1.本实用新型涉及悬臂梁和龙口连接领域，具体为一种悬臂梁和龙口临时锁定结构。
背景技术：
2.悬臂梁和龙口受温度的影响较大，由于热胀冷缩的原理，在温度较低时，俩合拢段的端梁收缩，和龙口长度将会变长，在温度较高时，俩合拢段的端梁膨胀，和龙口长度将会变短；在温度较低时浇筑混凝土，等到白天温度升高时，和龙口混凝土受压，混凝土受压性能最好，不担心压力造成损坏，在温度高时浇筑混泥土，等到晚上温度降低时，和龙口混凝土受拉，混凝土受拉性能最差，会导致整个桥梁的应力状态达不到要求，为了在浇筑混凝土时，和龙口的长度不会改变，因此需在和龙口处加设临时锁定结构。
3.现有技术中的临时锁定结构，均采用焊接技术在和龙口处焊接劲性骨架，这样拆装极其不便，且临时锁定结构无法循环使用，造成钢材浪费，为此，本实用新型设计了一种悬臂梁和龙口临时锁定结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种悬臂梁和龙口临时锁定结构，，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂梁和龙口临时锁定结构，包括预埋钢板、支撑座、劲性骨架，所述预埋钢板与支撑座之间设置有限位组件一，限位组件一包括限位槽、限位块、第一凹槽、第二凹槽、限位挡板，限位组件一用于固定支撑座的位置，所述支撑座与劲性骨架之间设置有限位组件二，限位组件二包括第一限位槽、第一限位方块、第二限位槽、第二限位方块、薄钢板，限位组件二用于限制劲性骨架的轴向位移，所述支撑座与劲性骨架之间设置有锁定组件，锁定组件用于限制劲性骨架、限位挡板、薄钢板的径向位移。
6.优选的，所述预埋钢板灌浇混凝土固定设置于悬臂梁上，预埋钢板对称共设置四对。
7.优选的，所述限位组件一包括限位槽以及插接设置于限位槽内的限位块，限位槽开设于预埋钢板上，限位块固定设置于支撑座上，限位槽与限位块均呈“凸”型，限位槽与限位块分别设置三个，限位槽与限位块设置正确配合；且预埋钢板上开设有第一凹槽，支撑座上开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽设置相通，第一凹槽与第二凹槽内滑动插接设置有限位挡板，限位挡板上固定设置有辅助杆。
8.优选的，所述限位组件二包括第一限位槽以及插接设置于第一限位槽内第一限位方块、第二限位槽以及设置于第二限位槽内的第二限位方块、薄钢板，第一限位槽以及第二限位槽均开设于支撑座上，第二限位槽宽度设置大于第一限位槽宽度，第一限位方块以及第二限位方块分别固定设置于劲性骨架两端，第一限位方块与第二限位方块设置形状一
样、大小一样，俩薄钢板均设置于第二限位槽内，并分别位于第二限位方块两侧，第二限位槽宽度设置等于第二限位方块宽度与俩薄钢板厚度之和。
9.优选的，所述锁定组件包括限位板以及套设于限位板、支撑座、劲性骨架外侧的锁定套，限位板对称固定设置于支撑座两侧，锁定套上开设有长槽，且锁定套上开设有通孔，支撑座上开设有螺纹孔，锁紧螺丝贯穿通孔螺纹连接设置于螺纹孔内，锁定套长度设置能覆盖住限位挡板，长槽设置与辅助杆正确配合
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加设限位组件一固定支撑座的位置，方便拆装，通过加设限位组件二，方便限制劲性骨架的轴向位移，通过加设锁定组件方便同时限制劲性骨架、限位挡板、薄钢板的径向位移。
附图说明
11.图1为本实用新型左侧示意图；
12.图2为本实用新型左侧爆炸示意图；
13.图3为本实用新型全剖示意图；
14.图4为支撑座仰视左侧示意图。
