1.本技术属于建筑材料输送设备技术领域，更具体地说它涉及一种混凝土输送装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，在混凝土生产的过程中经常需要使用输送装置对混凝土进行输送。
3.目前，用于混凝土的输送装置一般包括机架、主动辊、从动辊和输送带，主动辊和从动辊均转动安装在机架上，输送带套设在主动辊和从动辊上，机架上安装有电机，电机的输出端和主动辊固定连接。当需要对混凝土进行输送时，将混凝土放置在输送带上，启动电机，使得主动辊转动带动输送带转动，从而将放置在输送带上的混凝土输送到指定的位置。
4.但是，输送带在倾斜输送混凝土时，由于受重力作用混凝土容易出现滑落现象，在混凝土出现滑落时，混凝土容易从输送带沿其输送方向的两侧掉落至地面上，造成混凝土的浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土输送装置，其优点在于避免混凝土从输送带两侧掉落至地面上，避免对混凝土造成浪费。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、转动安装在机架上的主动辊和从动辊和电机，所述从动辊位于主动辊的斜上方，所述主动辊和从动辊上套设有传送带，所述电机安装在机架上，所述电机与主动辊控制连接，其特征在于：所述机架上沿其长度方向间隔设置有若干支撑组件，所述支撑组件包括水平杆和两根倾斜设置的倾斜杆，两根所述倾斜杆的较高一端分别与机架沿其长度方向的两侧相连接，两根所述倾斜杆较低一端分别与水平杆的两端相连接，所述水平杆和两根倾斜杆上均转动设置有转动辊，所述传送带在混凝土的重力下形成弧形曲面，并与转动辊贴合滚动。
7.通过采用上述技术方案，将需要输送的混凝土放置在传送带上，此时启动电机，使得电机转动带动主动辊转动，从而带动传送带输送混凝土，传送带在混凝土的作用下向下弯曲形成弧形曲面，此时位于转动辊上方的传送带会和转动辊贴合转动，使得在对混凝土进行运输的过程中，传送带保持弧形曲面对混凝土进行输送，其能够避免混凝土从传送带两侧掉落至地面上，避免对混凝土造成浪费。
8.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有安装架，所述安装架位于机架靠近主动辊的一端，所述安装架上转动设置有压辊，所述压辊与传送带贴合滚动，所述压辊驱使传送带与转动辊贴合滚动。
9.通过采用上述技术方案，当传送带上输送的混凝土的量较少时，传送带形成的弧
形曲面的弧度较小，此时在压辊的压力作用下，传送带形成的弧形曲面的弧度会变大，从而降低混凝土从传送带的两侧掉落至地面上的可能，避免对混凝土浪费。
10.本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有接料板，所述接料板呈倾斜设置，所述接料板较高的一端靠近从动辊，所述接料板较低的一端设置有接料桶，所述接料桶位于机架旁。
11.通过采用上述技术方案，混凝土通过传送带输送到指定位置后，传送带上会粘黏有部分混凝土，粘黏的混凝土随传送带输送的过程中，能够在重力的作用下掉落至接料板上，在从接料板上滑落至集料桶内进行收集，其避免粘黏在传送带上的混凝土掉落至地面上，造成混凝土浪费。
12.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有刮架，所述刮架上设置有刮板，所述刮板位于传送带与接料板之间，所述刮板与传送带接触，所述刮板用于刮落传送带上粘黏的混凝土。
13.通过采用上述技术方案，传送带在输送完混凝土后会与刮板相抵接接触，刮板能够将传送带上粘黏的部分混凝土进行刮蹭，使得粘黏在传送带上的混凝土基本能从传送带被刮蹭掉落到接料板上，避免混凝土长时间在传送带上粘黏并凝固，造成浪费且不易对传送带进行清洁。
14.本实用新型进一步设置为：所述刮架位于机架沿其长度方向的两侧，所述刮板上设置有两块嵌合块，所述刮架上均设置有第一螺纹孔，所述嵌合块上均设置有第二螺纹孔，所述嵌合块和相对应的刮架相贴合抵接，且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内均螺纹转动有螺杆。
