1.本发明涉及混凝土墙板领域，具体为一种高强度建筑工程混凝土墙板。


背景技术：

2.混凝土墙板一般在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.而目前的混凝土墙板在使用时存在以下缺点，目前的混凝土墙板在预制完成后进行安装浇筑时往往只有混凝土墙板与楼板之间会存在稳定的连接机构，而混凝土墙板与混凝土墙板之间缺少较好的连接，往往只是通过水泥浇筑连接一下混凝土墙板与混凝土墙板之间的连接强度较差，同时目前的混凝土墙板在起吊放置在目标位置之后进行浇筑之前，往往需要通过支撑机构将其支撑起来然后再进行浇筑，等待浇筑完成凝固后再将支撑机构拆走，如此操作起来较为麻烦，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度建筑工程混凝土墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度建筑工程混凝土墙板，该混凝土墙板包括楼板，所述楼板上端一侧开设有第一安装槽，所述楼板上端远离第一安装槽的一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一墙板，所述第二安装槽内部设置有第二墙板，所述第一安装槽与第二安装槽内部均匀固定设置有若干钢筋，所述第一墙板与第二墙板内部均匀开设有若干固定孔，所述固定孔套设在钢筋外侧表面，所述第一墙板与第二墙板内部均匀固定设置有若干横向加强筋，所述第一墙板与第二墙板内部均匀固定设置有若干竖向加强筋，所述钢筋外侧表面固定设置有填充块，所述填充块贴合在固定孔内侧侧壁表面，所述第一墙板与第二墙板外侧表面均匀开设有若干第一注浆孔，所述第一墙板与第二墙板外侧表面上端均匀开设有若干第二注浆孔，所述第一墙板表面一侧固定设置有第一功能仓，所述第二墙板表面一侧固定设置有第二功能仓，所述第一墙板内部固定设置有第一限位块，所述第一限位块一侧固定设置有第一横杆，所述第一横杆远离第一限位块的一端固定设置有第一连接杆，所述第二墙板内部固定设置有第二限位块，所述第二限位块一侧固定设置有第二横杆，所述第二横杆远离第二限位块的一端固定设置有第二连接杆，所述楼板上端中部固定设置有钢筋笼，所述第一横杆与第二横杆设置在钢筋笼两侧，所述第一功能仓与第二功能仓之间设置有空腔。
6.优选的，所述第一墙板与第二墙板内部一侧四角处均固定设置有第三限位块，所述第三限位块表面中部固定设置有安装螺杆，所述第一墙板与第二墙板表面一侧设置有保温层，所述保温层一侧设置有防水层，所述防水层一侧设置有装饰层，所述保温层、防水层、装饰层外侧表面四角处均开设有安装孔，所述保温层、防水层、装饰层通过安装孔套设在安
装螺杆外侧表面，通过安装螺杆可以赋予第一墙板与第二墙板便捷安装功能，从而可以方便安装保温层、防水层、装饰层这类功能层，从而可以进一步提高建筑的装配效率。
7.优选的，所述安装螺杆外侧表面通过螺纹活动旋合设置有锁紧螺丝，通过螺纹拧动锁紧螺丝可以方便将多个功能层依次拧紧固定起来，从而方便后续的注浆操作。
8.优选的，所述保温层、防水层、装饰层外侧表面固定设置有连接条，所述保温层与第一墙板之间通过连接条设置有第一夹层，所述防水层与保温层之间通过连接条设置有第二夹层，所述装饰层与防水层之间通过连接条设置有第三夹层，通过在第一夹层内部填充注浆水泥以及隔热胶体的混合物可以提高保温层与第一墙板和第二墙板之间连接稳定性，同时通过注浆的方式无需人工涂抹水泥进行保温层的安装，保温层的安装效率较高，同理其他功能层只需在相应的第二夹层与第三夹层内部注入相应的材料即可进一步提高功能效果与连接稳定性。
