1.本发明涉及建筑板材生产技术领域，具体为一种建筑板材生产处理系统。
背景技术：
2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。
3.在将建筑板材烘干时，建筑板材固定在烘干处理设备的内部，建筑板材的表面受热不均匀，导致板材内部的水分不能均匀的蒸发，使板材内部干燥程度不相同，不方便人们的使用，同时会使板材出现烘干缺陷，降低板材生产质量。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种建筑板材生产处理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种建筑板材生产处理系统，包括外壳，所述外壳内开设有烘干腔，所述烘干腔内设有用于翻动建筑板材的翻转机构，所述外壳的左端面上固设有两个前后对称的动力电机，两个所述动力电机的右端连接有用于为所述翻转机构提供动力的传动机构，所述外壳的前端面上固设有加热箱，所述加热箱内设有用于供热除湿的加热机构，所述加热箱的上下两侧均固设有吹气筒，所述吹气筒内设有用于吹出热气的出气机构，两个所述吹气筒内均设有能够转动的两个左右对称的转筒，两个所述转筒内设有用于控制吹出出热气或者回收热气的切换机构；其中，所述翻转机构包括转动设有在所述烘干腔左右两侧壁上的转动杆，所述转动杆前后对称且上下均匀分布有六个，每前后相邻的两个所述转动杆之间均设有能够翻转的摆动板，所述摆动板左右均匀分布且相邻两个所述摆动板之间通过铰接杆连接，上下相邻两个所述铰接杆之间均转动设有连接板。
6.优选的，上下相邻的两个所述转动杆相互靠近的一侧均设有摆动板，每个所述摆动板的前后两端面上均转动设有连接杆，所述转动杆的外周上均匀分布有阻挡圈，相邻两个所述阻挡圈之间均设有双向螺纹区，每个所述双向螺纹区上均滑动设有滑块，上下对应的两个所述滑块之间均铰接有铰接板，每个所述连接杆均与对应的所述铰接板固定连接，相邻两个所述摆动板的前后两端面上均固设有固定套，每个所述铰接杆均转动设置在两个相邻的所述固定套之间，每个所述摆动板均前后均匀分布有三个支撑板，相邻的三个所述摆动板上固设有防漏板，前后两侧的所述摆动板内相互靠近的一端均开设有贯通的滑槽，每个所述滑槽内均转动设有均匀分布的滚轮。
7.优选的，相邻两个所述摆动板的后侧壁上均转动设有滑动块，所述烘干腔的后侧壁上开设有与每个所述滑动块高度一致的滑腔，相邻两个所述滑动块之间通过连接弹簧连接，所述滑动块在所述滑腔内左右滑动，所述烘干腔位于对应所述摆动板的中心位置。
8.优选的，所述出气机构包括开设在两个所述吹气筒内的两个开腔，两个所述开腔
内均连通有两个左右对称的连接管，所述转筒转动设置在所述连接管上，两个所述开腔相互靠近的一端均连通有回收管，两个所述开腔内均滑动设有抵块，所述开腔上下两侧宽，中间位置窄，所述抵块靠近所述回收管的位置逐渐变宽，两个所述开腔的后侧壁上均固设有固定板，所述固定板靠近所述回收管的一端与所述抵块之间连接有推力弹簧，两个所述连接管上连通有气泵。
9.优选的，每个所述转筒的后端均开设有连接腔，每个所述转筒内均固设有挡板，所述挡板设有圆角，每个所述挡板的圆角端均远离对应的所述连接管设置，所述挡板的平面位置开设有开口。
10.优选的，所述切换机构包括转动设置在相邻两个所述转筒相互远离端的转杆，每个所述转杆内均固设有转轴，所述转轴与所述吹气筒固定连接，所述转轴的外周上缠绕有连接板，每个所述转筒内均固设有前后对称的连接口，所述转杆与所述连接口呈九十度夹角，每个所述转杆与对应两个所述连接口之间均连接有两个呈一百八十度夹角的切换弹簧，每个所述切换弹簧均连接在对应的所述连接口的左右两侧。
11.优选的，所述传动机构包括开设在所述烘干腔左侧的传动腔，所述传动腔前后对称设有两个，两个所述传动腔的左侧均开设有转动腔，两个所述动力电机的右端均动力连接有动力轴，两个所述动力轴向右延伸转动设置在所述传动腔上，所述动力轴的外周、且位于所述转动腔内缠绕有拉绳，所述动力轴的外周上固设有大带轮，所述大带轮的上下两侧分别转动设有从动轴，两个所述从动轴的外周上固设有小带轮，两个所述小带轮与所述大带轮之间均通过交叉皮带传动连接，两个所述动力轴与四个所述从动轴向右延伸与所述转动杆固定连接，两个所述拉绳分别与对应的所述连接板连接。
