一种自发热墙板
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种自发热墙板。
背景技术：
2.随着经济的快速发展，人们的生活水平日益提高，人们对于家具装修的要求越来越高，在现代室内装修中，人们为了在冬天中取暖，因而诞生出能够供暖的地板，甚至还实用新型出能够自发热供暖的墙板。然而，传统的可发热墙板一般是将龙骨、发热元件、瓷砖等元件组装在墙体上，这样发热墙板的集成程度低，安装麻烦，而且发热慢，发热不均匀，使用寿命短，容易坏。
3.本实用新型正是基于上述的不足而产生的。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种保温能力强、发热更加均匀、结构可靠耐用的自发热墙板。
5.实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种自发热墙板，包括有基材板，所述的基材板上表面均匀铺贴有瓷片，所述的基材板上开设有若干预埋槽，所述的基材板在预埋槽内设置有发热丝，所述的基材板下表面铺贴有保温膜。
7.更优的实施方式是，所述的预埋槽开设在基材板的下表面，所述的保温膜覆盖在所述的发热丝上。
8.更优的实施方式是，所述的基材板下侧设置有至少两个龙骨，所述的基材板铺设在龙骨上，所述的保温膜设置在相邻的两个龙骨之间。
9.如上所述的自发热墙板，所述的发热丝为碳纤维材质。
10.如上所述的自发热墙板，所述的基材板为水泥纤维板。
11.如上所述的自发热墙板，其特征在于：所述的龙骨为两个。
12.如上所述的自发热墙板，其特征在于：两个龙骨的横截面呈“c”型且开口相对设置。
13.如上所述的自发热墙板，其特征在于：所述的预埋槽包括竖向并排设置的若干竖槽以及与所述的竖槽相连通的横槽，所述的横槽一端延伸至基材板的边缘或者两端均延伸至基材板的边缘。
14.与现有技术相比，实用新型有如下优点：
15.1、本实用新型提供了一体式的自发热墙板，便于安装到墙体上，同时，发热丝预埋设在基材板内，并且保温膜和瓷片将基材板包夹，使得基材板生热快，保温能力强，可以根据需要在基材板上均匀开设预埋槽，使得自发热墙板发热更加均匀，结构可靠耐用，寿命长。
16.2、本实用新型的发热丝采用碳纤维材质，基材板采用水泥纤维板，不但导热性好、
导热均匀，而且为无机材料，防火防霉，加工切割方便。
【附图说明】
17.图1是本实用新型的基材板的正视图；
18.图2是本实用新型的基材板的横截面示意图；
19.图3是本实用新型的基材板和发热丝的正视图；
20.图4是本实用新型的基材板和发热丝的横截面示意图；
21.图5是本实用新型的基材板、发热丝和龙骨的正视图；
22.图6是本实用新型的基材板、发热丝和龙骨的横截面示意图；
23.图7是本实用新型的自发热墙板的正视图；
24.图8是本实用新型的自发热墙板的和横截面示意图。
【具体实施方式】
25.下面结合附图对实用新型作进一步描述：
26.实用新型说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基准，并以便于描述各个零部件之间关系为目的，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现实用新型的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。
27.如图5所示，一种自发热墙板，包括有基材板2，所述的基材板2上表面均匀铺贴有瓷片3，所述的基材板2上开设有若干预埋槽21，所述的基材板2在预埋槽21内设置有发热丝4，所述的基材板2下表面铺贴有保温膜5，发热丝4连接到电源的正负极即可实现加热，将基材板2加热，这样做成一体式的自发热墙板，便于安装到墙体上，同时，发热丝4预埋设在基材板2内，并且保温膜5和瓷片3将基材板2包夹，使得基材板2生热快，保温能力强，可以根据需要在基材板2上均匀开设预埋槽21，使得自发热墙板发热更加均匀，结构可靠耐用，寿命长。
