1.本发明涉及预制板技术领域，具体为一种装配式预制板施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着中国经济的快速发展以及人们对美好生活的向往，建筑技术不断革新，装配式结构施工成为建筑业发展的趋势。装配式建筑具有建造速度快，生产成本较低，养护方便，尺寸偏差小等优点，但也存在墙板拼缝之间易渗水、墙板自重较大吊装不便、墙板容易出现裂缝影响质量及观感、墙板底部和地面密闭不严，灌浆时易漏浆等弊病不利于施工。在现行的施工方法下，预制墙板在预制加工厂制作、养护并运至现场途中受起吊方法不合理、路途颠簸等影响，窗框部位、变截面部位、薄壁部位易出现裂缝影响构件质量及观感。两块板材之间通常采用现浇暗柱的方法将两块板材连为一个整体，受预制板水洗面凿毛不彻底、现浇混凝土振捣不到位、模板夹渣等影响，现浇暗柱及预制板材之间不能很好结合易形成冷缝造成渗漏水。
3.现有技术中，墙板自重受混凝土及钢筋重量影响普遍偏重，需要重型塔吊配合增加建设成本且荷载较大满足不了高层建筑物减少荷载的要求，墙板底部和下层地面之间存在空隙，虽可以通过坐浆、钉压密封条等传统方法填塞但仍容易出现因封堵不严密而漏浆的情况，既增加了注浆不饱满，结构内存在空腔而影响结构安全的风险又存在浪费注浆料的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式预制板施工方法，解决了现有技术中，墙板自重受混凝土及钢筋重量影响普遍偏重，需要重型塔吊配合增加建设成本且荷载较大满足不了高层建筑物减少荷载的要求，墙板底部和下层地面之间存在空隙，虽可以通过坐浆、钉压密封条等传统方法填塞但仍容易出现因封堵不严密而漏浆的情况，既增加了注浆不饱满，结构内存在空腔而影响结构安全的风险又存在浪费注浆料的情况的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式预制板施工方法，具体操作如下：
8.工厂制作阶段：依据所需形状制作模具
→
钢筋绑扎
→
墙体对称预埋橡胶气囊
→
窗框部位、变截面部位、薄壁部位等易开裂部位预埋钢板
→
预埋密封条
→
浇筑含少量纤维混凝土或使用预埋钢丝网加强层的普通混凝土
→
凝结硬化
→
蒸压养护
→
成品质量检查
→
出厂验收；
9.现场施工阶段方法：进场验收确认无裂缝、缺棱掉角等质量问题
→
采用塔吊等吊装机械将预制板材从存放处吊至施工区域
→
板材定位，校准公母槽位置
→
将板材缓慢下降吊至楼板上，检查底部密封条与楼板接触面情况
→
校准板材安装垂直度
→
完成操作；
10.施工过程中，进场验收确认无裂缝、缺棱掉角等质量问题，验收合格后将板材分类分规格存放好；
11.构件吊装采用横梁起吊，使构件上吊点垂直受力。吊装使用型钢扁担。根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。已起吊的构件不得长久停止在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。吊点为2～8个，必须保证各吊点受力均匀；
12.预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方时，吊装工人拉住预先挂好缆风绳控制板下降位置直到距地1m位置，吊装工人两端抓住墙板，缓缓下降墙板，墙板下方放置镜子便于对准插筋孔，用可拉环斜支撑进行微调，经水准仪、线坠、靠尺等测量工具进行配合，直至定位准确之后固定；
13.用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板上预留套筒连接件上，下端连接预制板上预埋，或者膨胀螺栓固定，的铆环进行固定，铆环锚固长度和规格符合gb50010-2010混凝土结构设计规范中9.7.6相关要求，根据靠尺刻度调节对预制墙板进行垂直度调整，直到墙板尺度达到设计要求，墙底部用之前测量放线留下的300mm距离的控制线进行复核，进一步控制墙板位置的精度。待垂直度和位置都符合设计要求后在墙底部安装定位件固定，锁死斜支撑下端拉环以防人为转动斜支撑造成垂直度偏差；
14.具体调节校正措施如下：
15.平行和垂直墙板方向水平位置矫正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用撬棍进行微调。
16.墙板垂直度校正措施：待墙板水平就为调节完毕后，利用拉环斜支撑调节，在墙板光滑面放上靠尺，然后同时同旋转方向调节斜支撑知道尺度达到设计要求，墙侧面放靠尺检查墙板水平度，通过加减垫块直达水平度达到设计要求即可。
