用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构
技术领域
1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及了用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构。


背景技术：

2.在大型体育场馆中为保证看台席的建筑效果，通常采用立柱加斜梁的结构形式施工，同时为了满足抗震要求以及提高竖向构件的延性，一般在钢筋混凝土柱中会添加芯柱或者型钢柱，这就使得立柱与斜梁、挑梁、看台径向梁、看台圆弧环梁相交于一点，导致在此节点位置钢筋净间距较小，仅可满足规范理论值要求，钢筋绑扎安装难度极大。
3.鉴于上述问题，我司提出了一种a型看台斜梁与立柱相交节点的施工方法，主要按照以下十个施工顺序进行：
①
支设梁底模；
②
绑扎安装立柱钢筋，梁柱节点核心区箍筋暂不安装；
③
完成挑梁钢筋绑扎；
④
完成弧形环梁的钢筋绑扎；
⑤
绑扎斜梁的梁上部钢筋，并做临时固定；
⑥
绑扎径向梁钢筋；
⑦
透过钢筋间隙，安装斜梁的梁下部钢筋。梁底筋穿插到位以后，利用临时绑扎几个箍筋约束斜梁的上下部钢筋位置关系；
⑧
安装节点梁柱核心区及径向梁靠近核心区梁段的箍筋；
⑨
节点区域钢筋绑扎完成后，安装加固柱模板、梁侧模；
⑩
相交节点区采用自密实高耐久混凝土进行浇筑。
4.采用上述施工方法处理斜梁与立柱复杂节点，施工难度降低，合理的作业顺序保证作业班组的施工准确性，避免返工拆改，有效节约建设工期、经济成本；而其中施工顺序
⑧
中，施工到该阶段，由于采用传统的外封闭箍已无法将节点梁柱纵筋正常安装在节点梁柱核心区及径向梁靠近核心区位置，因此本技术提供了一种用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构，以解决采用传统的外封闭箍无法将节点梁柱纵筋正常安装在节点梁柱核心区及径向梁靠近核心区位置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构，包括套在梁柱纵筋外的封闭卡箍本体，所述封闭卡箍本体包括两个结构及尺寸相同的u形卡箍，两个u形卡箍的开口端固定。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.由于传统的封闭式卡箍，需要从梁端套入，而采用我司改善后的施工方法后，由于节点梁柱核心区及径向梁靠近核心区的梁段已无法采用梁端套入的方式，因此本方案中通过提供两个u形卡箍，将两个u形卡箍分别套在梁柱纵筋外后，再将u形卡箍的开口端进行固定，以形成封闭的卡箍本体，因此采用本方案解决了传统梁端套入的方式无法实施的问题。
10.进一步，所述u形卡箍包括一体弯折成型的中间段和两个支脚，u形卡箍的中间段形成封闭卡箍本体的宽边，支脚形成封闭卡箍本体的长边，两只支脚的长度总和不小于封
闭卡箍本体长边的长度。
11.有益效果：这样设置可以在两个u形卡箍的相邻支脚之间的侧壁上进行焊接，方便施工，同时也减少连接处受到的拉伸力。
12.进一步，两个u形卡箍的相邻支脚通过焊接固定，且焊点不少于三个。
13.有益效果：这样施工能够保证两个u形卡箍之间的连接强度。
14.进一步，所述u形卡箍的中间段上焊接有连接杆，连接杆与中间段垂直，且与梁柱纵筋平行，同一连接杆上焊接有若干u形卡箍。
15.有益效果：本方案中通过一根连接杆同时完成对多个u形卡槽进行限位，一方面能够一次性将多个u形卡箍同时套在梁柱纵筋的外部，提高施工的效率，另一方面，能够对多个u形卡箍进行定位，定位完成后，再一次性完成多个u形卡箍的焊接，使得施工耗时进一步缩短。
16.进一步，所述若干u形卡箍沿连接杆等间距分布。
17.有益效果：这样一方面使得封闭卡箍本体能够均布在梁柱纵筋的外部，另一方面也是为了方便两个u形卡箍之间的焊接。
18.进一步，所述中间段上向u形卡箍内部一体弯折成型有安装槽，连接杆焊接在安装槽内。
19.有益效果：这样设置一方面能够减少连接杆在u形卡箍外部的凸起，另一方面则是提高u形卡箍与连接杆之间的接触面积，使施工人员更好的将u形卡箍焊接到连接杆上。
20.进一步，所述安装槽为弧形槽。
21.有益效果：弧形槽使得连接杆与u形卡箍之间能够更好的接触，方便进行焊接操作。
附图说明
22.图1为本实用新型用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构实施例1的正视图。
23.图2为本实用新型用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构实施例1的俯视图。
24.图3为本实用新型用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构实施例2的正视图。
25.图4为本实用新型用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构实施例2的俯视图。
26.说明书附图中的附图标记包括：u形卡箍10、中间段11、支脚12、焊点13、连接杆14、安装槽15。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
28.实施例1：
29.基本如图1和图2所示，用于a型看台斜梁与立柱相交节点的卡箍结构，包括两个结构及尺寸相同的u形卡箍10，安装时，将两个u形卡箍10分别套在梁柱纵筋的外侧，后将两个
u形卡箍10的开口端分别焊接在一起，形成了封闭卡箍本体。
30.本实施例中u形卡箍10包括一体弯折成型的中间段11和两个支脚12，u形卡箍10的中间段11形成封闭卡箍本体的宽边，而支脚12形成封闭卡箍本体的长边，两只支脚12的长度总和不小于封闭卡箍本体长边的长度，这样可以在两个u形卡箍10的相邻支脚12之间的侧壁上进行焊接，且焊接时焊点13不少于三个，以提高u形卡箍10的连接强度。
31.在u形卡箍10的中间段11上焊接有连接杆14，连接杆14与中间段11垂直，且与梁柱纵筋平行，在同一连接杆14上焊接有若干u形卡箍10，而u形卡箍10的数量以及连接杆14的长度则根据梁柱纵筋的长度进行设计，若干u形卡箍10相对于连接杆14等间距分布。
32.采用本实施例的卡箍结构进行施工时，根据节点处梁柱纵筋的长度准备两根连接杆14，将多个u形卡箍10等间距的焊接在各连接杆14上，每根连接杆14上的u形卡箍10数量相同，间距也相同，焊接完成后将两组u形卡箍10分别套在梁柱纵筋的外部，后逐一将相邻两个u形卡箍10的支脚12焊接在一起，从而完成箍筋施工。
33.实施例2：
34.与实施例1的区别在于，结合图3和图4所示，本实施例中在中间段11上向u形卡箍10的内部一体弯折成型有安装槽15，安装槽15位于相邻钢筋之间，连接杆14焊接在安装槽15内，本实施例中安装槽15为弧形槽，这样设置一方面能够减少连接杆14在u形卡箍10外部的凸起，另一方面则是提高u形卡箍10与连接杆14之间的接触面积，使施工人员更好的将u形卡箍10焊接到连接杆14上。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。