9.优选的，所述第一功能仓外侧表面开设有第一填充槽，所述第二功能仓外侧表面固定设置有第一填充条，所述第一填充条卡合设置在第一填充槽内部，所述第二功能仓外侧表面开设有第二填充槽，所述第一功能仓外侧表面固定设置有第二填充条，所述第二填充条卡合设置在第二填充槽内部，通过第一填充条卡合设置在第一填充槽内部以及第二填充条卡合设置在第二填充槽内部，可以提高第一功能仓与第二功能仓接缝处的密封性，从而可以防止在向空腔内部注浆时导致浆料从第一功能仓与第二功能仓的接缝处发生泄漏。
10.优选的，所述第一墙板与第二墙板外侧表面下端开设有排线槽，所述排线槽内部固定设置有排线管，通过排线槽内部的排线管可以方便进行电缆在墙体内部进行埋设，而排线槽位于第一墙板与第二墙板的外侧表面下端，此处在后期装修时一般都会设置有踢脚线，如此在后续需要进行维修后，只需拆除易于安装拆卸的踢脚线即可打开排线管，从而可以方便对线缆进行处理，如此即可达到无需开槽方便铺设线缆的同时，又可以方便进行线缆的维修。
11.优选的，所述排线管内部一侧活动卡合设置有滑块，所述滑块一侧固定设置有弧形连接板，所述弧形连接板表面远离滑块的一侧固定设置有引导块，所述排线管表面一侧开设有插槽，所述插槽内部上端开设有卡槽，所述弧形连接板内部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定设置有弧形卡块，所述伸缩杆外侧表面固定设置有弹簧，通过弧形卡块卡入卡槽内部可以起到固定弧形连接板的作用，从而可以方便保护排线管内部的线缆，同时通过弧形卡块固定弧形连接板还可以方便打开弧形连接板，从而可以方便对排线管内部的线缆进行检修。
12.优选的，所述排线管内部固定设置有支架，所述支架一端设置有连接盘，所述连接盘外侧表面均匀开设有若干码线槽，通过连接盘外侧表面的码线槽可以起到分离固定线缆的作用，不仅可以提高线缆铺设时的稳定性，还可以将线缆间隔开来，从而可以防止线缆同时高负荷工作发热时，由于线缆缠绕在一起线缆表皮由于发热粘连在一起的情况发生，同时间隔设置还可以方便热量的发散，防止由于高负荷导致线缆自燃。
13.优选的，所述码线槽外侧表面固定设置有弹性限位片，通过弹性限位片可以方便线缆卡入到码线槽内部而在没有人为操作的情况下不易从码线槽中脱离。
14.优选的，所述第一墙板与第二墙板上端表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部固定设置有吊耳，所述吊耳外侧表面中部开设有起吊孔，所述吊耳下端固定设置有起吊杆，所
述横向加强筋外侧表面固定设置有固定环，所述固定环与起吊杆之间固定连接，通过吊耳和吊孔，可以方便该混凝土墙板进行安装时，将该混凝土墙板吊起运输的目标位置，从而可以方便进行安装操作。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在第一墙板与第二墙板完成固定孔的注浆后，此时可以向第一功能仓与第二功能仓之间形成的空腔内部进行注浆操作，此时通过形成倒钩式的第一横杆与第二横杆与钢筋笼之间交错进行安装，随后在第一功能仓与第二功能仓之间形成的空腔内部浇筑后，可以有效提高第一墙板与第二墙板之间的连接稳定性，从而可以起到高强度建筑连接的作用；2、本发明将第一墙板与第二墙板表面开设的固定孔套设在钢筋外侧表面，随后继续下降最终使得第一墙板与第二墙板分别卡入到第一安装槽与第二安装槽内部，此时通过钢筋表面的填充块紧密的贴合在固定孔内部，从而可以配合钢筋起到张紧撑起第一墙板与第二墙板的作用，如此即可在第一墙板与第二墙板吊装完成后无需安装支撑机构即可保持第一墙板与第二墙板的稳定，方便后续注浆以提高建设效率；3、本发明在固定孔与空腔内部均完成注浆操作后，可以通过安装螺杆安装必要的预制好的功能层如保温层、防水层、装饰层，安装时只需将保温层、防水层、装饰层表面的安装孔对准安装螺杆套入，然后将多个功能层通过锁紧螺丝依次拧紧固定起来，随后再第一夹层、第二夹层与第三夹层内部进行注浆即可完成功能层的固定，如此墙板的固定效率较高，从而可以进一步提高建筑的装配效率。