17.斜支撑和定位件安装及拆除要求：斜支撑墙板上固定高度为2.25m，下端连接的铆环距离墙板水平距离为1.4m，安装角度在45
°
到60
°
之间，拆除及安装时间见施工流程图中时间节点，斜支撑拆除时间为楼板混凝土浇筑完成后，且现浇混凝土强度达到1.2mpa以上。定位件与墙板、楼板连接通过预埋套筒螺栓连接。
18.以此完成施工操作。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种装配式预制板施工方法。具备以下有益效果：
21.该装配式预制板施工方法，有效的解决了墙板拼缝之间易渗水、墙板自重较大吊装不便、墙板容易出现裂缝影响观感、墙板底部和地面密闭不严、灌浆时易漏浆等施工常见问题，在现有的施工条件下能简化施工工序，合理利用构造措施保证施工质量。
附图说明
22.图1为本发明预制竖向墙板施工时吊装示意图；
23.图2为本发明预制水平楼板施工时吊装示意图；
24.图3为本发明吊点节点图；
25.图4为本发明预制墙板构造图；
26.图5为本发明两块预制墙板交界处公母槽大样图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种装配式预制板施工方法，具体操作如下：
29.工厂制作阶段：依据所需形状制作模具
→
钢筋绑扎
→
墙体对称预埋橡胶气囊
→
窗框部位、变截面部位、薄壁部位等易开裂部位预埋钢板
→
预埋密封条
→
浇筑含少量纤维混凝土或使用预埋钢丝网加强层的普通混凝土
→
凝结硬化
→
蒸压养护
→
成品质量检查
→
出厂验收；
30.现场施工阶段方法：进场验收确认无裂缝、缺棱掉角等质量问题
→
采用塔吊等吊装机械将预制板材从存放处吊至施工区域
→
板材定位，校准公母槽位置
→
将板材缓慢下降吊至楼板上，检查底部密封条与楼板接触面情况
→
校准板材安装垂直度
→
完成操作；
31.施工过程中，进场验收确认无裂缝、缺棱掉角等质量问题，验收合格后将板材分类分规格存放好；
32.构件吊装采用横梁起吊，使构件上吊点垂直受力。吊装使用型钢扁担。根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。已起吊的构件不得长久停止在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。吊点为2～8个，必须保证各吊点受力均匀；
33.预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方时，吊装工人拉住预先挂好缆风绳控制板下降位置直到距地1m位置，吊装工人两端抓住墙板，缓缓下降墙板，墙板下方放置镜子便于对准插筋孔，用可拉环斜支撑进行微调，经水准仪、线坠、靠尺等测量工具进行配合，直至定位准确之后固定；
34.用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板上预留套筒连接件上，下端连接预制板上预埋，或者膨胀螺栓固定，的铆环进行固定，铆环锚固长度和规格符合gb50010-2010混凝土结构设计规范中9.7.6相关要求，根据靠尺刻度调节对预制墙板进行垂直度调整，直到墙板尺度达到设计要求，墙底部用之前测量放线留下的300mm距离的控制线进行复核，进一步控制墙板位置的精度。待垂直度和位置都符合设计要求后在墙底部安装定位件固定，锁死斜支撑下端拉环以防人为转动斜支撑造成垂直度偏差；
35.具体调节校正措施如下：
36.平行和垂直墙板方向水平位置矫正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用撬棍进行微
调。
37.墙板垂直度校正措施：待墙板水平就为调节完毕后，利用拉环斜支撑调节，在墙板光滑面放上靠尺，然后同时同旋转方向调节斜支撑知道尺度达到设计要求，墙侧面放靠尺检查墙板水平度，通过加减垫块直达水平度达到设计要求即可。
38.斜支撑和定位件安装及拆除要求：斜支撑墙板上固定高度为2.25m，下端连接的铆环距离墙板水平距离为1.4m，安装角度在45
°
到60
°
之间，拆除及安装时间见施工流程图中时间节点，斜支撑拆除时间为楼板混凝土浇筑完成后，且现浇混凝土强度达到1.2mpa以上。定位件与墙板、楼板连接通过预埋套筒螺栓连接。
39.以此完成施工操作。
40.综上所述，该装配式预制板施工方法，有效的解决了墙板拼缝之间易渗水、墙板自重较大吊装不便、墙板容易出现裂缝影响观感、墙板底部和地面密闭不严、灌浆时易漏浆等施工常见问题，在现有的施工条件下能简化施工工序，合理利用构造措施保证施工质量。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。