1.本实用新型涉及但不限于生产设备技术领域，尤其涉及一种板材切割装置及板材输送线。


背景技术：

2.石膏板在堆垛码放的过程中，要求地面满足一定的平整度，最下面一架与地面之间、上一架和下一架之间均需使用石膏板垫条垫平。每根石膏板垫条的厚度一般在70mm至80mm之间，每垛石膏板每层至少需要设置四根石膏板垫条，因此，石膏板码放过程中需要使用大量的石膏板垫条。
3.石膏板垫条一般由多张石膏板粘接后锯切而成。现有垫条锯切设备在锯垫条时只能实现单向锯垫条，然后空锯返回到原点，因此，导致垫条生产周期较长，石膏板垫条生产效率较低，无法满足石膏板堆垛码放操作的正常工序需求。另外，石膏板垫条在锯切的过程中会产生大量的粉尘，现有锯切设备也没有设置相应的防尘措施，严重影响了车间生产环境的舒适性。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种板材切割装置，用于切割板材，所述板材切割装置包括支撑部件以及设于所述支撑部件上的驱动装置和锯切组件；所述锯切组件与所述驱动装置的输出端相连接；所述锯切组件在所述驱动装置的带动下可正向转动且移动，或者反向转动且移动；其中，所述锯切组件包括一个以上沿转动轴向设置的圆形双向锯片。
6.本实用新型实施例还提供一种板材输送线，包括输送辊道、升降组件和上述所述的板材切割装置；所述输送辊道用于传输待切割的板材；所述升降组件设于所述输送辊道的中部，且所述升降组件的初始位置高度低于所述输送辊道的输送面，所述升降组件用于将所述板材举起或者放下；所述锯切组件的初始位置设于所述板材的上方。
7.采用上述技术方案后，本实用新型实施例具有如下有益效果：
8.通过锯切组件在驱动装置的带动下的转动，使得锯切组件可沿着预设的切割路线进行往复的切割操作，避免了空锯返回，极大地提高了石膏板垫条的生产效率。在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
10.图1为本实用新型一实施例的板材切割装置的主视图；
11.图2为本实用新型一些示例性实施例中锯切组件的部分零件主视图；
12.图3为本实用新型另一实施例中板材输送线的俯视布置示意图；
13.图4为本实用新型一些示例性实施例中板材输送线的主视剖视图；
14.图5为图4中标识a处的局部放大图。
15.附图标记：
16.100-板材切割装置；
17.1-支撑部件，11-支腿总成，12-水平工作台；
18.2-驱动装置，21-第一驱动装置，22-第二驱动装置；
19.3-锯切组件；4-防尘罩；5-毛刷；
20.200-板材；
21.300-输送辊道；
22.400-升降组件；
23.500-止位组件；
24.600-夹持组件；
25.700-除尘组件，701-集尘仓，702-除尘器，703-管路。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
27.本实用新型实施例中，如图1-图2所示，提供一种板材切割装置100，以用于切割板材200。板材切割装置100包括支撑部件1以及设于支撑部件1上的驱动装置2和锯切组件3，锯切组件3与驱动装置2的输出端相连接，锯切组件3在驱动装置2的带动下可正向转动且移动，或者反向转动且移动，其中，锯切组件3包括一个以上沿转动轴向设置的圆形双向锯片。其中，双向锯片可根据实际生产情况，例如根据整块石膏板的长度和宽度方向上的尺寸以及石膏板垫条的长度和宽度方向的尺寸而进行尺寸计算，以此将锯切组件3的双向锯片设置为两个、三个或者四个等，其中，图2为一些示例性实施例中，圆形双向锯片的主视图。通过设置可实现双向切割的锯切组件3，以及可带动锯切组件3进行往复运动的驱动装置2，使得锯切组件3在驱动装置2的带动下转动且移动，即沿着预设的切割路线进行往复的切割操作，如图1中箭头所示的方向。上述板材切割装置100可避免空锯返回，提高装置的整体利用率，也在一定程度上减少了锯片的磨损，降低了锯片的更换频率，极大地提高了石膏板垫条的生产效率。