28.作为更优的实施方式，如图1和5所示，2、所述的预埋槽21开设在基材板2的下表面，所述的保温膜5覆盖在所述的发热丝4上，起到保护、保温效果，保证基材板2快速生热。
29.更加详细地说所述的基材板2下侧设置有至少两个龙骨1，所述的基材板2铺设在龙骨1上，所述的保温膜5设置在相邻的两个龙骨1之间，结构紧凑耐用。
30.作为发热丝4的一种优选方式：发热丝4采用碳纤维材质，不但导热性好，而且无机材料防火防霉。
31.作为基材板2的一种优选方式：基材板2采用水泥纤维板，不但导热性好、导热均匀，而且为无机材料，防火防霉，加工切割方便。
32.优选地，所述的龙骨(1)为两个，两个龙骨(1)的横截面呈“c”型且开口相对设置，结构稳定。
33.优选地，所述的预埋槽(21)包括竖向并排设置的若干竖槽以及与所述的竖槽相连通的横槽，所述的横槽一端延伸至基材板(2)的边缘或者两端均延伸至基材板(2)的边缘，发热丝4设置在预埋槽(21)之后，发热丝4的端部可从横槽的端部附近引出，方便接线。
34.该种自发热墙板的生产方法如图1-5所示，包括以下步骤：
35.a、裁切基材板2；b、在基材板2下表面开设预埋槽21；c、将发热丝4埋到预埋槽21中；d、在基材板2下侧安装龙骨1；e、在基材板2上侧贴上瓷片3。其中步骤d和步骤e可以调换顺序，或者步骤d和步骤e同步进行均可。应用此生产方法，可加工出上述的自发热墙板，如图1至图5为自发热墙板的零件组装顺序，此加工方法可以高效制成成品，生产效率高，工艺流程简单，成品的质量稳定。
36.作为更优的方案，在步骤d中，在埋设发热丝4之后安装龙骨1之前，先在基材板2下表面贴上保温膜5。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.一种自发热墙板，其特征在于：包括有基材板(2)，所述的基材板(2)上表面均匀铺贴有瓷片(3)，所述的基材板(2)上开设有若干预埋槽(21)，所述的基材板(2)在预埋槽(21)内设置有发热丝(4)，所述的基材板(2)下表面铺贴有保温膜(5)。2.根据权利要求1所述的自发热墙板，其特征在于：所述的预埋槽(21)开设在基材板(2)的下表面，所述的保温膜(5)覆盖在所述的发热丝(4)上。3.根据权利要求2所述的自发热墙板，其特征在于：所述的基材板(2)下侧设置有至少两个龙骨(1)，所述的基材板(2)铺设在龙骨(1)上，所述的保温膜(5)设置在相邻的两个龙骨(1)之间。4.根据权利要求1-3任一条所述的自发热墙板，其特征在于：所述的发热丝(4)为碳纤维材质。5.根据权利要求1-3任一条所述的自发热墙板，其特征在于：所述的基材板(2)为水泥纤维板。6.根据权利要求3所述的自发热墙板，其特征在于：所述的龙骨(1)为两个。7.根据权利要求6所述的自发热墙板，其特征在于：两个龙骨(1)的横截面呈“c”型且开口相对设置。8.根据权利要求1所述的自发热墙板，其特征在于：所述的预埋槽(21)包括竖向并排设置的若干竖槽以及与所述的竖槽相连通的横槽，所述的横槽一端延伸至基材板(2)的边缘或者两端均延伸至基材板(2)的边缘。
技术总结
本实用新型公开了一种自发热墙板，包括有基材板，所述的基材板上表面均匀铺贴有瓷片，所述的基材板上开设有若干预埋槽，所述的基材板在预埋槽内设置有发热丝，所述的基材板下表面铺贴有保温膜，本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种保温能力强、发热更加均匀、结构可靠耐用的自发热墙板。结构可靠耐用的自发热墙板。结构可靠耐用的自发热墙板。
技术研发人员：肖涛 李海平 詹杰 瘳志成
受保护的技术使用者：莎丽科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/2/18