12.优选的，所述加热机构包括固设在所述加热箱内的两个左右对称内的加热器，两个所述加热器相互靠近的一端固设有分隔板，所述分隔板内开设有连通腔，所述连通腔内固设有滤板，所述加热箱的下端连通有两个左右对称的热气管，两个所述热气管一上一下与对应的四个所述连接管连通，两个所述吹气筒的后端均连通有两个左右对称的气管，每个所述气管均与所述烘干腔连通，所述烘干腔内滑动设有上下三个出气板，每个所述出气板内均开设有均匀分布的出气口，所述出气口与连接腔连通。
13.优选的，所述外壳的后端设有能够前后滑动的移门。
14.本发明的有益效果是：通过控制铰接板与烘干腔的左右滑动，使得摆动板中心的水平位置不变，从而能够增加在烘干腔内放置摆动板的数量，间接提高生产效率，根据能够左右倾斜的摆动板和设置在烘干腔内上中下三个出气板，使得板材能够在烘干腔内倾斜，增加单位时间内板材与烘干热气的接触面积，在提高烘干效率的同时也能够提高板材的受热均匀程度，防止出现烘干缺陷、降低产品质量的问题。
附图说明
15.图1是本发明的一种建筑板材生产处理系统外观示意图；图2是本发明的一种建筑板材生产处理系统整体结构示意图；图3是本发明传动机构的放大示意图；图4是本发明翻转机构的局部放大示意图；
图5是本发明图2中c-c的示意图；图6是本发明加热机构的部分放大示意图；图7是本发明出气机构的放大示意图；图8是本发明图7中a-a的放大示意图；图9是本发明图7中b-b放大的示意图；图中：10、外壳；11、移门；12、防漏板；13、连接腔；14、动力电机；15、转动腔；16、动力轴；17、拉绳；18、传动腔；19、小带轮；20、挡板；21、大带轮；22、从动轴；23、切换弹簧；24、出气口；25、出气板；26、转动杆；27、阻挡圈；28、双向螺纹区；29、滑块；30、铰接板；31、摆动板；32、滑槽；33、滑动块；34、烘干腔；35、连接弹簧；36、铰接杆；37、连接板；38、滑腔；39、转轴；40、滚轮；41、固定套；42、开口；43、连接杆；44、加热箱；45、加热器；46、分隔板；47、滤板；48、连通腔；49、热气管；50、吹气筒；51、推力弹簧；52、气管；53、回收管；54、连接管；55、转筒；56、转杆；57、抵块；58、开腔；59、固定板；60、翻转机构；61、加热机构；62、出气机构；63、切换机构；64、传动机构；65、连接口；66、交叉皮带。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照附图1-图9，根据本发明的实施例的一种建筑板材生产处理系统，包括外壳10，所述外壳10内开设有烘干腔34，所述烘干腔34内设有用于翻动建筑板材的翻转机构60，所述外壳10的左端面上固设有两个前后对称的动力电机14，两个所述动力电机14的右端连接有用于为所述翻转机构60提供动力的传动机构64，所述外壳10的前端面上固设有加热箱44，所述加热箱44内设有用于供热除湿的加热机构61，所述加热箱44的上下两侧均固设有吹气筒50，所述吹气筒50内设有用于吹出热气的出气机构62，两个所述吹气筒50内均设有能够转动的两个左右对称的转筒55，两个所述转筒55内设有用于控制吹出出热气或者回收热气的切换机构63；其中，所述翻转机构60包括转动设有在所述烘干腔34左右两侧壁上的转动杆26，所述转动杆26前后对称且上下均匀分布有六个，每前后相邻的两个所述转动杆26之间均设有能够翻转的摆动板31，所述摆动板31左右均匀分布且相邻两个所述摆动板31之间通过铰接杆36连接，上下相邻两个所述铰接杆36之间均转动设有连接板37。
19.可选的，上下相邻的两个所述转动杆26相互靠近的一侧均设有摆动板31，每个所述摆动板31的前后两端面上均转动设有连接杆43，所述转动杆26的外周上均匀分布有阻挡圈27，相邻两个所述阻挡圈27之间均设有双向螺纹区28，每个所述双向螺纹区28上均滑动设有滑块29，上下对应的两个所述滑块29之间均铰接有铰接板30，每个所述连接杆43均与对应的所述铰接板30固定连接，相邻两个所述摆动板31的前后两端面上均固设有固定套
