常会在墙板上开设有用于各种管线的穿孔。
3.但是由于部分的墙板隔间内部具有特殊的要求，需要进行密封，但是由于管线穿孔的存在，导致空气的流动，所以需要使用到开孔的密封装置，但是现有的密封装置多是人工对开孔进行操作密封，不但操作麻烦，工作效率较低，同时不能保证对穿孔的密封效果。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的密封装置多是人工对开孔进行操作密封，不但操作麻烦，工作效率较低，同时不能保证对穿孔的密封效果，而提出的一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置，包括：
7.手持组件，所述手持组件包括安装管、固定管和安装前端，所述固定管固定连接在安装管一端，所述安装前端固定连接在安装管另一端，所述安装管和固定管内部均开设有用于放置胶管的固定槽；
8.滑动组件，所述滑动组件包括滑动管和出线口，所述滑动管通过弹性限位组件滑动设置在滑动管靠近安装前端的一侧，且端部向内凹陷，多个所述出线口环状开设在滑动管外侧，用于电线的穿过；
9.夹线组件，所述夹线组件包括固定条和夹线环，所述固定条固定连接在滑动管远离安装前端一侧的内壁，且指向滑动管圆心，所述夹线环固定连接在固定条端部，且环心与滑动管圆心重合，所述夹线环由弹性材质制成，且远离固定条的一侧设置有开口。
10.优选的，所述弹性限位组件包括弹簧环和限位环，所述安装管靠近安装前端的一端开设有滑动环槽，所述限位环密封滑动在滑动环槽内部，所述弹簧环一端与滑动环槽底部固定连接，且另一端与限位环固定连接。
11.优选的，所述安装前端固定安装有多个出胶口，多个所述出胶口环状设置在安装前端上，且竖直投影不与固定条重合。
12.优选的，所述安装前端固定安装有烘干组件，所述烘干组件包括烘干环和电源端口，所述烘干环固定安装在安装前端中部，用于对胶体进烘干加热，所述电源端口固定安装
在安装管侧边。
13.优选的，所述固定管远离安装管的一端开设有螺纹环槽，所述螺纹环槽与固定槽圆心重合，所述螺纹环槽内部螺纹连接有固定盖。
14.优选的，所述滑动管远离安装管的一侧安装有厚度调节组件，所述厚度调节组件用于限定密封胶体的厚度。
15.优选的，所述厚度调节组件包括接触环和螺纹管，所述滑动管端部设置有螺纹槽，所述螺纹管螺纹连接在螺纹槽内部，所述接触环固定连接在螺纹管外端。
16.优选的，所述接触环底侧由弹性材质制成，且内部具有加热环，用于加热接触的胶体。
17.优选的，所述安装管上固定套设有握手套，所述握手套由弹性材质制成，且表面设置有条纹状的防滑纹路。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、当完成管线的安装，需要进行密封处理时，需要先通过夹线组件将线管的位置限定，避免线管的弯折，将线管卡设在夹线环内部，在将线的另一端穿过与固定条平行的出线口位置，从而避免出胶对管线的影响，这时手持安装管，将安装前端的位置与穿孔位置重合，通过先下挤压，使滑动管在安装管内部滑动，安装前端与墙面接触，安装前端开始出胶，从而对穿孔位置进行密封，胶体受到滑动管凹陷的限制，从而形成一定的厚度，也可以从出线口位置对出胶情况进行及时的观察，本发明通过手持的放置对穿孔进行挤压式密封，提高了密封的效率，同时保证了密封的效果；
20.2、在用胶体密封的过程中，需要等胶体完全凝固之后才会可以进行密封，但是若是等胶体自然凝固需要大量的时间，等待过程中会发生胶体的流动，造成密封效果的降低，通过烘干环干燥内部的空气，加快胶体的凝固速度，提高了密封效率，保证了密封的效果；
21.3、由于装置通过密封胶管进行出胶，为了避免密封胶管在使用过程中发生松动，导致出胶不连续，通过固定盖对胶管进行固定，从而保证胶管的出胶；
22.4、由于不同的使用需要和穿孔的大小，会要求不同厚度的密封情况，通过螺纹管在螺纹槽内部的转动，从而改变接触环与滑动管之间的间距，从而完成对胶体厚度的控制和调节，从而实现一次性的密封和长时间的密封。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置的正面结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置的背面结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置的剖视图；
26.图4为本发明提出的一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置的滑动组件结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置的手持组件端部结构示意图。
