1.本实用新型涉及铝蜂窝板安装领域，具体为一种铝蜂窝板嵌入型材。
背景技术：
2.随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，目前的装配式吊顶技术已经逐渐成熟，目前装配式吊顶存在耐久年限不足，板材质量较重，导致安装复杂以及安装后板面不平整、安装效率低、拆卸复杂等问题；影响整体吊顶的美观度、成本及安全。
3.装配式铝蜂窝吊顶在对边部处理及两饰面板拼缝上并无好的解决方案，因板边较弱，在安装过程中因铝蜂窝板本身边部弱会造成大量的板材损失，安装后出现板面不平整、留缝不统一，整体不美观等问题。
4.例如，现有的专利文献cn 207931211 u公开了一种铝蜂窝板材结构，通过在铝蜂窝板材的安装侧面设置实心的安装板层，这样，当铝蜂窝板材需要与其他板材进行拼接时，直接在实心的安装板层上打螺钉即可实现安装，大大地方便了铝蜂窝板材的安装使用；而且实心的安装板层也提高了铝蜂窝板材侧面的安装强度，避免铝蜂窝板材在与其他板材拼接安装后出现脱离的现象，保证铝蜂窝板材的安装质量。但在将相邻铝蜂窝板拼接时难以保证拼接缝隙的一致性，需要预先在铝蜂窝板上做好标记以保证拼接中拼接间隙的一致性，该操作工序繁琐，降低施工效率。
5.实用新型的内容
6.本实用新型的目的旨在提供一种铝蜂窝板嵌入型材，用于解决铝蜂窝板边部强度较弱的缺陷，避免因边部强度弱造成材料损耗的问题，提高其安装的使用性能。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种铝蜂窝板嵌入型材，包括铝蜂窝板和嵌入机构，所述铝蜂窝板的安装端面开设有安装槽，所述嵌入机构容置安装于所述安装槽中，所述嵌入机构包括贴合于所述安装槽各槽壁的贴合壁，所述贴合壁所围合成一用以供插件插入以将所述铝蜂窝板与外部卡插连接的卡插槽。
8.本实用新型较优的技术方案：所述贴合壁包括贴于所述安装槽槽底的槽底贴合壁，和所述安装槽两槽壁的第一槽壁贴合壁与第二槽壁贴合壁，所述槽底贴合壁、第一槽壁贴合壁与第二槽壁贴合壁围设的空间构成所述卡插槽。
9.本实用新型较优的技术方案：卡插槽具有一用以供插件插入的卡插入口。
10.本实用新型较优的技术方案：所述卡插入口的口径在沿从所述卡插槽内向卡插槽外的方向逐渐缩小。
11.本实用新型较优的技术方案：所述卡插入口由第一槽壁贴合壁和第一板块围合，所述第一板块具有第二弯折部，所述第二弯折部与第一槽壁贴合壁倾斜设置，以使得在相邻两所述铝蜂窝板拼接时，相邻两所述第二弯折部相互抵接而使两所述铝蜂窝板之间构成预留间隙。
12.本实用新型较优的技术方案：所述预留间隙的宽度为0.5-5.0mm。
13.本实用新型较优的技术方案：所述嵌入机构为铝合金框形件。
14.本实用新型较优的技术方案：所述第二弯折部的外端缘呈l形，当两所述第二弯折部抵接时，两所述l形边用以形成抵接面。
15.本实用新型较优的技术方案：所述嵌入机构与安装槽之间设置粘结层。
16.本实用新型较优的技术方案：所述槽底贴合壁、第一槽壁贴合壁与第二槽壁贴合壁设置溢胶槽。
17.本实用新型的有益效果：
18.本方案提供的铝蜂窝板嵌入型材，包括铝蜂窝板和嵌入机构，铝蜂窝板的安装侧面开设有安装槽，嵌入机构用于安装在安装槽中，一方面嵌入机构包括贴合于所述安装槽各槽壁的贴合壁，该贴合壁用以支撑铝蜂窝板的安装槽，使得安装槽的各槽壁强度增强，从而不易破损，同时嵌入机构具有用以供插件插入以将所述铝蜂窝板与外部卡插连接的卡插槽，即嵌入机构提供一与外部插件相互卡插配合的卡插槽，使得可以采用卡插的方式将嵌入安装有嵌入机构的铝蜂窝板与外部连接安装，用以提高铝蜂窝板的安装性能，该卡插槽的结构特点使得无需进一步对铝蜂窝板进行开槽或转孔处理，降低铝蜂窝板的结构破损率。
19.同时该嵌入机构具有一第二弯折部，该第二弯折部使当两嵌入机构相邻拼接时，两嵌入有该嵌入机构的相邻铝蜂窝板之间会留有一预留间隙，使得将该铝蜂窝板嵌入型材拼接组合时，两铝蜂窝板之间会保持一致的间隙，有利于提高整体拼接的整齐度。
附图说明
20.图1 为本实用新型实施例的一种铝蜂窝板嵌入型材结构的主视图；
21.图2为本实用新型实施例的一种嵌入机构的主视图；
22.图3为本实用新型实施例的一种嵌入机构的主视图；
23.图中：1、铝蜂窝板；11、安装槽；2、嵌入机构；201、槽底贴合壁；202、第一槽壁贴合壁；203、第二槽壁贴合壁；21、卡插槽；211、卡插入口；22、第一板块；23、第二弯折部；24、加强结构；25、溢胶槽。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但实施例并不是对本实用新型技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可借鉴本
技术实现要素：
，适当改变结构、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本实用新型的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本实用新型的范围之内。