28.一些示例性实施例中，如图1所示，支撑部件1包括支腿总成11和设于支腿总成11上的水平工作台12，驱动装置2连同设置在其上的锯切组件3均设于水平工作台12上，或者设于支腿总成11上，当设置在支腿总成11上时，设置在支腿总成11围成区域的内侧，可避免由于部件外露而引发的安全事故，也可减少车间面积的占用。将支撑部件1和板材200进行高度上的错开以及重叠布置，可提高工位的布局紧凑性，其中图1中所示的仅是一种锯切组件3的布置形式，可根据实际中支撑部件1的高度以及板材切割装置100的整体布局，对锯切组件3的布置形式进行适应性调整，例如，可在水平工作台12上设置矩形孔，为圆形双向锯片提供运动空间，使得装置在竖向的布局更紧凑。另外，将板材200设置于由支腿总成11围成的区域内，可在支腿总成11的包络内设置防护帘，可有效降低切割所形成粉料的肆意飞
溅，可提高车间内其它区域的空气清洁度。
29.一些示例性实施例中，如图1所示，驱动装置2包括第一驱动装置21和第二驱动装置22，第一驱动装置21的输出端与锯切组件3相连接，带动锯切组件3正向或者反向转动，第二驱动装置22的输出端与第一驱动装置21相连接，带动锯切组件3往复移动。其中，第一驱动装置21可设置为电机，第二驱动装置22可设置为液压传动机构或者气缸，当然，也可设置为电机。当第二驱动装置22设置为电机时，需要设置中间的转换机构，该转化机构以实现将转动变换成线性移动，例如，在第一驱动装置21和第二驱动装置22之间设置齿轮齿条机构，即第二驱动装置22的输出端与齿轮连接，以驱动齿轮转动，第一驱动装置21以及连接在其输出端的锯切组件3设置在齿条上，齿轮和齿条相啮合，以实现锯切组件3的线性往复移动。上述齿轮齿条机构仅是用于解释技术方案的原理，并非用以限制驱动装置2的具体传动型式。
30.一些示例性实施例中，如图4所示，板材切割装置100还包括防尘罩4，防尘罩4设为弧形且悬空设于锯切组件3的上方。其中，防尘罩4可选用透明材质，或者部分区域选用透明材质，以方便对切割操作情况进行实时监测。例如，透明材质可选用玻璃。
31.一些示例性实施例中，如图4-图5所示，板材切割装置100还包括毛刷5，毛刷5设于防尘罩4弧形的两端，用于清扫板材200被切割所产生的琐屑。
32.本实用新型另一实施例中，如图3所示，还提供一种板材输送线，包括输送辊道300、升降组件400和上述所述的板材切割装置100。输送辊道300用于传输待切割的板材200，升降组件400设于输送辊道300的中部，且升降组件400的初始位置高度低于输送辊道300的输送面，升降组件400用于将板材200举起或者放下，锯切组件3的初始位置设于板材200的上方。其中，输送辊道300可以是传输辊道，也可以是输送皮带，或者是传输辊道和输送皮带的组合，输送辊道并非是用以限制传输机构的具体型式，以实现对板材200的传送功能为准。例如，整块的石膏板经输送皮带运送到指定位置，利用升降组件400以及板材切割装置100对石膏板进行锯切操作，锯切以形成的石膏板垫条经传输辊道运送到下一工位。上述板材输送线可实现板材正常生产与锯切的整合，可提高板材的自动化程度，提高生产效率。
33.一些示例性实施例中，升降组件400包括第三气缸和设于第三气缸输出端的支撑板，支撑板在第三气缸的带动下上下移动，以将板材200举起或者放下。其中，在一些示例性实施例中，在支撑板上设有凹槽，凹槽与锯切组件3上的锯片成组设置，用以为锯片切割板材200提供避免空间。另外，在支撑板已满足板材200锯切所需的刚强度的条件下，可对支撑板进行减重操作，即设置降重孔，减重孔可以是圆形，也可以是矩形等。另外，将支撑板进行上述的镂空设计，可方便锯切所产生的碎屑的下落，即避免碎屑堆积在支撑板的承载面上，可避免对下个板材200锯切操作的影响，也便于碎屑的收集以及清扫，另外也可防止碎屑被压在下个板材200的外表面，以造成板材200外观面的硌伤，进而影响到石膏板垫条的平整性。
34.一些示例性实施例中，如图3所示，板材输送线还包括止位组件500，止位组件500设于升降组件400远离输送辊道300板材入口的一侧，止位组件500包括第一气缸和设于第一气缸输出端的第一挡板，第一挡板在第一气缸的带动下上下移动，以对板材200进行限位或者解除限位。其中，为避免止位组件500在操作过程中对板材200边缘部位造成的磨损，在
第一挡板与板材200接触的区域设置柔性层，例如，可在第一挡板上包覆面料。另外，为提高止位组件500对板材200限位的稳定性，可在板材200沿宽度的两侧，即图中所示的y向，各设置一个第一挡板，两个第一挡板可由一个第一气缸带动，即一托二，可提高对板材200两侧限位的同步性。