41，每个所述铰接杆36均转动设置在两个相邻的所述固定套41之间，每个所述摆动板31均前后均匀分布有三个支撑板，相邻的三个所述摆动板31上固设有防漏板12，前后两侧的所述摆动板31内相互靠近的一端均开设有贯通的滑槽32，每个所述滑槽32内均转动设有均匀分布的滚轮40，使用者向每个所述摆动板31的上侧防止建筑板材，在所述滑槽32的导向下，板材在所述滚轮40的滚动下能够轻松的进入所述摆动板31上，通过所述传动机构64的传动，使所述上中下三个所述转动杆26旋转，其中位于中间的所述转动杆26转动速度小于上下两侧的所述转动杆26，通过设置在所述转动杆26外周上的所述双向螺纹区28，使与所述双向螺纹区28滑动连接的所述滑块29左右滑动，所述阻挡圈27限制所述滑块29的左右移动，使所述滑块29在两个所述阻挡圈27之间滑动，通过所述转动杆26转速的不一致，使所述铰接板30出现倾斜，通过与两个所述摆动板31连接的所述铰接杆36，使相邻两个所述摆动板31相互靠近或者远离，从而带动板材同步运动倾斜，通过所述防漏板12能够防止板材在倾斜状态下滑出所述摆动板31外。
20.可选的，相邻两个所述摆动板31的后侧壁上均转动设有滑动块33，所述烘干腔34的后侧壁上开设有与每个所述滑动块33高度一致的滑腔38，相邻两个所述滑动块33之间通过连接弹簧35连接，所述滑动块33在所述滑腔38内左右滑动，所述烘干腔34位于对应所述摆动板31的中心位置，通过所述铰接板30左右滑动，带动所述摆动板31移动，通过所述滑动块33在所述滑腔38内的左右滑动、所述滑动块33和所述摆动板31之间的转动连接，使得所述摆动板31中心的水平位置不变，从而能够增加在所述烘干腔34内放置所述摆动板31的数量，提高生产效率。
21.可选的，所述出气机构62包括开设在两个所述吹气筒50内的两个开腔58，两个所述开腔58内均连通有两个左右对称的连接管54，所述转筒55转动设置在所述连接管54上，两个所述开腔58相互靠近的一端均连通有回收管53，两个所述开腔58内均滑动设有抵块57，所述开腔58上下两侧宽，中间位置窄，所述抵块57靠近所述回收管53的位置逐渐变宽，两个所述开腔58的后侧壁上均固设有固定板59，所述固定板59靠近所述回收管53的一端与所述抵块57之间连接有推力弹簧51，两个所述连接管54上连通有气泵。
22.可选的，每个所述转筒55的后端均开设有连接腔13，每个所述转筒55内均固设有挡板20，所述挡板20设有圆角，每个所述挡板20的圆角端均远离对应的所述连接管54设置，所述挡板20的平面位置开设有开口42，气泵工作，通过所述连接管54向所述开腔58处吹出空气，所述空气通过所述连接管54进入所述转筒55内，在所述挡板20的导向下，向所述连接腔13处移动，从而导致所述连接腔13处的气压降低，从而使所述开腔58内的空气通过所述开口42进入所述连接腔13，在压强的作用下课风所述推力弹簧51的弹簧力，使所述抵块57向下滑动，使所述抵块57宽的一端与是开腔58的内壁抵接，从而断开所述开腔58与所述回收管53之间的连通，对所述烘干腔34内充入热气，反之，当所述转筒55旋转一百八十度时，所述转筒55封闭所述连接腔13，所述抵块57在所述推力弹簧51的作用下复位上移，通过所述开腔58抽取所述烘干腔34内的热气进入所述加热箱44内，除去蒸汽，如此循环往复，进行板材的烘干工作。
23.可选的，所述切换机构63包括转动设置在相邻两个所述转筒55相互远离端的转杆56，每个所述转杆56内均固设有转轴39，所述转轴39与所述吹气筒50固定连接，所述转轴39的外周上缠绕有连接板37，每个所述转筒55内均固设有前后对称的连接口65，所述转杆56
与所述连接口65呈九十度夹角，每个所述转杆56与对应两个所述连接口65之间均连接有两个呈一百八十度夹角的切换弹簧23，每个所述切换弹簧23均连接在对应的所述连接口65的左右两侧，通过所述连接板37移动，对所述转轴39施加拉力，随着所述连接板37拉动所述转轴39，对所述转轴39施加的拉力也在逐渐增大，当所述转轴39的拉力超过所述切换弹簧23的弹簧力时，所述转杆56会瞬间转动一百八十度，从而带动所述转筒55旋转切换，随后所述连接板37失去对所述转轴39的拉力，重复进行上述过程。
