1.本实用新型属于建筑板材连接技术领域，更具体地说，是涉及一种板材加劲肋连接结构。
背景技术：
2.板材是建筑领域，尤其是住宅、办公楼等建筑中的场中材料，在楼体建设过程中，常常需要在板材上设置加劲肋结构，多是通过螺栓连接方式将板材和加劲肋连接，先将螺柱在板材需加肋位置与基板焊接，然后在加劲肋底面对应位置冲出腰形孔，将加劲肋放置到螺柱位置并用螺母拧紧固定。此连接结构存在刚度差、可靠性低等缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种板材加劲肋连接结构，旨在解决现有板材加劲肋连接结构多是通过螺栓连接，存在刚度差、可靠性低等缺陷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板材加劲肋连接结构，包括连接码、加劲肋、固定件、胶体，连接码上设有插板，连接码与板材相连；加劲肋设有插槽，插槽与连接码插接，加劲肋的底面中部凸起，凸起两侧形成灌胶腔；插接好的连接码和加劲肋通过固定件相连；胶体设于灌胶腔内，用于将加劲肋与板材粘黏。
5.作为本技术另一实施例，加劲肋包括横板和竖板，横板为两个，两个横板平行且相间隔设置，其中一个横板中部朝外侧凸起；竖板为两个，平行且相间隔设于两个横板间，横板两端突出竖板。
6.作为本技术另一实施例，加劲肋还包括凸台，凸台设于横板上，横板上设有两个凸台，两个横板上的凸台一一对应设置，相对应的两个凸台与较靠近的竖板间形成插槽。
7.作为本技术另一实施例，连接码上设有两个插板，两个插板与两个插槽对应插接。
8.作为本技术另一实施例，横板的厚度大于竖板的厚度。
9.作为本技术另一实施例，插板插入插槽的长度为加劲肋横截面高度的1-1.25倍。
10.作为本技术另一实施例，固定件为第一铆钉。
11.作为本技术另一实施例，连接码通过第二铆钉与板材的边肋相连。
12.作为本技术另一实施例，胶体为结构胶。
13.作为本技术另一实施例，加劲肋与灌胶腔接触面为波纹面。
14.本实用新型提供的板材加劲肋连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型板材加劲肋连接结构，连接码上设有插板，连接码与板材相连；加劲肋设有插槽，插槽与连接码插接，当插槽与连接码连插接好后，通过固定件将连接码和加劲肋相连，防止在加劲肋与板材粘黏、等待胶体凝固时发生滑动。加劲肋的底面中部凸起，凸起两侧形成灌胶腔，胶体设于灌胶腔内，凸起可防止两侧的胶体相互流动，从而将板材与加劲肋连接，提高了连接刚度、增强了连接的可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的板材加劲肋连接结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的连接码的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的加劲肋的结构示意图；
19.图4为本实用新型另一实施例提供的加劲肋的结构示意图。
20.图中：1、边肋；2、加劲肋；3、板材；4、结构胶；5、第一铆钉；6、第二铆钉；7、连接码；201、横板；202、凸台；203、竖板；204、灌胶腔；701、底板；702、插板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的板材3加劲肋2连接结构进行说明。所述板材3加劲肋2连接结构，包括连接码7、加劲肋2、固定件、胶体，连接码7上设有插板702，连接码7与板材3相连；加劲肋2设有插槽，插槽与连接码7插接，加劲肋2的底面中部凸起，凸起两侧形成灌胶腔204；插接好的连接码7和加劲肋2通过固定件相连；胶体设于灌胶腔204内，用于将加劲肋2与板材3粘黏。
23.本实用新型提供的板材3加劲肋2连接结构，与现有技术相比，连接码7上设有插板702，连接码7与板材3相连；加劲肋2设有插槽，插槽与连接码7插接，当插槽与连接码7连插接好后，通过固定件将连接码7和加劲肋2相连，防止在加劲肋2与板材3粘黏、等待胶体凝固时发生滑动。加劲肋2的底面中部凸起，凸起两侧形成灌胶腔204，胶体设于灌胶腔204内，凸起可防止两侧的胶体相互流动，从而将板材3与加劲肋2连接，提高了连接刚度、增强了连接的可靠性。
24.本实施例中，连接码7与板材3的边肋1相连，加劲肋2与连接码7的插板702插接好后，
25.加劲肋2可沿长度方向移动，滑动调整加劲肋2的位置，当调整到合适位置后，通过固定件将加劲肋2与连接码7连接。由于胶体固化需要时间，向灌胶腔204打胶之前先将加劲肋2与连接码7相连，这种连接方式保证了胶体在没达到强度前，板材3可以随意搬动和堆放，进入下道加工工序，极大提高了生产效率，节约了加工场地。
26.作为本实用新型提供的板材3加劲肋2连接结构的一种具体实施方式，请参阅图3，加劲肋2包括横板201和竖板203，横板201为两个，两个横板201平行且相间隔设置，其中一个横板201中部朝外侧凸起；竖板203为两个，平行且相间隔设于两个横板201间，横板201两端突出竖板203。
27.本实施例中，连接码7的插板702可直接插入横板201与竖板203围成的空间中，该空间称为插槽。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，加劲肋2还包括凸台202，凸台202设于横板201上，横板201上设有两个凸台202，两个横板201上的凸台202一一对应设置，相对应的两个凸台202与较靠近的竖板203间形成插槽。
29.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，连接码7上设有两个插板702，两个插板702与两个插槽对应插接。
30.本实施例中，连接码7包括底板701，底板701上设有插板702。横板201上设有两个凸台202，两个横板201上的凸台202一一对应设置，相对应的两个凸台202与较靠近的竖板203间形成插槽。连接码7上设置两插板702，两个插板702对应插入两个插槽，结构更加稳定，且节约材料。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，横板201的厚度大于竖板203的厚度。
32.本实施例中，将加劲肋2设计为包括横板201、竖板203及凸台202的结构，且横板201两端突出竖板203，且横板201的厚度大于竖板203的厚度。横板201上设有两个凸台202，两个横板201上的凸台202一一对应设置，相对应的两个凸台202与较靠近的竖板203间形成插槽。连接码7上设置两插板702，两个插板702对应插入两个插槽。若采用同样材料制作，此种结构形状的加劲肋2相比现有的常用u型加劲肋2结构，惯性矩多一倍，抗弯性能高很多，使得强度更好，结构更加稳定。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，插板702插入插槽的长度为加劲肋2横截面高度的1-1.25倍。
34.本实施例中，插板702插入插槽的长度为加劲肋2横截面高度的1-1.25倍，可进一步保证连接的强度和稳定性。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，固定件为第一铆钉5。
36.本实施例中，加劲肋2通过第一铆钉5与连接码7上的插板702相连，从而与连接码7相连。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，连接码7通过第二铆钉6与板材3的边肋1相连。
38.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，胶体为结构胶4。
39.本实施例中，结构胶4是指强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
40.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，加劲肋2与灌胶腔204接触面为波纹面。
41.本实施例中，设置波纹面，使得结构胶4与加劲肋2的连接更加稳固。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。