1.本实用新型涉及一种建筑填缝装置，属于建筑工程设备技术领域。
背景技术：
2.填缝是指在缝隙中填入密封材料来堵塞，使之紧密而不渗漏，填缝处理在建筑工程中极为常见，经常需要在相邻砌筑块体材料或瓷砖之间进行填缝处理，包括墙面和地面在施工过程中预留的或出现的缝隙，均需要进行填缝处理。在进行填缝处理时，要将水泥砂浆或灰浆或其他填缝剂打入缝隙内，为了方便工作人员操作，通常采用带有活塞的壳体，通过将填缝剂盛装在壳体内，挤压活塞，将壳体内的填缝剂挤入缝隙，但这样需要反复向壳体内添加填缝材料，操作麻烦。
3.现有技术中，有使用更方便的填缝装置包括架体，在架体上设置有带搅拌装置的储料桶、出料嘴、压料结构等组件，由储料桶直接向出料嘴输送填缝材料，储料桶内的搅拌装置可有效避免填缝材料凝固，使填缝工作更省力、方便快捷。但在实际的使用中，这类填缝装置只能用于地面上、且处于开阔处的缝隙，对于墙体上或者地面上靠近墙根处的缝隙，无法通过上述带有储料桶的填缝装置进行处理，填料装置的适用范围有限。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、适用性广的建筑填缝装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种建筑填缝装置，包括填料管和储料罐，所述填料管内滑动连接有活塞，所述填料管的端部开设有出料嘴，所述填料管上靠近出料嘴的侧壁上固定连接有补料管，所述补料管远离填料管的一端与储料罐固定连接。所述填料管的内壁上铰接有封闭补料管口的封闭板，所述封闭板受限仅朝向填料管内侧转动开启，所述出料嘴处铰接有封闭出料嘴的封闭件，所述封闭件受限仅朝向出料嘴外侧转动开启。
6.进一步的，所述封闭件与出料嘴之间设置有密封件。
7.进一步的，所述活塞朝向出料嘴一侧呈倒四棱台形。
8.进一步的，所述填料管内壁固定连接有限位件，所述限位件限制封闭板转动角度小于90
°
。
9.进一步的，封闭件与出料嘴的铰接处设置有扭簧，所述扭簧在自然状态下，封闭件处于封闭出料嘴的位置。
10.进一步的，所述填料管上套设有连接架，所述连接架上铰接有压紧轮。
11.进一步的，所述填料管与压紧轮之间设置有刮料件，所述刮料件固定连接于连接架上。所述刮料件远离连接件的端部呈朝向填料管的角形
12.进一步的，所述连接架上还连接有清理组件，所述清理组件和刮料件分别位于填料管的两侧。
13.进一步的，所述清理组件包括清理架和清理件，所述清理件上开设有与清理架相配合的开孔，所述清理件为弹性块。
14.进一步的，所述清理架滑动连接于连接架上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过分开设置填料管和储料罐，并在填料管与储料罐之间设置用于补料的软管，填料管的结构简单、体积较小，可灵活操作，能够适应各种不同位置的缝隙。在进行填料前，封闭板和封闭件均处于关闭状态，向外抽拔活塞，填料管内部气压低于补料管内气压，在封闭板两侧压差左右下，封闭板向填料管内旋转打开，随着活塞的移动，储料罐内的填缝材料沿补料管进入填料管内。待填料管内装满填缝材料后，将出料嘴对准待填的缝隙，向内推动活塞，封闭板受推力转动关闭补料管的管口，封闭件则受推力向外打开，将填料管内的填缝材料挤压至缝隙内。填料管内的填缝材料全部挤出后，重复上述操作，直至填缝处理完成。本实用新型结构简单、操作方便，无需人工重复填装，只需反复推拉活塞即可，可对墙面、墙脚等多种位置的缝隙进行填补作业。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型填料管上抽拔活塞状态的结构示意图。
19.图3为本实用新型填料管上推动活塞状态的结构示意图。
20.图中，1、填料管；11、活塞；12、出料嘴；13、封闭板；14、封闭件；15、限位件；2、储料罐；3、补料管；4、连接架；5、压紧轮；6、刮料件；7、清理组件；71、清理架；72、清理件。
具体实施方式
21.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑填缝装置，包括填料管1和储料罐2，填料管1用于对缝隙直接进行填缝处理，储料罐2则用于配置和临时存放填缝材料。本实施例的填料管1呈方柱壳体，在填料管1内滑动连接有活塞11，通过对活塞11推入或拔出，将填缝材料从储料罐2吸入填料管1内，再从填料管1内打入待处理的缝隙内，实现填料管1内的进料和出料，完成填缝处理。在填料管1的下端开设有出料嘴12，填料管1的侧壁上靠近出料嘴12的位置固定连接有补料管3，即补料管3连接于填料管1侧壁上与其下端相邻的位置，补料管3的左端与填料管1固定连接，右端与储料罐2固定连接。在填料管1的内壁上铰接有用于封闭补料管3口的封闭板13，且封闭板13受限仅朝向填料管1内侧转动开启，即封闭板13的面积大于补料管3的管口，或者在补料管3的管口处设置限位结构，使封闭板13只能向填料管1侧开启，而无法向补料管3侧转动开启。为方便拔出活塞11时封闭板13受两侧压差影响转动打开，活塞11朝向填料管1底部一侧呈倒四棱台形，这样活塞11推到填料管1的底部时，在封闭板13外侧与活塞11之间留有容封闭板13向外转动的空间。