28.图中：1手持组件、11安装管、12固定管、13安装前端、2滑动组件、21滑动管、22出线口、3夹线组件、31固定条、32夹线环、4弹性限位组件、41弹簧环、42限位环、5出胶口、6烘干组件、61烘干环、62电源端口、7固定盖、8厚度调节组件、81接触环、82螺纹管、9握手套。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-5，一种用于洁净厂房的墙板开孔密封装置，包括：
31.手持组件1，手持组件1包括安装管11、固定管12和安装前端13，固定管12固定连接在安装管11一端，安装前端13固定连接在安装管11另一端，安装管11和固定管12内部均开设有用于放置胶管的固定槽；
32.滑动组件2，滑动组件2包括滑动管21和出线口22，滑动管21通过弹性限位组件4滑动设置在滑动管21靠近安装前端13的一侧，且端部向内凹陷，多个出线口22环状开设在滑动管21外侧，用于电线的穿过；
33.夹线组件3，夹线组件3包括固定条31和夹线环32，固定条31固定连接在滑动管21远离安装前端13一侧的内壁，且指向滑动管21圆心，夹线环32固定连接在固定条31端部，且环心与滑动管21圆心重合，夹线环32由弹性材质制成，且远离固定条31的一侧设置有开口。
34.本发明中，当完成管线的安装，需要进行密封处理时，需要先通过夹线组件3将线管的位置限定，避免线管的弯折，将线管卡设在夹线环32内部，在将线的另一端穿过与固定条31平行的出线口22位置，从而避免出胶对管线的影响，这时手持安装管11，将安装前端13的位置与穿孔位置重合，通过先下挤压，使滑动管21在安装管11内部滑动，安装前端13与墙面接触，安装前端13开始出胶，从而对穿孔位置进行密封，胶体受到滑动管21凹陷的限制，从而形成一定的厚度，也可以从出线口22位置对出胶情况进行及时的观察，本发明通过手持的放置对穿孔进行挤压式密封，提高了密封的效率，同时保证了密封的效果。
35.本实施例中优选的技术方案，弹性限位组件4包括弹簧环41和限位环42，安装管11靠近安装前端13的一端开设有滑动环槽，限位环42密封滑动在滑动环槽内部，弹簧环41一端与滑动环槽底部固定连接，且另一端与限位环42固定连接，弹性限位组件4的设置，方便了在不使用安装前端13的时候，通过自动复位的滑动管21对其进行保护，避免外部的因素对安装前端13的破坏，对安装前端13起到了保护的作用；
36.安装前端13固定安装有多个出胶口5，多个出胶口5环状设置在安装前端13上，且竖直投影不与固定条31重合，多个出胶口5同时出胶，提高了出胶密封的效率，同时不影响到夹线组件3的使用；
37.安装前端13固定安装有烘干组件6，烘干组件6包括烘干环61和电源端口62，烘干环61固定安装在安装前端13中部，用于对胶体进烘干加热，电源端口62固定安装在安装管11侧边，在用胶体密封的过程中，需要等胶体完全凝固之后才会可以进行密封，但是若是等胶体自然凝固需要大量的时间，等待过程中会发生胶体的流动，造成密封效果的降低，通过烘干环61干燥内部的空气，加快胶体的凝固速度，提高了密封效率，保证了密封的效果；
38.固定管12远离安装管11的一端开设有螺纹环槽，螺纹环槽与固定槽圆心重合，螺纹环槽内部螺纹连接有固定盖7，由于装置通过密封胶管进行出胶，为了避免密封胶管在使用过程中发生松动，导致出胶不连续，通过固定盖7对胶管进行固定，从而保证胶管的出胶；
39.滑动管21远离安装管11的一侧安装有厚度调节组件8，厚度调节组件8用于限定密封胶体的厚度，由于不同位置的穿孔位置的密封要求不一致，会有一次性密封的需求，通过厚度调节组件8，可以对胶体的厚度进行调节，从而方便胶体的分离；
40.厚度调节组件8包括接触环81和螺纹管82，滑动管21端部设置有螺纹槽，螺纹管82螺纹连接在螺纹槽内部，接触环81固定连接在螺纹管82外端，由于不同的使用需要和穿孔的大小，会要求不同厚度的密封情况，通过螺纹管82在螺纹槽内部的转动，从而改变接触环81与滑动管21之间的间距，从而完成对胶体厚度的控制和调节，从而实现一次性的密封和长时间的密封；
41.接触环81底侧由弹性材质制成，且内部具有加热环，用于加热接触的胶体，由于在出胶时，会有部分的胶体与接触环81进行接触，长时间的接触会使胶体与接触环81之间连接起来，为了避免无法分离的情况，通过内部的加热环对胶体侧边进行简单的加热，保证装置与胶体之间的分离；
42.安装管11上固定套设有握手套9，握手套9由弹性材质制成，且表面设置有条纹状的防滑纹路，由于密封装置整体的造型，需要从中部进行手持工作，这样的方式方便了的安装管11的转移，保证了在工作时工作人员的稳定。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。