25.为了更好地解释本实用新型，以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的主要内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于以下实施例。
26.实施例1
27.如图1和2所示，一种铝蜂窝板嵌入型材，包括铝蜂窝板1和嵌入机构2，铝蜂窝板1的安装侧面开设有安装槽11，嵌入机构2容置安装于安装槽11中，嵌入机构2包括用以贴合于安装槽11各槽壁的贴合壁，和用以供插件插入以将铝蜂窝板1与外部卡插连接的卡插槽21。具体地，在铝蜂窝板1的安装侧边开设一安装槽11，嵌入机构2用以容置安装于该安装槽
11中，一方面嵌入机构2可作为支撑体加强铝蜂窝板1边部结构的支撑强度，避免因外部挤压或踩踏使得铝蜂窝板1的边部发生形变或破损，为实现这一目的，嵌入机构2包括用以贴合于安装槽11各槽壁的贴合壁，各贴合壁紧密支撑于安装槽11各槽壁以实现支撑的效果；另一方面嵌入机构2还包括用以供插件插入以将铝蜂窝板1与外部卡插连接的卡插槽21，即为了提高铝蜂窝板1安装于外部的安装性能，通过在该嵌入机构2上设置卡插槽21使得可与外部的插件进行连接，从而实现将该铝蜂窝板1与外部的安装。
28.贴合壁包括贴于安装槽槽底的槽底贴合壁201，和安装槽两槽壁的第一槽壁贴合壁202与第二槽壁贴合壁203，槽底贴合壁201、第一槽壁贴合壁202与第二槽壁贴合壁203围设的空间构成一空腔。为减轻材料的重量和省料，将该嵌入机构设置为空腔结构，即各贴合壁可实现对安装槽各槽壁的支撑，而将各贴合壁围设的结构掏空，从而实现省料减重的效果。
29.第一槽壁贴合壁202与第二槽壁贴合壁203之间设置有用以供插件插入的卡插入口211，卡插入口211与空腔一起构成卡插槽21。以未贴合于安装槽槽壁的一面设置卡插入口211，以确保未在铝蜂窝板1上再次开设槽口，嵌入机构2的各贴合壁构成的内壁空腔与该卡插入口211一起构成卡插槽21，以便于外部的插件卡插配合，不会具体限制外部插件的形状，提高卡插的通用性能。
30.所述卡插入口211的口径在沿从所述卡插槽21内向卡插槽21外的方向逐渐缩小。卡插入口211设置有用以缩小卡插入口211口径尺寸的第一板块22。为进一步提高嵌入机构2的卡插入口211对外部插件的限位能力，防止因卡插入口211开口宽度过大，插件易从中脱落出来，所以在卡插入口211处设置第一板块22用以缩小其口径宽度。
31.第一板块22具有第二弯折部23，具体地第一板块22的端部向空腔外延伸设置一第二弯折部23，用以在相邻两铝蜂窝板1拼接时，相邻两第二弯折部23相互抵接以保证两铝蜂窝板1之间构成预留间隙。在将铝蜂窝板1进行拼接时会需要将铝蜂窝板1之间设置一定的间隙，以提高美观度，常规的拼接过程中由于没有参照物可能会需要预先量尺寸以保证拼接间隙的一致性，为提高该嵌入机构2在将相邻两铝蜂窝板1拼接时以保证一定间隙的特点，在该嵌入机构2设置一第二弯折部23，以使两相邻嵌入机构2拼接时第二弯折部23会阻挡在两嵌入机构2之间，使得两相邻铝蜂窝板1不能接触拼接，而会使两铝蜂窝板1之间留有间隙，以实现拼接后保持一间隙的效果，使得采用该铝蜂窝板嵌入型材拼接时无需预先量尺寸，大大提高施工效率。
32.如图3所示，第二弯折部23的外端缘呈l形，当两所述第二弯折部23抵接时，两所述l形边用以形成抵接面。l形边形成的抵接面具有较大的接触面积，使得两铝蜂窝板嵌入型材拼接时具有较好的稳定性。
33.预留间隙的宽度为2.5mm。第一板块22的尺寸可调，可根据预定的需要进行设定，例如可使得两相邻铝蜂窝板1之间的预留间隙为2.5mm。嵌入机构2为铝合金材质。铝合金硬度大且密度小，可作为较好的材料用于铝蜂窝板1边部的支撑加强结构。
34.嵌入机构2为一体式挤出结构。一体式挤出结构相比焊接或其他方式连接构成的结构，具有较好的强度和整体性能，同时嵌入机构2的各贴合壁之间具有加强结构24以提高嵌入机构2的整体支撑强度。
35.嵌入机构2与安装槽11之间设置粘结层；槽底贴合壁201、第一槽壁贴合壁202与第
二槽壁贴合壁203设置溢胶槽25。为进一步提高嵌入机构2与铝蜂窝板1的连接整体性能，防止嵌入机构2从铝蜂窝板1的安装槽11中脱落出来，采用在嵌入机构2的各贴合壁上涂上粘结胶以使得嵌入机构2与铝蜂窝板1之间以粘接胶较强连接性能；同时嵌入机构2的各贴合壁上设置有溢胶槽25以使粘结胶容纳其中增加粘结强度，提高粘结效果。
36.采用本铝蜂窝板嵌入型材可有效提高铝蜂窝板1与外部结构的安装性能，一方面可加强铝蜂窝板1的边部强度，另一方面提供一种卡插的卡插槽21结构以方便与外部的安装连接，同时嵌入有嵌入机构2的两相邻铝蜂窝板1拼接时能形成一致的拼接间隙，提高整体的美观度。
37.对本实用新型的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依据本实用新型申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。