1.本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨防开裂结构。
背景技术：
2.轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，通常是作为吊顶装饰而广泛用于宾馆、办公楼等场所，通过将横竖龙骨的排列组装，再将木板固定在龙骨上，从而方便固定石膏板。
3.现阶段的轻钢龙骨通过膨胀螺栓将轻钢龙骨固定在天花板上，膨胀螺栓与空气接触容易锈蚀，同时安装不便影响工作效率，且轻钢龙骨的横杆与竖杆容易产生摩擦而导致接触点变薄，容易偏折。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是膨胀螺栓与空气接触容易锈蚀的问题，且安装不便影响工作效率的问题，同时轻钢龙骨的横杆与竖杆容易产生摩擦而导致接触点变薄，容易偏折的问题，为此提供一种轻钢龙骨防开裂结构。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种轻钢龙骨防开裂结构，包括固定块，所述固定块相互远离的两侧均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内侧胶连接有橡胶块，所述固定块内侧开设有滑道且滑道内焊接有若干个固定套，所述固定套内插接有顶杆，所述固定套底侧设置有移动杆，所述移动杆底端套接有固定杆和限位块，所述限位块底端通过凸起固定连接有调节块，所述调节块上端开设有多个等距排列的凹槽，所述调节块的凹槽内设置有弹性垫。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述螺纹孔一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有弧形挡块，所述弧形挡块靠近螺纹孔一侧通过橡胶垫圈固定连接有锌块，所述锌块与膨胀螺栓接触。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述顶杆上侧设置有螺纹，所述固定套内设置有弹簧阻尼，所述弹簧阻尼与顶杆接触，所述顶杆上套接有转动块，所述转动块内上侧设置有限位凸环，所述顶杆靠近固定套的一侧通过轴承转动连接有限位卡且轴承内设有扭簧。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述移动杆螺纹连接转动块，所述移动杆上端设置有刻度尺，所述固定杆上端相互远离的两侧均开设有限位槽，所述固定杆上套接有限位扣，所述固定杆的底端通过铸造一体成型有限位块。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述调节块位于凹槽内两侧均插接有弹簧顶针，所述调节块的凹槽内设置有横杆，所述横杆上相互远离的两侧均开设有若干个等距排列的弧形凹陷，所述弹簧顶针与弧形凹陷接触。
10.本实用新型具有以下优点：通过测量将膨胀螺栓固定在墙上，将固定块挂在天花板上，再通过第一凹槽内的弧形挡块堵在膨胀螺栓上，减少与空气的接触密度，橡胶垫圈能够进行收缩，同时锌块与膨胀螺栓接触，解决了膨胀螺栓与空气接触容易锈蚀的问题；移动
固定杆并通过限位扣固定，同时在调节块上设置凹槽并放置横杆，通过弹簧顶针进行固定，转动转动块能够方便固定移动杆，解决了安装不变影响效率的问题，通过在调节块的凹槽上设置弹性垫，减少横杆与固定块的直接接触，解决了横杆与竖杆容易产生摩擦而导致接触点变薄的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种轻钢龙骨防开裂结构的正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种轻钢龙骨防开裂结构的侧视剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种轻钢龙骨防开裂结构的a 处放大结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种轻钢龙骨防开裂结构的三维剖视结构示意图。
15.附图标记说明：1、固定块；2、螺纹孔；21、橡胶块；22、第一凹槽；23、弧形挡块；24、锌块；3、固定套；31、顶杆；32、弹簧阻尼；33、转动块；34、限位卡；4、移动杆；41、固定杆；42、限位扣；43、限位块；5、调节块；51、弹性垫；52、弹簧顶针；53、横杆。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.实施例一
20.请结合参阅图1-4所示的一种轻钢龙骨防开裂结构，包括固定块 1，所述固定块1相互远离的两侧均贯穿有螺纹孔2，所述螺纹孔2 内侧胶连接有橡胶块21，方便辅助密封，所述固定块1内侧开设有滑道且滑道内焊接有若干个固定套3，方便限制顶杆31的位移，所述固定套3内插接有顶杆31，所述固定套3底侧设置有移动杆4，所述移动杆4底端套接有固定杆41和限位块43，能够调节高度，所述限位块43底端通过凸起固定连接有调节块5，通过松开固定杆41上的限位扣42，能够方便调节吊顶的高度，所述调节块5上端开设有多个等距排列的凹槽，所述调节块5的凹槽内设置有弹性垫51，能够减少调节块5上的凹槽与横杆53
之间的摩擦。
21.具体的，所述顶杆31上侧设置有螺纹，所述固定套3内设置有弹簧阻尼32，方便挤压顶杆31，能够通过限位卡34使得移动杆4固定在固定块1底侧，所述弹簧阻尼32与顶杆31接触，所述顶杆31 上套接有转动块33，所述转动块33内上侧设置有限位凸环，限制转动块33的晃动，能够方便固定，所述顶杆31靠近固定套3的一侧通过轴承转动连接有限位卡34且轴承内设有扭簧，方便将移动杆4固定在固定块1上，所述调节块5位于凹槽内两侧均插接有弹簧顶针 52，方便固定横杆53，所述调节块5的凹槽内设置有横杆53，所述横杆53上相互远离的两侧均开设有若干个等距排列的弧形凹陷，两个固定块1进行配合，能够方便横杆53的安装，所述弹簧顶针52与弧形凹陷接触，方便固定，所述螺纹孔2一侧设置有第一凹槽22，所述第一凹槽22内滑动连接有弧形挡块23，所述弧形挡块23靠近螺纹孔2一侧通过橡胶垫圈固定连接有锌块24，锌块24与膨胀螺栓接触，能够减少膨胀螺栓的损坏，从而减少轻钢龙骨的开裂，所述锌块24与膨胀螺栓接触，减缓膨胀螺栓的锈蚀。
22.实施例二
23.实施例一中在安装轻钢龙骨时调节比较麻烦，影响工作效率，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，移动杆4螺纹连接转动块33，方便移动杆4挤压顶杆31与弹簧阻尼32接触，从而使得限位卡34卡在滑道内，方便固定，所述移动杆4上端设置有刻度尺，方便调节高度，所述固定杆41上端相互远离的两侧均开设有限位槽，松开限位扣42能够方便调节，所述固定杆41上套接有限位扣42，所述固定杆41的底端通过铸造一体成型有限位块43，方便将固定杆41固定在调节块5上。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。