16.4、本发明在使用时通过排线槽内部的排线管可以方便进行电缆在墙体内部进行埋设，而排线槽位于第一墙板与第二墙板的外侧表面下端，此处在后期装修时一般都会设置有踢脚线，如此在后续需要进行维修后，只需拆除易于安装拆卸的踢脚线即可打开排线管，从而可以方便对线缆进行处理，如此即可达到无需开槽方便铺设线缆的同时，又可以方便进行线缆的维修。
附图说明
17.图1为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板整体结构示意图；图2为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板中第一墙板的整体结构视图；图3为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板中第一墙板的主视图；图4为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板中第一墙板与第二墙板的连接俯视图；图5为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板中第一功能仓与第二功能仓的连接视图；图6为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板中图5中a处的放大视图；图7为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板中排线管的内部结构视图；图8为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板中弧形连接板的闭合视图；图9为本发明一种高强度建筑工程混凝土墙板中图8中b处的放大视图。
18.图中：1、楼板；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、第一墙板；5、第二墙板；6、钢筋；7、固定孔；8、横向加强筋；9、竖向加强筋；10、填充块；11、第一注浆孔；12、第二注浆孔；13、第
一功能仓；14、第二功能仓；15、第一限位块；16、第一横杆；17、第一连接杆；18、第二限位块；19、第二横杆；20、第二连接杆；21、钢筋笼；22、空腔；23、第三限位块；24、安装螺杆；25、保温层；26、防水层；27、装饰层；28、安装孔；29、锁紧螺丝；30、连接条；31、第一夹层；32、第二夹层；33、第三夹层；34、第一填充槽；35、第一填充条；36、第二填充槽；37、第二填充条；38、排线槽；39、排线管；40、滑块；41、弧形连接板；42、引导块；43、插槽；44、卡槽；45、伸缩杆；46、弧形卡块；47、弹簧；48、支架；49、连接盘；50、码线槽；51、弹性限位片；52、凹槽；53、吊耳；54、起吊孔；55、起吊杆；56、固定环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高强度建筑工程混凝土墙板，该混凝土墙板包括楼板1，所述楼板1上端一侧开设有第一安装槽2，所述楼板1上端远离第一安装槽2的一侧开设有第二安装槽3，所述第一安装槽2内部设置有第一墙板4，所述第二安装槽3内部设置有第二墙板5，所述第一安装槽2与第二安装槽3内部均匀固定设置有若干钢筋6，所述第一墙板4与第二墙板5内部均匀开设有若干固定孔7，所述固定孔7套设在钢筋6外侧表面，所述第一墙板4与第二墙板5内部均匀固定设置有若干横向加强筋8，所述第一墙板4与第二墙板5内部均匀固定设置有若干竖向加强筋9，所述钢筋6外侧表面固定设置有填充块10，所