1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼支撑装置。


背景技术：

2.钢筋笼在运输时容易发生变形，变形后的钢筋笼会对施工质量造成相应的影响，为了防止钢筋笼在运输过程中的变形问题，现有技术中，通常在钢筋笼的内部采用一定型号的钢筋作为内支撑结构，即将内支撑结构采用焊接的方式连接到钢筋笼的主筋上形成径向上的支撑，待钢筋笼制作完成，运送到施工现场，在钢筋笼下放前在取下内支撑结构。采用上述的方法时，钢筋笼取下的内支撑结构，不能实现循环利用，造成钢筋材料的浪费，同时取下钢筋笼内部的支撑结构的过程需要工作人员利用气割取下，增加人工操作时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼支撑装置，以缓解了现有技术中的内支撑结构不能实现循环利用，造成钢筋材料的浪费，同时取下钢筋笼内部的支撑结构的过程需要工作人员利用气割取下，增加人工操作时间的技术问题。
4.本实用新型提供的钢筋笼支撑装置，包括第一连接件、第二连接件和驱动结构；
5.所述第一连接件的一端用于与钢筋笼一侧的主筋可拆卸连接，所述第二连接件与所述钢筋笼另一侧的主筋可拆卸连接，所述驱动结构用于驱动所述第一连接件向远离所述第二连接件的方向移动。
6.进一步的，所述第一连接件与所述第二连接件滑动连接，所述驱动结构与所述第一连接件靠近所述第二连接件的一端连接，所述驱动结构用于驱动所述第一连接件向远离所述第二连接件的方向移动。
7.进一步的，所述驱动结构包括驱动杆，所述驱动杆的端部设有外螺纹；
8.所述第二连接件为套筒，所述第一连接件滑动插装在所述套筒的一端，所述套筒远离所述第一连接件的一端设有与所述外螺纹对应的内螺孔，通过转动所述驱动杆用以推动所述第一连接件移动。
9.进一步的，所述第一连接件与所述套筒的相接处设有止挡结构；
10.所述止挡结构包括设置在所述第一连接件上的第一止挡部，以及设置在所述套筒的且与所述第一止挡部对应的第二止挡部，所述第一止挡部与所述第二止挡部配合，用以限定所述第一连接件在所述套筒内的移动。
11.进一步的，所述驱动杆远离所述套筒的一端设有把手。
12.进一步的，所述第一连接件远离所述套筒的一端设置有第一顶托，所述套筒的外侧壁设置有第二顶托。
13.进一步的，所述第一顶托为u型。
14.进一步的，所述驱动结构包括转动套管，所述转动套管的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向相反；
15.所述第一连接件朝向所述转动套管的一端设有与所述第一内螺纹对应的外螺纹，所述第二连接件朝各所述转动套管的一端设有与所述第二内螺纹对应的外螺纹。
16.进一步的，所述转动套管的外侧壁设有防滑纹。
17.进一步的，所述转动套管的外壁的横截面为多边形。
18.本实用新型提供的钢筋笼支撑装置，包括第一连接件、第二连接件和驱动结构；所述第一连接件的一端用于与钢筋笼一侧的主筋可拆卸连接，所述第二连接件与所述钢筋笼另一侧的主筋可拆卸连接，所述驱动结构用于驱动所述第一连接件向远离所述第二连接件的方向移动。
19.使用时，通过驱动结构驱动第一连接件向远离第二连接件的方向移动，利用第一连接件远离第二连接件的一端对钢筋笼一侧的主筋进行支撑，利用第二连接件远离第一连接件的一端对钢筋笼另一侧的主筋进行支撑，从而在径向上对钢筋笼进行支撑，防止钢筋笼在运输过程中的变形，当使用结束后，通过驱动结构驱动第一连接件向靠近第二连接件的方向移动，将该钢筋笼支撑装置取下，本技术提供的钢筋笼支撑装置能够循环使用，节约材料成本，且操作相对简单，方便工作人员使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼支撑装置的结构图；
22.图2为本实用新型实施例提供的钢筋笼支撑装置的止挡结构的示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的钢筋笼支撑装置的支撑钢筋笼的结构图；
24.图4为本实用新型实施例提供的钢筋笼支撑装置的另一种形式的结构图。
25.图标：100-钢筋笼支撑装置；110-第一连接件；111-第一顶托；112-第一止挡部；120-第二连接件；121-第二顶托；122-第二止挡部；130-驱动杆；140-把手；150-转动套管；160-钢筋顶托；200-钢筋笼；210-主筋。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图3所示，本实用新型提供的钢筋笼支撑装置100，包括第一连接件110、第二连接件120和驱动结构。
28.第一连接件110的一端用于与钢筋笼200一侧的主筋210可拆卸连接，第二连接件120与钢筋笼200另一侧的主筋210可拆卸连接，驱动结构用于驱动第一连接件110向远离第二连接件120的方向移动。
29.使用时，通过驱动结构驱动第一连接件110向远离第二连接件120的方向移动，利
用第一连接件110远离第二连接件120的一端对钢筋笼200一侧的主筋210进行支撑，利用第二连接件120远离第一连接件110的一端对钢筋笼200另一侧的主筋210进行支撑，从而在径向上对钢筋笼200进行支撑，防止钢筋笼200在运输过程中的变形，当使用结束后，通过驱动结构驱动第一连接件110向靠近第二连接件120的方向移动，将该钢筋笼支撑装置100取下，与现有技术相比，本技术提供的钢筋笼支撑装置100能够循环使用，节约材料成本，且操作相对简单，方便工作人员使用。
