1.本实用新型涉及水泥机械领域，具体而言涉及一种升降翻转机。


背景技术：

2.目前，国内钢筋混凝土结构排水管道的生产设备主要有立式振捣制管成型管模、悬辊制管机、离心制管机、芯模振动制管机、立式径向挤压制管机、升芯回转制管机几种。其中立式振动制管成型管模、悬辊制管机、离心制管机这几种工艺都存在生产效率低下、劳动强度大、人工成本高等缺陷，不适合大规模批量生产；本实用新型提供一种可以将悬辊模具进行旋转的设备，方便实用，而且工作效率高。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本实用新型的提供一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，本实用新型能够将水泥制品的悬辊模具进行快速翻转，使得生产过程变得流畅，实现立式竖脱工艺流程，提高生产效率，降低成本。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，包括悬辊生产线设备主体，所述悬辊生产线设备主体包括悬辊机，配合悬辊机设置的输送轨道，输送轨道的一端配合设置有悬辊机，输送轨道的另一端配合设置有升降翻转机，所述升降翻转机安装在输送轨道的两边位置；所述升降翻转机的中间位置设置有悬辊模具放置部，所述悬辊模具放置部处配合放置有悬辊模具。
5.本实用新型工作时，运输小车启动并将悬辊模具和制品运输到升降翻转机位置，升降翻转机上升将悬辊模具和制品顶升，升降翻转机上的悬辊模具和制品在自重的作用下，实现翻转并由卧式状态转变成立式状态；升降翻转机下降，将悬辊模具和制品放置于地面，行车将悬辊模具和制品运送到指定的位置；再打开悬辊模具，松开悬辊模具与底托盘的连接螺栓，用行车将悬辊模具与混凝土制品分离。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，本实用新型能够将水泥制品的悬辊模具进行快速翻转，使得生产过程变得流畅，实现立式竖脱工艺流程，提高生产效率，降低成本。
7.作为本实用新型的进一步改进，为了保证升降翻转机能够受力均衡，提高设备使用的安全性；所述升降翻转机包括安装在输送轨道左侧的左侧设备，安装在输送轨道右侧的右侧设备，位于左侧设备和右侧设备之间的悬辊模具放置部；所述左侧设备和右侧设备之间对称设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，为了保证左侧设备和右侧设备能够稳定的对悬辊模具进行翻转动作，同时确保设备工作过程中的安全可靠；所述左侧设备和右侧设备分别包括底座，设置在底座上的交叉平衡叉，位于交叉平衡叉顶部的起升架，配合交叉平衡叉设置的滚轮组，位于底座和起升架之间的油缸，安装在交叉平衡叉下面的滚轮组及配合起升架设置的可伸缩托杆；
9.作为本实用新型的进一步改进，为了保证四组滚轮组能够进行适当位置的滚动；所述滚轮组共计四组，所述滚轮组包括上侧滚轮组和下侧滚轮组，上侧滚轮组设置在交叉平衡叉的上部，下侧滚轮组位于交叉平衡叉下部。
10.作为本实用新型的进一步改进，为了保证交叉平衡叉分别与底座、起升架之间连接可靠同时便于进行转动；所述交叉平衡叉一头与底座用销轴连接，交叉平衡叉另一头与起升架用销轴连接；油缸一头与底座用销轴连接，油缸另一头与交叉平衡叉还用销轴连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，为了保证可伸缩托杆能便于进行前后伸缩调节，确保不同规格的悬辊模具能够进行配合使用；所述可伸缩托杆安装在起升架上对应生产不同规格的混凝土制品进行伸缩调节。
12.作为本实用新型的进一步改进，为了保证悬辊模具能够通过自身重力的情况进行转动；所述悬辊模具配合设置有顶升轴，所述顶升轴偏心设置。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
14.图1为本实用新型的三维图。
15.图2为本实用新型的俯视图。
16.其中，1升降翻转机、2地面导轨、3悬辊模具、4底托盘、5底座、6可伸缩托杆、7滚轮组、8油缸、9交叉平衡叉、10顶升轴、11起升架、12悬辊模具放置部。
具体实施方式