述填充块10贴合在固定孔7内侧侧壁表面，所述第一墙板4与第二墙板5外侧表面均匀开设有若干第一注浆孔11，所述第一墙板4与第二墙板5外侧表面上端均匀开设有若干第二注浆孔12，所述第一墙板4表面一侧固定设置有第一功能仓13，所述第二墙板5表面一侧固定设置有第二功能仓14，所述第一墙板4内部固定设置有第一限位块15，所述第一限位块15一侧固定设置有第一横杆16，所述第一横杆16远离第一限位块15的一端固定设置有第一连接杆17，所述第二墙板5内部固定设置有第二限位块18，所述第二限位块18一侧固定设置有第二横杆19，所述第二横杆19远离第二限位块18的一端固定设置有第二连接杆20，所述楼板1上端中部固定设置有钢筋笼21，所述第一横杆16与第二横杆19设置在钢筋笼21两侧，所述第一功能仓13与第二功能仓14之间设置有空腔22。
21.所述第一墙板4与第二墙板5内部一侧四角处均固定设置有第三限位块23，所述第三限位块23表面中部固定设置有安装螺杆24，所述第一墙板4与第二墙板5表面一侧设置有保温层25，所述保温层25一侧设置有防水层26，所述防水层26一侧设置有装饰层27，所述保温层25、防水层26、装饰层27外侧表面四角处均开设有安装孔28，所述保温层25、防水层26、装饰层27通过安装孔28套设在安装螺杆24外侧表面，通过安装螺杆24可以赋予第一墙板4与第二墙板5便捷安装功能，从而可以方便安装保温层25、防水层26、装饰层27这类功能层，从而可以进一步提高建筑的装配效率。
22.所述安装螺杆24外侧表面通过螺纹活动旋合设置有锁紧螺丝29，通过螺纹拧动锁紧螺丝29可以方便将多个功能层依次拧紧固定起来，从而方便后续的注浆操作。
23.所述保温层25、防水层26、装饰层27外侧表面固定设置有连接条30，所述保温层25
与第一墙板4之间通过连接条30设置有第一夹层31，所述防水层26与保温层25之间通过连接条30设置有第二夹层32，所述装饰层27与防水层26之间通过连接条30设置有第三夹层33，通过在第一夹层31内部填充注浆水泥以及隔热胶体的混合物可以提高保温层25与第一墙板4和第二墙板5之间连接稳定性，同时通过注浆的方式无需人工涂抹水泥进行保温层25的安装，保温层25的安装效率较高，同理其他功能层只需在相应的第二夹层32与第三夹层33内部注入相应的材料即可进一步提高功能效果与连接稳定性。
24.所述第一功能仓13外侧表面开设有第一填充槽34，所述第二功能仓14外侧表面固定设置有第一填充条35，所述第一填充条35卡合设置在第一填充槽34内部，所述第二功能仓14外侧表面开设有第二填充槽36，所述第一功能仓13外侧表面固定设置有第二填充条37，所述第二填充条37卡合设置在第二填充槽36内部，通过第一填充条35卡合设置在第一填充槽34内部以及第二填充条37卡合设置在第二填充槽36内部，可以提高第一功能仓13与第二功能仓14接缝处的密封性，从而可以防止在向空腔22内部注浆时导致浆料从第一功能仓13与第二功能仓14的接缝处发生泄漏。
25.所述第一墙板4与第二墙板5外侧表面下端开设有排线槽38，所述排线槽38内部固定设置有排线管39，通过排线槽38内部的排线管39可以方便进行电缆在墙体内部进行埋设，而排线槽38位于第一墙板4与第二墙板5的外侧表面下端，此处在后期装修时一般都会设置有踢脚线，如此在后续需要进行维修后，只需拆除易于安装拆卸的踢脚线即可打开排线管39，从而可以方便对线缆进行处理，如此即可达到无需开槽方便铺设线缆的同时，又可以方便进行线缆的维修。