30.进一步的，第一连接件110与第二连接件120滑动连接，驱动结构与第一连接件110靠近第二连接件120的一端连接，驱动结构用于驱动第一连接件110向远离第二连接件120的方向移动。
31.优选地，驱动结构包括驱动杆130，驱动杆130的端部设有外螺纹。
32.第二连接件120为套筒，第一连接件110滑动插装在套筒的一端，套筒远离第一连接件110的一端设有与外螺纹对应的内螺孔，通过转动驱动杆130用以推动第一连接件110移动。
33.进一步的，第一连接件110远离套筒的一端设置有第一顶托111，套筒的外侧壁设置有第二顶托121。
34.具体地，驱动杆130带有外螺纹的一端与套筒远离第一连接件110的一端设置的内螺纹螺接在一起，第一连接件110由套筒的另一端插装在套筒内，且能够沿套筒的长度方向滑动，通过转动该驱动杆130，以使驱动杆130在套筒内逐渐向第一连接件110靠近并抵后，然后推动第一连接件110向远离驱动杆130的方向移动。使用时，首先将套筒上的第二顶托121与钢筋笼200的一侧主筋210卡接，然后转动驱动杆130，推动第一连接件110上的第一顶托111向钢筋笼200的另一侧主筋210移动，并最终与主筋210卡接，由于驱动杆130与套筒为螺纹连接，形成自锁，因此，钢筋笼200利用上述的结构形成在其径向上的支撑，从而能够避免其变形。当钢筋笼200运输到位需要下放时，可以反向转动驱动杆130，这时再各套筒方向推动第一连接件110，可将该钢筋笼支撑装置100取下，操作简单方便。
35.优选地，本实施例中，第一顶托111为u型，其形状与主筋210的形状相适配；第二顶托121为设置在该套筒侧壁的“l”形结构件，其与套筒的外侧壁形成可以容纳主筋210的卡槽。
36.为了防止第一连接件110与套筒相分离，在使用现场丢失零件后不易寻找的问题，优选地，第一连接件110与套筒的相接处设有止挡结构。
37.止挡结构包括设置在第一连接件110上的第一止挡部112，以及设置在套筒的且与第一止挡部112对应的第二止挡部122，第一止挡部112与第二止挡部122配合，用以限定第一连接件110在套筒内的移动。
38.具体地，本实施例中，第一止挡部112设置在远离第一顶托111的一端，其尺寸大小第一连接件110的其他部分的尺寸，同时，第二止挡部122设置在套筒的端部，当第一连接件110滑动到最大长度时，用于止挡第一止挡部112，从而能够避免第一连接件110与套筒分离，同时，也能够限定该钢筋笼支撑装置100能够支撑的钢筋笼200的最大直径。
39.优选地，驱动杆130远离套筒的一端设有把手140，把手140方便工作人员用手握持，方便转动该驱动杆130，需要说明的是，把手140的形状不做限制，能够方便工作人员转动和节省人力为宜。
40.如图4所示，需要说明的是，作为能够实现第一连接件110和第二连接件120相互靠近和远离的另一种实现形式，驱动结构可以包括转动套管150，转动套管150的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向相反；第一连接件110朝向转动套管150的一端设有与第一内螺纹对应的外螺纹，第二连接件120朝各转动套管150的一端设有与第二内螺纹对应的外螺纹。
41.使用时，通过正向或反向旋转转动套管150以使第一连接件110和第二连接件120相互远离或者靠近，实现该钢筋笼支撑装置100对钢筋笼200的支撑或者取下，且三者之间拆装简单，操作方便。
42.具体地，在第一连接件110远离转动套管150的一端设置一个钢筋顶托160，在第二连接件120远离转动套管150的一端设置另一个钢筋顶托160，需要说明的是，钢筋顶托160的形装为与主筋210对应的弧形结构。
43.优选地，为了方便工作人员用手转动该转动套管150，转动套管150的外侧壁设有防滑纹，当工作人员转动时，避免该转动套管150与人手之间发生相对滑动。
44.需要说明的是，作为另一种解决转动套管150与人手之间发生相对滑动的技术方案，转动套管150的外壁的横截面为多边形，同样能够起到方便转动的目的，且转动套管150的横截面可以为六边形，在遇到作用力比较大的时候，可以使用相应的扳手工具进行操作。
45.本实施例提供的钢筋笼支撑装置100，能够减少工作人员的操作时间；操作简单，快捷，减少人工和机械的投入；实现钢筋笼200内部支撑的同时还能够循环利用，减少不必要的浪费。
46.综上所述，本实用新型提供的钢筋笼支撑装置100，包括第一连接件110、第二连接件120和驱动结构；第一连接件110的一端用于与钢筋笼200一侧的主筋210可拆卸连接，第二连接件120与钢筋笼200另一侧的主筋210可拆卸连接，驱动结构用于驱动第一连接件110向远离第二连接件120的方向移动。使用时，通过驱动结构驱动第一连接件110向远离第二连接件120的方向移动，利用第一连接件110远离第二连接件120的一端对钢筋笼200一侧的主筋210进行支撑，利用第二连接件120远离第一连接件110的一端对钢筋笼200另一侧的主筋210进行支撑，从而在径向上对钢筋笼200进行支撑，防止钢筋笼200在运输过程中的变形，当使用结束后，通过驱动结构驱动第一连接件110向靠近第二连接件120的方向移动，将该钢筋笼支撑装置100取下，本技术提供的钢筋笼支撑装置100能够循环使用，节约材料成本，且操作相对简单，方便工作人员使用。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。