24.可选的，所述传动机构64包括开设在所述烘干腔34左侧的传动腔18，所述传动腔18前后对称设有两个，两个所述传动腔18的左侧均开设有转动腔15，两个所述动力电机14的右端均动力连接有动力轴16，两个所述动力轴16向右延伸转动设置在所述传动腔18上，所述动力轴16的外周、且位于所述转动腔15内缠绕有拉绳17，所述动力轴16的外周上固设有大带轮21，所述大带轮21的上下两侧分别转动设有从动轴22，两个所述从动轴22的外周上固设有小带轮19，两个所述小带轮19与所述大带轮21之间均通过交叉皮带66传动连接，两个所述动力轴16与四个所述从动轴22向右延伸与所述转动杆26固定连接，两个所述拉绳17分别与对应的所述连接板37连接，通过两个所述动力电机14工作，带动所述动力轴16旋转，从而通过所述拉绳17控制所述连接板37，通过所述动力轴16带动所述大带轮21旋转，在所述交叉皮带66的传动下，带动上下共四个所述小带轮19旋转，进而带动所述转动杆26旋转。
25.可选的，所述加热机构61包括固设在所述加热箱44内的两个左右对称内的加热器45，两个所述加热器45相互靠近的一端固设有分隔板46，所述分隔板46内开设有连通腔48，所述连通腔48内固设有滤板47，所述加热箱44的下端连通有两个左右对称的热气管49，两个所述热气管49一上一下与对应的四个所述连接管54连通，两个所述吹气筒50的后端均连通有两个左右对称的气管52，每个所述气管52均与所述烘干腔34连通，所述烘干腔34内滑动设有上下三个出气板25，每个所述出气板25内均开设有均匀分布的出气口24，所述出气口24与连接腔13连通，通过所述加热器45进行加热，加热的空气通过所述热气管49进入所述吹气筒50内。
26.可选的，所述外壳10的后端设有能够前后滑动的移门11。
27.本发明的一种建筑板材生产处理系统，其工作流程如下：使用者向每个摆动板31的上侧防止建筑板材，在滑槽32的导向下，板材在滚轮40的滚动下能够轻松的进入摆动板31上，通过传动机构64的传动，使上中下三个转动杆26旋转，其中位于中间的转动杆26转动速度小于上下两侧的转动杆26，通过设置在转动杆26外周上的双向螺纹区28，使与双向螺纹区28滑动连接的滑块29左右滑动，阻挡圈27限制滑块29的左右移动，使滑块29在两个阻挡圈27之间滑动，通过转动杆26转速的不一致，使铰接板30出现倾斜，通过与两个摆动板31连接的铰接杆36，使相邻两个摆动板31相互靠近或者远离，从而带动板材同步运动倾斜，通过防漏板12能够防止板材在倾斜状态下滑出摆动板31外。
28.通过铰接板30左右滑动，带动摆动板31移动，通过滑动块33在滑腔38内的左右滑动、滑动块33和摆动板31之间的转动连接，使得摆动板31中心的水平位置不变，从而能够增加在烘干腔34内放置摆动板31的数量，提高生产效率。
29.气泵工作，通过连接管54向开腔58处吹出空气，空气通过连接管54进入转筒55内，
在挡板20的导向下，向连接腔13处移动，从而导致连接腔13处的气压降低，从而使开腔58内的空气通过开口42进入连接腔13，在压强的作用下课风推力弹簧51的弹簧力，使抵块57向下滑动，使抵块57宽的一端与是开腔58的内壁抵接，从而断开开腔58与回收管53之间的连通，对烘干腔34内充入热气，反之，当转筒55旋转一百八十度时，转筒55封闭连接腔13，抵块57在推力弹簧51的作用下复位上移，通过开腔58抽取烘干腔34内的热气进入加热箱44内，除去蒸汽，如此循环往复，进行板材的烘干工作。
30.通过连接板37移动，对转轴39施加拉力，随着连接板37拉动转轴39，对转轴39施加的拉力也在逐渐增大，当转轴39的拉力超过切换弹簧23的弹簧力时，转杆56会瞬间转动一百八十度，从而带动转筒55旋转切换，随后连接板37失去对转轴39的拉力，重复进行上述过程。
31.通过两个动力电机14工作，带动动力轴16旋转，从而通过拉绳17控制连接板37，通过动力轴16带动大带轮21旋转，在交叉皮带66的传动下，带动上下共四个小带轮19旋转，进而带动转动杆26旋转。
32.通过加热器45进行加热，加热的空气通过热气管49进入吹气筒50内。
33.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。