1.本实用新型涉及危险品存储技术领域，具体涉及一种危险品仓库。
背景技术：
2.工程施工现场一般需要配备危险品仓库，用于存放施工用的危险物品。常规的危险品仓库采用砖砌或者方钢焊接制成，两者都存在一点的缺陷，其中砖砌的仓库施工速度慢、成本高、不可移动；焊接的仓库，整体搬运需要吊装设备，二次利用成本增加。因此我们提出了一种组装式的危险品仓库，来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的、可拆卸、可重复利用的一种危险品仓库。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种危险品仓库，其特征在于，包括立杆、连接横杆、门板、顶板、底板、侧板及背板，所述连接横杆插接设置在相邻两立杆之间，并沿立杆轴向平行设置，且相邻两连接横杆与相邻两立杆之间围接构成四边形框架，所述门板铰接设置在立杆上，所述顶板、侧板及背板分别卡接设置在四边形框架上。
6.所述的一种危险品仓库，其特征在于，所述立杆包括两根边侧立杆一、两根中间立杆及两根边侧立杆二；所述顶板、底板、侧板、背板及门板围接构成容置腔室，所述中间立杆上设有隔板，并通过隔板将容置腔室分为仓库一、仓库二。
7.所述的一种危险品仓库，其特征在于，所述两根中间立杆中在靠近门板的一根中间立杆的两侧位置分别设置辅助立杆一、辅助立杆二，所述辅助立杆一与辅助立杆二之间设有封板，所述仓库一的门板设置在边侧立杆一与辅助立杆一之间，所述仓库二的门板设置在边侧立杆二与辅助立杆二之间，所述封板设置在仓库一与仓库二的门板之间。
8.所述的一种危险品仓库，其特征在于，所述立杆上在与连接横杆对应位置设有横向短接头，所述横向短接头及连接横杆上分别开设有通孔一，所述立杆通过横向短接头与连接横杆插接，并通过螺栓一进行固定。
9.所述的一种危险品仓库，其特征在于，所述顶板、侧板、背板及隔板结构相同，均包括一组平板，所述一组平板中的每个平板的背面均设有角钢框架，所述角钢框架的边角位置处设有让位槽，并通过让位槽与螺栓一让位配合；所述立杆上在靠近连接横杆的上方位置处设有螺栓二，所述角钢框架在与螺栓二对应位置处设有卡槽，并通过卡槽与螺栓二卡接配合。
10.所述的一种危险品仓库，其特征在于，所述侧板的一组平板上下相邻之间叠压设置，且上方平板的下边缘遮盖在下方平板的上边缘处；所述背板的一组平板上下、左右相邻之间均采用叠压设置，且上下相邻之间在位于上方平板的下边缘遮盖在下方平板的上边缘处。
11.所述的一种危险品仓库，其特征在于，所述侧板的中间位置处设有百叶窗，所述百叶窗分别通过插销连接设置在两根边侧立杆一及两根边侧立杆二之间；所述百叶窗外侧四周设有百叶窗包边，且百叶窗包边下边缘遮盖在下方平板的上边缘外侧，百叶窗包边上边缘遮盖在上方平板的下边缘内侧。
12.所述的一种危险品仓库，其特征在于，所述封板背面也设有角钢框架，且角钢框架在位于中间立杆处断开设置，防止与中间立杆发生干涉。
13.所述的的一种危险品仓库，其特征在于，还包括顶棚，所述顶棚底部设有纵向短接头，所述纵向短接头及立杆上分别开设有通孔二，所述顶棚通过纵向短接头与立杆顶部插接，并通过螺栓三进行固定。
14.所述的一种危险品仓库，其特征在于，所述顶板中心位置设有无动力风帽，所述立杆最下方的连接横杆上设有可调滚轮。
15.本实用新型的有益效果是：该危险品仓库采用组装式结构，制作成本低，安装速度快，利于搬运和安装；且具备重复利用性，符合建设工地提倡绿色施工要求。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面骨架结构示意图；
18.图3为本实用新型的背面结构示意图；
19.图4为本实用新型的背面骨架结构示意图；
20.图5为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图6为本实用新型的侧面骨架结构示意图；
22.图7为本实用新型的百叶窗安装结构示意图；
23.图8为本实用新型的a处放大结构示意图；
24.图9为本实用新型的背板结构示意图；
25.图10为本实用新型的b处放大结构示意图；
26.图11为本实用新型的封板安装结构示意图；
27.图中：1-立杆，101-边侧立杆一，102-中间立杆，103-边侧立杆二，104-辅助立杆一，105-辅助立杆二，106-螺栓一，107-横向短接头，108-螺栓二，2-连接横杆，201-通孔一，3-顶棚，301-纵向短接头，302-通孔二，303-螺栓三，4-门板，5-顶板，6-无动力风帽，7-封板，8-可调滚轮，9-背板，901-平板，902-角钢框架，903-让位槽，904-卡槽，10-侧板，11-百叶窗，110-百叶窗包边，12-底板。
