1.本实用新型涉及墙体安装技术领域，尤其涉及一种装饰面板材的磁性安拆机构。
背景技术：
2.传统墙面板材的安装施工，多采用现场加工制作固定的施工方式，整体安装工效低，材料损耗大，人工成本高，安装调节困难，安装精度低，安装质量难以控制，工厂化生产的构配件标准化程度低，无法实现模块化安装，且无法无损拆装，循环利用。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装饰面板材的磁性安拆机构，使得复合板材的拆装方便，且能够实现无损拆卸，方便复合板材的循环利用。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种装饰面板材的磁性安拆机构，包括复合板材、卡式构件、磁性构件与连接件，所述复合板材的第二端开设有安装槽，所述卡式构件安装于所述安装槽内，所述安装槽的槽口安装有导向板；
6.所述连接件包括固定钉，所述固定钉的第二端适于与墙体固接，所述固定钉的第一端适于伸入所述安装槽内，所述固定钉的第一端的侧面开设凹槽；
7.所述卡式构件包括弹性件与铁珠，所述弹性件适于给所述铁珠提供朝向所述安装槽槽口运动的弹力，所述铁珠适于在所述弹性件的作用下运动至与所述导向板抵接，并沿所述导向板表面滑动，直至所述铁珠部分嵌入所述凹槽中以与所述凹槽卡持，所述磁性构件位于所述复合板材的第一端并与所述安装槽对应设置。
8.进一步地，所述固定钉的第一端形成有固定板，所述固定板上安装有紧固件，所述紧固件适于将所述固定板与墙体固接。
9.进一步地，所述卡式构件还包括环形件，所述环形件设置在所述弹性件与所述铁珠之间，所述环形件中间形成有供所述固定钉穿过的通孔。
10.进一步地，所述卡式构件至少设置有两个，所述固定钉至少设置有两个，且与两所述卡式构件一一对应，两所述固定钉通过固定板连为一体。
11.进一步地，还包括骨架，所述骨架安装于所述复合板材的第一端，所述磁性构件固定安装于所述骨架上。
12.进一步地，所述磁性构件为钕磁铁。
13.进一步地，所述导向板与所述铁珠的抵接面为斜面。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本技术通过设置的磁性构件、弹性件、铁珠与固定钉配合，以方便使用者快速无损的拆装复合板材。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种装饰面板材的磁性安拆机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种装饰面板材的磁性安拆机构拆卸状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种装饰面板材的磁性安拆机构安装状态的结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种装饰面板材的磁性安拆机构卡式构件的放大视图；
20.图5为本实用新型的一种装饰面板材的磁性安拆机构骨架的结构示意图。
21.图示：1、复合板材；101、安装槽；102、导向板；2、卡式构件；201、弹性件；202、环形件；203、铁珠；3、磁性构件；4、连接件；401、固定钉；4011、凹槽；402、固定板；5、骨架。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.针对上述情况，如图1-5所示，本技术发明的一种装饰面板材的磁性安拆机构，包括复合板材1、卡式构件2、磁性构件3与连接件4，复合板材1的第二端开设有安装槽101，卡式构件2安装于安装槽101内，安装槽101的槽口安装有导向板102；
24.连接件4包括固定钉401，固定钉401的第二端适于与墙体固接，固定钉401的第一端适于伸入安装槽101内，固定钉401的第一端的侧面开设凹槽4011；
25.卡式构件2包括弹性件201与铁珠203，弹性件201适于给铁珠203提供朝向安装槽101槽口运动的弹力，铁珠203适于在弹性件201的作用下运动至与导向板102抵接，并沿导向板102表面滑动，直至铁珠203部分嵌入凹槽4011中以与凹槽4011卡持，磁性构件3位于复合板材1的第一端并与安装槽101对应设置。本技术中磁性构件3为钕磁铁。
26.本技术磁性安拆机构在常态时，弹性件201将推动铁珠203朝向凹槽4011槽口方向运动，直至铁珠203运动至与导向板102抵接，本技术中铁珠203的直径大于导向板102围成的开口直径，故不会从导向板102围成的开口脱离，其将会卡持在开口处。
27.在安装时，先将固定钉401安装在墙体上，同时将磁性构件3放置在复合板材1的第二端对应安装槽101的位置，位于安装槽101内铁珠203将受到磁性构件3的磁力作用朝向远离安装槽101槽口的方向运动，并压缩弹性件201。此时，将复合板材1推向靠近墙体的方向，固定钉401将穿过导向板102围成的开口进入安装槽101中，直至开设在固定钉401上的凹槽4011完全进入安装槽101中，此时撤去磁性构件3，压缩的弹性件201将会回弹至原位置，铁珠203将在弹性件201的作用下运动至与导向板102抵接，并沿导向板102表面滑动，直至铁珠203部分嵌入凹槽4011中以与凹槽4011卡持，铁珠203将固定钉401与复合板材1连为一体，完成复合板材1的安装。
28.拆卸时，将磁性构件3放置在复合板材1的第一端对应安装槽101的位置，此时安装槽101内的铁珠203将在磁性构件3磁力的作用下朝向远离安装槽101槽口方向运动，并挤压弹性件201，在此过程中，铁珠203将脱离凹槽4011，从而使得固定钉401与复合板材1分离，使用者可将复合板材1从墙体上取下。
29.为方便铁珠203沿导向板102进行滑动，本技术中导向板102与铁珠203的抵接面为斜面。
30.优选地，本技术中固定钉401的第一端形成有固定板402，固定板402上安装有紧固件，紧固件适于将固定板402与墙体固接。
31.优选地，本技术中卡式构件2还包括环形件202，环形件202设置在弹性件201与铁珠203之间，环形件202中间形成有供固定钉401穿过的通孔，在安装时环形件202能够受到铁珠203的影响朝向远离安装槽101槽口的方向运动，从而能够对弹性件201进行压缩，此时，将复合板材1推向靠近墙体的方向，使得固定钉伸入安装槽101中，直至开设在固定钉401上的凹槽4011完全进入安装槽101中，此时，固定钉401的第一端也将伸入形成于环形件202的通孔内，以能够与环形件202插装配合，撤去磁性构件3，压缩的弹性件201将会回弹至原位置，环形件202将沿固定钉401的轴向朝向安装槽101槽口方向运动，从而推动铁珠203朝向安装槽101槽口方向运动，以能够与导向板102抵接并沿导向板102运动至固定钉401凹槽4011位置，然后部分嵌入凹槽4011中，从而使得固定钉401能够通过铁珠203与复合板材1卡持固定，完成复合板材1的安装，设置的环形件202能够在弹性件201复位时提供导向，避免铁珠203的运动方向出现偏差，同时，本技术中铁珠203可设置多个，且多个铁珠203以安装槽101中心为圆心呈圆周分布。
32.优选地，本技术中卡式构件2至少设置有两个，固定钉401至少设置有两个，且与两卡式构件2一一对应，两固定钉401通过固定板402连为一体，以提高复合板材1与墙体连接的稳定性。
33.优选地，本技术中还包括骨架5，骨架5安装于复合板材1的第一端，磁性构件3固定安装于骨架5上，以方便磁性构件3的安装与拆卸，同时减少使用者对准安装槽101的时间。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。