26.所述排线管39内部一侧活动卡合设置有滑块40，所述滑块40一侧固定设置有弧形连接板41，所述弧形连接板41表面远离滑块40的一侧固定设置有引导块42，所述排线管39表面一侧开设有插槽43，所述插槽43内部上端开设有卡槽44，所述弧形连接板41内部固定设置有伸缩杆45，所述伸缩杆45的活动端固定设置有弧形卡块46，所述伸缩杆45外侧表面固定设置有弹簧47，通过弧形卡块46卡入卡槽44内部可以起到固定弧形连接板41的作用，从而可以方便保护排线管39内部的线缆，同时通过弧形卡块46固定弧形连接板41还可以方便打开弧形连接板41，从而可以方便对排线管39内部的线缆进行检修。
27.所述排线管39内部固定设置有支架48，所述支架48一端设置有连接盘49，所述连接盘49外侧表面均匀开设有若干码线槽50，通过连接盘49外侧表面的码线槽50可以起到分离固定线缆的作用，不仅可以提高线缆铺设时的稳定性，还可以将线缆间隔开来，从而可以防止线缆同时高负荷工作发热时，由于线缆缠绕在一起线缆表皮由于发热粘连在一起的情况发生，同时间隔设置还可以方便热量的发散，防止由于高负荷导致线缆自燃。
28.所述码线槽50外侧表面固定设置有弹性限位片51，通过弹性限位片51可以方便线缆卡入到码线槽50内部而在没有人为操作的情况下不易从码线槽50中脱离。
29.所述第一墙板4与第二墙板5上端表面两侧均开设有凹槽52，所述凹槽52内部固定设置有吊耳53，所述吊耳53外侧表面中部开设有起吊孔54，所述吊耳53下端固定设置有起吊杆55，所述横向加强筋8外侧表面固定设置有固定环56，所述固定环56与起吊杆55之间固定连接，通过吊耳53和吊孔，可以方便该混凝土墙板进行安装时，将该混凝土墙板吊起运输的目标位置，从而可以方便进行安装操作。
30.工作原理：使用墙板时可以通过吊车将该混凝土墙板通过吊耳53吊起，然后将第
一墙板4与第二墙板5表面开设的固定孔7套设在钢筋6外侧表面，随后继续下降最终使得第一墙板4与第二墙板5分别卡入到第一安装槽2与第二安装槽3内部，此时通过钢筋6表面的填充块10紧密的贴合在固定孔7内部，从而可以配合钢筋6起到张紧撑起第一墙板4与第二墙板5的作用，如此即可在第一墙板4与第二墙板5吊装完成后无需安装支撑机构即可保持第一墙板4与第二墙板5的稳定，方便后续注浆以提高建设效率，而在第一墙板4与第二墙板5起吊安装完成后进行注浆时，先通过第一注浆孔11进行注浆从而可以将固定孔7内部与钢筋6之间的间隙填充块10以下的位置进行注浆，然后再通过第二注浆孔12进行注浆，如此即可将固定孔7内部与钢筋6之间的间隙填充块10以上的位置进行注浆，如此即可完成整个固定孔7的注浆操作，而在第一墙板4与第二墙板5完成固定孔7的注浆后，此时可以向第一功能仓13与第二功能仓14之间形成的空腔22内部进行注浆操作，此时通过形成倒钩式的第一横杆16与第二横杆19与钢筋笼21之间交错进行安装，随后在第一功能仓13与第二功能仓14之间形成的空腔22内部浇筑后，可以有效提高第一墙板4与第二墙板5之间的连接稳定性，从而可以起到高强度建筑连接的作用，而在固定孔7与空腔22内部均完成注浆操作后，可以通过安装螺杆24安装必要的预制好的功能层如保温层25、防水层26、装饰层27，安装时只需将保温层25、防水层26、装饰层27表面的安装孔28对准安装螺杆24套入，然后将多个功能层通过锁紧螺丝29依次拧紧固定起来，随后再第一夹层31、第二夹层32与第三夹层33内部进行注浆即可完成功能层的固定，如此墙板的固定效率较高，从而可以进一步提高建筑的装配效率，并且墙板使用时通过排线槽38内部的排线管39可以方便进行电缆在墙体内部进行埋设，而排线槽38位于第一墙板4与第二墙板5的外侧表面下端，此处在后期装修时一般都会设置有踢脚线，如此在后续需要进行维修后，只需拆除易于安装拆卸的踢脚线即可打开排线管39，从而可以方便对线缆进行处理，如此即可达到无需开槽方便铺设线缆的同时，又可以方便进行线缆的维修。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。