15.图中：预埋钢板1、支撑座2、劲性骨架3、限位槽4、限位块5、第一凹槽6、第二凹槽7、限位挡板8，第一限位槽9、第一限位方块10、第二限位槽11、第二限位方块12、薄钢板13，辅助杆14、限位板15、锁定套16、长槽17、通孔18、螺纹孔19、锁紧螺丝20。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种悬臂梁和龙口临时锁定结构，包括预埋钢板1、支撑座2、劲性骨架3，预埋钢板1灌浇混凝土固定设置于悬臂梁上，预埋钢板1对称共设置四对。
18.预埋钢板1与支撑座2之间设置有限位组件一，限位组件一用于固定支撑座2的位置，限位组件一包括限位槽4以及插接设置于限位槽4内的限位块5，限位槽4开设于预埋钢板1上，限位块5固定设置于支撑座2上，限位槽4与限位块5均呈“凸”型，限位槽4与限位块5分别设置三个，限位槽4与限位块5设置正确配合；且预埋钢板1上开设有第一凹槽6，支撑座2上开设有第二凹槽7，第一凹槽6与第二凹槽7设置相通，第一凹槽6与第二凹槽7内滑动插接设置有限位挡板8，限位挡板8上固定设置有辅助杆14。
19.支撑座2与劲性骨架3之间设置有限位组件二，限位组件二用于限制劲性骨架3的轴向位移，限位组件二包括第一限位槽9以及设置于第一限位槽9内第一限位方块10、第二限位槽11以及插接设置于第二限位槽11内的第二限位方块12、薄钢板13，第一限位槽9以及第二限位槽11均开设于支撑座2上，第二限位槽11宽度设置大于第一限位槽9宽度，第一限位方块10以及第二限位方块12分别固定设置于劲性骨架3两端，第一限位方块10与第二限位方块12设置形状一样、大小一样，俩薄钢板13均设置于第二限位槽11内，并分别位于第二限位方块12两侧，第二限位槽11宽度设置等于第二限位方块12宽度与俩薄钢板13厚度之
和。
20.支撑座2与劲性骨架3之间设置有锁定组件，锁定组件用于同时限制劲性骨架3、限位挡板8、薄钢板13的径向位移，锁定组件包括限位板15以及套设于限位板15、支撑座2、劲性骨架3外侧的锁定套16，限位板15对称固定设置于支撑座2两侧，锁定套16上开设有长槽17，且锁定套16上开设有通孔18，支撑座2上开设有螺纹孔19，锁紧螺丝20贯穿通孔18螺纹连接设置于螺纹孔19内，锁定套16长度设置能覆盖住限位挡板8，长槽17设置与辅助杆14正确配合。
21.工作原理：当对桥臂梁和龙口加设临时锁定机构时，需要提前观看天气预报，选择最近几天中最冷的一天，同时选择此天中最冷的一段时间进行作业，首先安装支撑座2，让限位块5对准限位槽4，然后推动限位块5，直至限位块5完全移进限位槽4内，此后把限位挡板8放进第一凹槽7内，由于限位挡板8的自重，致使限位挡板8落进第二凹槽7内，此时完成支撑座2的安装；然后取劲性骨架3，让第一限位方块10卡进第一限位槽9内，让第二限位方块12放进第二限位槽11内，当天气达到最冷时，把俩薄钢板13塞进第二限位槽11内，实现劲性骨架3的轴向位移限制，对于薄钢板13可提前准备若干不同厚度的薄钢板13，选取合适的薄钢板13塞进第二限位槽11内，也可以针对实际情况，现场切割适当厚度的薄钢板13；此后让锁定套16套设进限位板15、支撑座2、劲性骨架3外侧，再拧紧锁紧螺丝20即可。因此，本实用新型通过加设限位组件一固定支撑座2的位置，方便拆装，通过加设限位组件二，方便限制劲性骨架3的轴向位移，通过加设锁定组件方便同时限制劲性骨架3、限位挡板8、薄钢板13的径向位移。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。