具体实施方式
28.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
29.如图1-11所示，一种危险品仓库，包括立杆1、边侧立杆一101、中间立杆102、边侧立杆二103、辅助立杆一104、辅助立杆二105、螺栓一106、横向短接头107、螺栓二108、连接横杆2、通孔一201、顶棚3、纵向短接头301、通孔二302、螺栓三303、门板4、顶板5、无动力风帽6、封板7、可调滚轮8、背板9、平板901、角钢框架902、让位槽903、卡槽904、侧板10、百叶窗11、百叶窗包边110及底板12。
30.立杆1底部直接设置在地面上，顶部设有顶棚3；顶棚3底部设有纵向短接头301，所述纵向短接头301及立杆1上分别开设有通孔二302，所述顶棚3通过纵向短接头301与立杆1顶部插接，并通过螺栓三303进行固定。
31.立杆1内部为空心结构，立杆1共设有6根，其中包括两根边侧立杆一101、两根中间立杆102及两根边侧立杆二103，所述顶板5、底板12、侧板10及背板9围接构成容置腔室，通过中间立杆102上的隔板将容置腔室分为仓库一、仓库二；仓库一可以用来满瓶丙烷，仓库二可以用来放空瓶。
32.连接横杆2沿立杆1轴向设置若干根，且连接横杆2插接设置在相邻两立杆1之间，立杆1上在与连接横杆2对应位置设有横向短接头107，所述横向短接头107及连接横杆2上分别开设有通孔一201，立杆1通过横向短接头107与连接横杆2插接，并通过螺栓一106进行固定。
33.相邻两连接横杆2与相邻两立杆1之间围接构成四边形框架，所述顶板5、侧板10、背板9及隔板分别卡接设置在四边形框架上；顶板5、侧板10、背板9及隔板结构相同，均包括一组平板901及设置在平板901一面的角钢框架902，平板901通过铆钉固定在角钢框架902上，立杆1上在靠近连接横杆2的上方位置处设有螺栓二108，所述角钢框架902在与螺栓二108对应位置处设有卡槽904，并通过卡槽904与螺栓二108卡接配合，从而将角钢框架902固定在立杆1上；所述角钢框架902的边角位置处设有让位槽903，并通过让位槽903与螺栓一106让位配合，其中让位槽903的尺寸大于卡槽904。
34.本实施例中在两根中间立杆102中远离背板9的一根的两侧位置分别设置辅助立杆一104、辅助立杆二105，辅助立杆一104与辅助立杆二105之间设有封板7，所述仓库一的门板4设置在边侧立杆一101与辅助立杆一104之间，且与边侧立杆一101铰接，所述仓库二的门板4设置在边侧立杆二103与辅助立杆二105之间，且与边侧立杆二103铰接，门板4和封板7上用来安装门锁，保证仓库一、仓库二的使用安全。封板7背面也设有角钢框架902，且角钢框架902在位于中间立杆102处断开设置，防止与中间立杆102发生干涉。
35.侧板10是由一组平板901拼接构成，一组平板901中上下相邻之间叠压设置，且上方平板的下边缘遮盖在下方平板的上边缘处。本实施例中侧板10包括2块平板901，其中2块平板901之间设有百叶窗11，所述百叶窗11分别通过插销连接设置两根边侧立杆一101及两根边侧立杆二103之间；所述百叶窗11外侧四周设有百叶窗包边110，所述百叶窗包边110的下边缘遮盖在最下一块平板901的上边缘，所述最上一块平板901的下边缘遮盖在百叶窗包边110的上边缘；这样可以防止雨水渗漏至仓库内。
36.背板9的一组平板901上下相邻之间叠压设置，且上方平板的下边缘遮盖在下方平板的上边缘处，防止雨水渗漏，所述背板9的一组平板901左右相邻之间也采用叠压设置，本实施例中背板9的一组平板901中左侧平板的右边缘遮盖在右侧平板的左边缘，此处背板9一组平板901左右相邻之间也可以反向叠压设置，即右侧平板的左边缘遮盖在左侧平板的右边缘上。
37.顶板5中心位置设有无动力风帽，用于仓库内气体的交换，防止仓库内气体浓度过高。
38.底板12是承载板，用于承载危险品及施工人员，底板12可以直接整块放置在立杆1最下方的连接横杆2上，并在立杆1位置开设直角缺口，防止与立杆1发生干涉，此外为了增
加承载板的强度，可在最下方的两连接横杆2之间均匀焊接若干加强横杆，以提高承载板的承载强度。
39.立杆1最下方的连接横杆2上还设有可调滚轮8，在危险品仓库移动时，可以将可调滚轮8顶起，使得立杆与地面不接触，当危险品仓库移动完成后，可以将可调滚轮8收缩，使得立杆与地面接触。
40.该危险品仓库在安装时先搭设立杆与连接横杆，形成的若干个四边形框架，然后将顶板、底板、侧板、背板、隔板及百叶窗分别安装在四边形框架上，然后再将门板和封板安装在对应立柱上，最后安装无动力风帽、顶棚及可调滚轮；注意侧板及背板在安装时均是从下往上安装，上下叠压设置，防止雨水进入仓库内部。