15.通过采用上述技术方案，当刮板损坏时，需要对刮板进行更换，首先将螺杆从第一螺纹孔和第二螺纹孔内旋转出，将损坏额刮板拆卸下来，将新的刮板靠近刮架，使得嵌合块和刮架贴合在一起，再将螺杆转动安装入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，从而完成对刮板进行更换，其结构简单，安装方便。
16.本实用新型进一步设置为：所述接料板呈弧形设置。
17.通过采用上述技术方案，当混凝土从传送带上被刮下来时，会掉落到接料板上，弧形设置的接料板能够使得掉落下来的混凝土更加集中的聚集在接料板上，使得在接料板上的混凝土更加顺畅的沿接料板滑落到接料桶内，同时避免接料板上的混凝土在下滑的过程中从接料板长度方向的两侧滑落至地面上，避免造成混凝土的浪费。
18.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有支撑架，所述支撑架位于机架靠近主动辊的一端，所述支撑架位于安装架的斜上方，所述支撑架上设置有进料斗，进料斗上设置有用于控制进料斗排放混凝土的开关阀。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员需要使用传送带对混凝土进行输送时，首先直接将混凝土装入进料斗，再打开开关阀，使得混凝土慢慢从进料斗流入传送带上，方便工作人员对传送带进行上料。
20.本实用新型进一步设置为：所述机架底部转动设置有若干万向轮。
21.通过采用上述技术方案，推动机架，通过若干个万向轮与地面之间发生转动，能够带动机架进行移动，方便工作人员对机架进行移动搬运。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、将需要输送的混凝土放置在传送带上，此时启动电机，使得电机转动带动主动辊转动，从而带动传送带输送混凝土，传送带在混凝土的作用下向下弯曲形成弧形曲面，此时位于转动辊上方的传送带会和转动辊贴合转动，使得在对混凝土进行运输的过程中，传送带保持弧形曲面对混凝土进行输送，其能够避免混凝土从传送带两侧掉落至地面上，避免对混凝土造成浪费；
24.2、传送带上输送的混凝土的量较少时，传送带形成的弧形曲面的弧度较小，此时在压辊的压力作用下，传送带形成的弧形曲面的弧度会变大，从而降低混凝土从传送带的两侧掉落至地面上的可能，避免对混凝土浪费；
25.3、混凝土通过传送带输送到指定位置后，传送带上会粘黏有部分混凝土，粘黏的混凝土随传送带输送的过程中，能够在重力的作用下掉落至接料板上，在从接料板上滑落至集料桶内进行收集，其避免粘黏在传送带上的混凝土掉落至地面上，造成混凝土浪费。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的爆炸图；
28.图3是本实施例凸显支撑组件的示意图；
29.图4是图2中a部分的放大图；
30.图5是图2中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；5、电机；6、支撑组件；601、倾斜杆；602、水平杆；603、转动辊；7、安装架；8、压辊；9、接料板；10、接料桶；11、刮架；12、刮板；13、嵌合块；14、第二螺纹；15、第一螺纹孔；16、螺杆；17、支撑架；18、进料斗；19、开关阀；20、万向轮；21、安装块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种混凝土输送装置，如图1和图2所示，包括机架1、主动辊2、从动辊3、传送带4和电机5，主动辊2和从动辊3均转动安装在机架1上，且主动辊2位于从动辊3的斜下方，传送带4套设在主动辊2和从动辊3上，电机5安装在机架1上，且电机5的输出端和主动辊2固定连接，并用于带动主动辊2转动，在机架1上且沿传送带4传送方向间隔安装有若干支撑组件6。
