1.本发明涉及盘扣式脚手架的技术领域，特别是涉及一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘。


背景技术：

2.近年来，随着脚手架技术的发展，不同形式的脚手架在工程施工过程得到推广应用，在这些脚手架中，盘扣式脚手架由于结构受力合理、安全可靠、稳定性好，得到大力推广。
3.盘扣式脚手架其模数较固定，难以匹配多变得建筑结构，盘扣架受到模数的限制，当工程结构长度不符合模数要求以及在一些特殊部位，盘扣式脚手架的应用受到限制。例如，当使用双c钢支承梁时，由于模数不匹配，在双c钢基础上需要立顶托，顶托上放置主龙骨，会造成双主龙骨+顶托的情况，浪费材料。


技术实现要素：

4.本发明提供一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，具有可调标高、适用性强、可匹配不同建筑结构的优点。
5.解决的技术问题是：盘扣式脚手架其模数较固定，难以匹配多变得建筑结构，盘扣架受到模数的限制，当工程结构长度不符合模数要求以及在一些特殊部位，盘扣式脚手架的应用受到限制。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，包括盘扣架圆盘，所述盘扣架圆盘包括上半盘和下半盘，所述上半盘和下半盘一端铰接，另一端通过连接组件可拆卸连接；所述上半盘和下半盘内口处成型有筒壁，所述筒壁上设有与立杆上凸点配合的凹点。
7.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，所述上半盘和下半盘通过转轴铰接。
8.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，所述上半盘或者下半盘于铰接端设有斜面。
9.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，所述连接组件包括分别固设在上半盘和下半盘背离铰接端的小横杆，所述小横杆上开设有螺栓孔，两根所述小横杆通过螺栓连接。
10.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，其中一个小横杆上连接活节螺栓，另一个小横杆上开设有供活节螺栓穿入的豁口。
11.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，所述豁口处沿其轮廓方向成型有止推面。
12.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，所述筒壁的厚度1-5mm、高度20-70mm。
13.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，所述筒壁厚度2mm、高度50mm。
14.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，所述筒壁上沿其高度方向设有多组凹点，相邻两组凹点之间间距10mm。
15.本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，进一步的，用凸点代替凹点。
16.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本申请将盘扣架圆盘与微凸点技术的立杆匹配，将圆盘上的凹点卡入对应高度处的凸点上，使圆盘固定在立杆上，实现圆盘在立杆上高度可调，并且将支撑体系由摩擦力支承转换为端承力加摩擦力支承，提高承载力，具有可调标高、适用性强、可匹配不同建筑结构的优点，解决了传统盘扣架模数固定、适应性差的问题；2、通过活节螺栓将两个半盘连接，操作方便，防止螺栓丢失；3、通过在豁口处设置止推面，对螺栓端头进行限位；4、在筒壁上增设10mm间距的凹点，起到微调整高度的作用，精确度更高。
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
18.图1为本发明的俯视图；图2为本发明上半盘的正视图；图3为本发明下半盘的正视图。
19.附图标记：1、盘扣架圆盘；2、缺口；3、上半盘；4、下半盘；5、转轴；6、筒壁；7、凹点；8、小横杆；9、螺栓；10、斜面；11、豁口；12、止推面。
具体实施方式
20.如图1-图3所示，本发明一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘包括盘扣架圆盘1，盘扣架圆盘1上开设有用于连接盘扣架横、斜杆的缺口2；盘扣架圆盘1包括上半盘3和下半盘4，上半盘3和下半盘4一端通过转轴5铰接，另一端通过连接组件可拆卸连接，上半盘3和下半盘4内口处成型有筒壁6，筒壁6上设有一圈凹点7，与微凸点技术的立杆匹配，立杆上固设有多组沿其长度方向间隔设置的凸点，每组凸点沿着立杆圆周方向间隔均匀设置四个，使用时，将盘扣架圆盘1上的凹点7卡入对应高度的凸点上，将盘扣架圆盘1固定在立杆上，实现圆盘在立杆上高度可调，并且将支承体系由摩擦力支承转换为端承力加摩擦力支承，提高承载力，解决了传统盘扣架模数固定，适应性差的问题。此外，筒壁6上也可以设置凸点，与立杆上的凹点7配合。
21.连接组件包括分别固设在上半盘3和下半盘4背离铰接端的小横杆8，小横杆8上开设有螺栓孔，两根小横杆8通过螺栓9连接。
22.进一步的，螺栓9选用活节螺栓，其与其中一根小横杆8连接，另一根小横杆8上开设有供活节螺栓穿过的豁口11，豁口11处沿其轮廓方向成型有止推面12，对螺栓9端头进行限位；通过设置活节螺栓将螺栓9连接在小横杆8上，避免不使用时螺栓9丢失，并且安装方便。
23.进一步的，上半盘3或者下半盘4的铰接端设有斜面10，便于两个半盘绕着转动轴进行转动。
24.筒壁6的厚度为1-5mm、高度20-70mm，优选的筒壁6厚度2mm、高度50mm。
25.筒壁6的水平面上成型有四个凹点7，与立杆上的凸点配合，增加稳定性。
26.筒壁6上沿其高度方向设有多组凹点7，相邻两组凹点7之间的间距为10mm，能够起到微调整的作用，增加调整精准性。
27.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，包括盘扣架圆盘(1)，其特征在于：所述盘扣架圆盘(1)包括上半盘(3)和下半盘(4)，所述上半盘(3)和下半盘(4)一端铰接，另一端通过连接组件可拆卸连接；所述上半盘(3)和下半盘(4)内口处成型有筒壁(6)，所述筒壁(6)上设有与立杆上凸点配合的凹点(7)。2.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：所述上半盘(3)和下半盘(4)通过转轴(5)铰接。3.根据权利要求2所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：所述上半盘(3)或者下半盘(4)于铰接端设有斜面(10)。4.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：所述连接组件包括分别固设在上半盘(3)和下半盘(4)背离铰接端的小横杆(8)，所述小横杆(8)上开设有螺栓孔，两根所述小横杆(8)通过螺栓(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：其中一个小横杆(8)上连接活节螺栓，另一个小横杆(8)上开设有供活节螺栓穿入的豁口（11）。6.根据权利要求5所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：所述豁口（11）处沿其轮廓方向成型有止推面（12）。7.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：所述筒壁(6)的厚度1-5mm、高度20-70mm。8.根据权利要求7所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：所述筒壁(6)厚度2mm、高度50mm。9.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：所述筒壁(6)上沿其高度方向设有多组凹点(7)，相邻两组凹点(7)之间间距10mm。10.根据权利要求1-9任一所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，其特征在于：用凸点代替凹点(7)。

技术总结
本发明公开了一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘，包括盘扣架圆盘，所述盘扣架圆盘包括上半盘和下半盘，所述上半盘和下半盘一端铰接，另一端通过连接组件可拆卸连接；所述上半盘和下半盘内口处成型有筒壁，所述筒壁上设有与立杆上凸点配合的凹点。本申请盘扣架圆盘与微凸点技术的立杆匹配，可通过圆盘上凹点与立杆上的凸点的配合，使圆盘固定在立杆上，实现圆盘在立杆上高度可调，并且将支撑体系由摩擦力支承转换为端承力加摩擦力支承，提高承载力，具有可调标高、适用性强、可匹配不同建筑结构的优点，解决了传统盘扣架模数固定、适应性差的问题。适应性差的问题。适应性差的问题。


技术研发人员：付建武 吴佳键 韩友强 赵华颖 陈凯 李安青 王英 高超 宋春桃 吴忠阳 朱伟何 陈浩
受保护的技术使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/2/18