35.在一些示例性实施例中，可设置检测机构和控制机构，所述检测机构可设置为非接触式测距仪，或者是压力传感器，或者是光电传感器等。在这里以将检测机构设置为压力传感器为例，展开阐述检测机构与控制机构两者联动的工作过程，其它检测机构型式和控制机构的联动原理相同，不再展开赘述。
36.其中，将压力传感器设置在第一挡板上且能够与板材200接触的区域内，当然，在板材200被传输到升降组件400上前，第一挡板在第一气缸的带动下是向上运动的，且在达到预设位置后暂停一定时间。另外，第一挡板是高于升降组件400支撑面一定距离的，即图3中与xy组成平面相垂直的方向(z向)，z向距离取决于石膏板垫条的厚度，以能够对板材200进行限位为准，如图3所示，板材200的传输方向是x向，板材200的宽度方向是y向。
37.当压力传感器检测到由板材200与其接触而施加的作用力时，向控制机构发送信息，控制机构以向板材切割装置100发送指令，控制驱动装置2带动锯切组件3进行锯切操作。待锯切操作结束后，止位组件500以运动复位，复位后的第一挡板不再对板材200进行x向限位，即解除对板材200的限位。
38.另外，在一些示例性实施例中，如图3所示，所述板材输送线还包括夹持组件600，夹持组件600包括第二气缸和设于第二气缸输出端的第一夹持板，第一夹持板在第二气缸的带动下上下移动，且和升降组件400配合用于夹紧或者松开板材200。如前所述，为防止夹持组件600夹持操作对板材200造成的磨损，也可在第一夹持板与板材200的接触区域设置柔性层。在此不再展开赘述。其中，第一夹持板也可设置于板材200沿宽度的两侧，即实现对板材200的夹紧，不再展开赘述，以夹持组件600自身实现，或者与升降组件400配合共同实现对板材200的固定限位为准。另外，夹持组件600的布置，也不要影响到板材切割装置100对板材200的锯切操作。
39.当然，上述的夹持组件600也可设置为与止位组件500、升降组件400进行联动，均与控制机构进行电连接，由控制机构进行统一的控制，提高板材输送线的自动化程度，提高整条生产线的运行效率。
40.一些示例性实施例中，如图4-图5所示，所述板材输送线还包括除尘组件700，除尘组件700包括集尘仓701和除尘器702，所述集尘仓701设置为锥形，集尘仓701的大径端与升降组件400的下端相适配，集尘仓701的小径端通过管路703和除尘器702的吸尘口相连通，设置上述的除尘组件700可有效地降低锯切操作所产生粉尘对车间环境的污染。另外，当板材切割装置100弧形的两端设有毛刷5时，管路703可进行相应的分支设计，即增加两个分支管路，以对粘附在毛刷5上的粉尘进行回收，另外，由于粘附在毛刷5上的粉尘与锯切操作的次数、石膏板垫条的厚度、石膏板具体的配料等设计参数相关，因此，根据实际情况，有时需要对施加给毛刷5上粉料的吸附力进行调节，此时，可在分支管路靠近毛刷5的区域设置阀门，是实现对吸附力的实时调节。
41.另外，由于升降组件400根据需要会上移或者下移，主要是指升降组件400下的支撑板，为了更好的实现对锯切所产生粉尘的回收，集尘仓701的大径端与支撑面的下端(即
非支撑面的一端)进行柔性连接，例如采用橡胶套的形式，橡胶套在轴向存在一定的弯曲，以适应支撑板的上下移动。
42.在一些示例性实施例中，设置于防尘罩4弧形两端的毛刷5可根据锯切组件3的移动方向进行上下调节，例如，在图4中，当双向锯由右侧向左侧移动，可将设置于防尘罩4左侧的毛刷5抬起，即左侧的毛刷5始终不与板材200接触，仅是设置于右侧的毛刷5对板材200进行清扫操作。同样的，当双向锯由左侧向右侧移动时，可将设置于防尘罩4右侧的毛刷5抬起，即右侧的毛刷5始终不与板材200接触，仅是设置于左侧的毛刷5对板材200进行清扫操作，上述将毛刷5与双向锯的切割方向进行匹配设计，可避免对毛刷5的刷毛造成的不必要的磨损，以降低清扫成本。
43.在本文的描述中，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
44.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
45.虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。