34.参照图2和图3，支撑组件6包括两根倾斜安装的倾斜杆601和一根水平杆602，在机架1上且沿传送带4传送方向的两侧均安装有与支撑组件6相对应的安装块21，两根倾斜杆601较高的一端分别和安装块21固定连接，水平杆602位于两根倾斜杆601之间，且两根倾斜杆601较低的一端分别水平杆602的两端固定连接，两根倾斜杆601和水平杆602上均转动安装有转动辊603，混凝土放置在传送带4上，使得传送带4向转动辊603弯曲形成弧形曲面，传送带4与转动辊603抵接滚动。
35.参照图2和图4，在机架1上且靠近主动辊2的一端固定安装有安装架7，安装架7上转动安装有压辊8，压辊8位于传送带4上方，且压辊8与传送带4相抵接，传送带4在压辊8的作用下和转动辊603贴合滚动抵接。
36.在压辊8的作用下，传送带4会向转动辊603贴合，使得传送带4形成的弧形曲面的
弧度更大，在少量的混凝土的作用下，传送带4仍能保持有弧形曲面，能够使得混凝土更加稳定的在传送带4上进行输送，避免混凝土从传送带4两侧滑落至地面上造成浪费。
37.参照图2，在机架1上倾斜安装有接料板9，接料板9位于传送带4的下方，在机架1的旁边放置有接料桶10，接料板9较高的一端靠近从动辊3，接料板9较低的一端朝向接料桶10。
38.当传送带4在对混凝土进行输送时，混凝土会粘黏少部分在传送带4上，传送带4在转动的过程中，粘黏在传送带4上的混凝土在外力的作用下会脱落到接料板9上，再从接料板9滑落到接料桶10内进行收集回收利用，从而避免混凝土浪费。
39.参照图2和图5，机架1上安装有刮架11，在刮架11上安装有与传送带4相抵接的刮板12，刮板12位于传送带4和接料板9之间，刮板12用于将传送带4上的混凝土刮落下来。
40.刮板12能够和传送带4相抵接刮蹭，使得传送带4上粘黏的混凝土大部分被刮蹭掉落到接料板9上，降低传送带4上粘黏的混凝土的量，避免混凝土大量在传送带4上凝固造成混凝土的浪费。
41.参照图2图5，刮架11安装在机架1沿其长度方向的两侧，在刮板12上朝向刮架11的一侧的侧壁上均安装有嵌合块13，嵌合块13上开设有第二螺纹14，嵌合块13与刮架11贴合，在嵌合块13上开设有第二螺纹14孔，在刮架11上均开设有第一螺纹孔15，在第一螺纹孔15和相对应的第二螺纹14孔内均螺纹转动有螺杆16。
42.工作人员在对刮板12进行拆卸时，将螺杆16从第一螺纹孔15和第二螺纹14孔旋转出，再将刮板12从刮架11上取下，从而完成对刮板12的拆卸安装。
43.参照图1，接料板9的横截面呈弧形。当混凝土从传送带4上掉落至接料板9上时，弧形的接料板9能够使得混凝土更加集中集聚在接料板9上，使得在接料板9上的混凝土更加顺畅的滑落入接料桶10内，同时避免混凝土在接料板9上滑移时从接料板9两侧滑落至地面上。
44.参照图2和图4，在机架1上且靠近主动辊2的一端安装有支撑架17，支撑架17位于安装架7的斜上方，在支撑架17上安装有进料斗18，进料斗18位于传动带上方，在进料斗18上安装有开关阀19。
45.当需要对传送带4进行上料时，工作人员直接将混凝土装入进料斗18内，再通过将开关阀19打开，将进料斗18内的混凝土排放到传送带4上，使得工作人员对传送带4的上料更加方便。
46.参照图1，在机架1上转动安装有若干个万向轮20，若干个万向轮20位于机架1的底部。万向轮20的安装能方便工作人员对机架1进行移动。
47.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当在使用传送带4对混凝土进行输送时，将混凝土放置在传送带4上时，传送带4会向转动辊603贴合形成弧形曲面，在电机5的作用下，主动辊2带动从动辊3转动，从而使得传送带4对混凝土进行输送，在输送的过程中，传送带4在混凝土的作用下会一直保持弧形曲面，使得混凝土在输送的过程中，能够避免混凝土从传送带4沿其传送方向的两侧滑落到地面上，避免造成混凝土的浪费。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。