17.如图1-2所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，包括悬辊生产线设备主体，所述悬辊生产线设备主体包括悬辊机，配合悬辊机设置的输送轨道2，输送轨道2的一端配合设置有悬辊机，输送轨道2的另一端配合设置有升降翻转机1，所述升降翻转机1安装在输送轨道2的两边位置；所述升降翻转机1的中间位置设置有悬辊模具放置部12，所述悬辊模具放置部12处配合放置有悬辊模具3；所述升降翻转机1包括安装在输送轨道2左侧的左侧设备，安装在输送轨道2右侧的右侧设备，位于左侧设备和右侧设备之间的悬辊模具放置部12；所述左侧设备和右侧设备之间对称设置；所述左侧设备和右侧设备分别包括底座5，设置在底座5上的交叉平衡叉9，位于交叉平衡叉9顶部的起升架11，配合交叉平衡叉9设置的滚轮组7，位于底座5和起升架11之间的油缸8，安装在交叉平衡叉9下面的滚轮组7及配合起升架11设置的可伸缩托杆6；所述滚轮组7共计四组，所述滚轮组7包括上侧滚轮组7和下侧滚轮组7，上侧滚轮组7设置在交叉平衡叉9的上部，下侧滚轮组7位于交叉平衡叉9下部；所述交叉平衡叉9一头与底座5用销轴连接，交叉平衡叉9另一头与起升架11用销轴连接；油缸8一头与底座5用销轴连接，油缸8另一头与交叉平衡叉9还用销轴连接；所述可伸缩托杆6安装在起升架11上对应生产不同规格的混凝土制品进行伸缩调节；所述悬辊模具3配合设置有顶升轴10，所述顶升轴10偏心设置。
18.本实用新型工作时，运输小车启动并将悬辊模具3和制品运输到升降翻转机1位置，升降翻转机1上升将悬辊模具3和制品顶升，升降翻转机1上的悬辊模具3和制品在自重的作用下，实现90
°
翻转并由卧式状态转变成立式状态；升降翻转机1下降，将悬辊模具3和制品放置于地面，行车将悬辊模具3和制品运送到指定的位置；再打开悬辊模具3，松开悬辊
模具3与底托盘4的连接螺栓，用行车将悬辊模具3与混凝土制品分离。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，包括悬辊生产线设备主体，其特征在于，所述悬辊生产线设备主体包括悬辊机，配合悬辊机设置的输送轨道，输送轨道的一端配合设置有悬辊机，输送轨道的另一端配合设置有升降翻转机，所述升降翻转机安装在输送轨道的两边位置；所述升降翻转机的中间位置设置有悬辊模具放置部，所述悬辊模具放置部处配合放置有悬辊模具。2.根据权利要求1所述的一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，其特征在于：所述升降翻转机包括安装在输送轨道左侧的左侧设备，安装在输送轨道右侧的右侧设备，位于左侧设备和右侧设备之间的悬辊模具放置部；所述左侧设备和右侧设备之间对称设置。3.根据权利要求2所述的一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，其特征在于：所述左侧设备和右侧设备分别包括底座，设置在底座上的交叉平衡叉，位于交叉平衡叉顶部的起升架，配合交叉平衡叉设置的滚轮组，位于底座和起升架之间的油缸，安装在交叉平衡叉下面的滚轮组及配合起升架设置的可伸缩托杆；所述可伸缩托杆中心位置设置有主轴放置部。4.根据权利要求3所述的一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，其特征在于：所述滚轮组共计四组，所述滚轮组包括上侧滚轮组和下侧滚轮组，上侧滚轮组设置在交叉平衡叉的上部，下侧滚轮组位于交叉平衡叉下部。5.根据权利要求3所述的一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，其特征在于：所述交叉平衡叉一头与底座用销轴连接，交叉平衡叉另一头与起升架用销轴连接；油缸一头与底座用销轴连接，油缸另一头与交叉平衡叉还用销轴连接。6.根据权利要求3所述的一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，其特征在于：所述可伸缩托杆安装在起升架上对应生产不同规格的混凝土制品进行伸缩调节。7.根据权利要求1所述的一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，其特征在于：所述悬辊模具配合设置有顶升轴，所述顶升轴偏心设置；所述顶升轴配合主轴放置部设置。

技术总结
本实用新型涉及水泥机械领域的一种悬辊翻转竖脱制管升降翻转机，包括悬辊生产线设备主体，所述悬辊生产线设备主体包括悬辊机，配合悬辊机设置的输送轨道，输送轨道的一端配合设置有悬辊机，输送轨道的另一端配合设置有升降翻转机，所述升降翻转机安装在输送轨道的两边位置；所述升降翻转机的中间位置设置有悬辊模具放置部，所述悬辊模具放置部处配合放置有悬辊模具；本实用新型能够将水泥制品的悬辊模具进行快速翻转，使得生产过程变得流畅，实现立式竖脱工艺流程，提高生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：孙祥 俞善荣 陈学中
受保护的技术使用者：江苏江桥机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/2/18