23.如图2和图3所示，在填料管1内壁固定连接有限位件15，该限位件15位于封闭板13
铰接轴的上方，用于限制封闭板13转动角度小于90
°
，即封闭板13只能在限位件15下方转动打开90
°
或转动关闭。在出料嘴12处还铰接有用于封闭出料嘴12的封闭件14，且封闭件14受限仅朝向出料嘴12外侧转动开启。本实施例封闭件14设置于出料嘴12的外侧，在出料嘴12的外周设置铰接轴，将封闭件14连接于铰接轴上，并在封闭件14朝向出料嘴12的一侧设置密封件，使封闭件14对出料嘴12进行封闭时，密封件与出料嘴12的端部抵接，加强封闭件14对出料嘴12的密封性。为了实现抽拔活塞11时封闭件14的同步关闭状态，在封闭件14与出料嘴12的铰接处设置有扭簧，扭簧在自然状态下，封闭件14处于封闭出料嘴12的位置，这样在推入活塞11时，封闭件14受填缝材料的压力打开，填缝材料从出料嘴12处进入待填缝隙，在拔出活塞11时，作用于封闭件14上的推力消失，封闭件14在扭簧作用下重新关闭，并随着拔出活塞11的动作，在填料管1内形成负压，将封闭件14更进一步紧密吸附在出料嘴12处，封闭板13也在两侧压差作用下向外转动打开，将补料管3内的填缝材料吸入填料管1内。
24.如图1所示，在填料管1上套设有连接架4，连接架4上还铰接有对填缝材料进行紧实的压紧轮5，压紧轮5位于填料管1的右侧，在填缝作业时，填料管1在前，压紧轮5在后，由压紧轮5对填好的缝隙进行压实。为减少填料材料的溢出，在填料管1与压紧轮5之间还设置有刮料件6，刮料件6固定连接于连接架4上。在填料时，由填料管1向缝隙中填入材料，刮料件6将表面的物料刮入缝隙内，减少材料外溢，然后由压紧轮5压实，这里刮料件6的下端呈朝向填料管1方向的角形，将填料缝两侧多余的物料均向缝隙处集中。
25.如图1所示，在连接架4上还连接有用于对缝隙进行清理的清理组件7，清理组件7和刮料件6分别位于填料管1的两侧，即清理组件7位于填料管1的右侧，刮料件6位于填料管1的左侧，在填料作业时，现有清理组件7清理缝隙，再由填料管1向缝隙内填料，最后刮料和压紧，完成填料。本实施例的清理组件7包括清理架71和清理件72，清理架71为l形的杆件，清理架71的上端滑动连接于连接架4上，下端插入清理件72上。在连接架4上转动连接有沿竖直方向延伸的螺杆，清理架71的上端开设有相应的螺纹孔，清理架71套设在螺杆上，通过转动螺杆，实现对清理架71高度的调节。清理架71在清理件72上开设有与清理架71相配合的开孔，这里的相配合是指清理架71的下端正好能够插入开孔内实现清理架71与清理件72之间的连接，本实施例的清理件72为弹性块，开孔的内径可略小于清理架71的外径，以便于清理件72与清理架71之间的相对固定。
26.本实用新型在使用时，先将填缝材料按比例投加至储料罐2内，搅拌均匀后形成填缝的浆料，然后根据缝隙的大小深度调整清理架71的高度，更换大小合适的清理件72。先将清理件72的下端调整至较低位置，使清理件72位于缝隙内时，出料嘴12的下端高于缝隙表面，沿缝隙方向推动填料管1，待出料嘴12移动至缝隙上方时，略微调高清理件72，并以压紧轮5为支撑点转动填料管1，使清理件72和出料嘴12均位于缝隙内。向外抽拔活塞11，封闭件14在扭簧和负压的双重作用下紧压在出料嘴12上，封闭板13则在两侧压差作用下向外转动，随着活塞11的移动，将储料罐2内的材料沿补料管3吸入填料管1内，然后反向推动活塞11，并沿缝隙移动填料管1，填料管1内的填缝材料被压入缝隙内，封闭板13在活塞11和填缝材料的推力下关闭，封闭件14被填缝材料顶开，填缝材料从出料嘴12落入缝隙内，随着填料管1的移动，填料管1后方的刮料件6和压料轮对缝隙进行后续处理。填料管1内的填缝材料用完后，重复抽拔和推动活塞11，直至填缝作业完成。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文
所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。