1.本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及导管穿越伸缩缝安装方法。


背景技术：

2.在建筑物中，设计在考虑结构的伸缩问题时，会选择相应的位置设置伸缩缝，而在此位置的管道穿越中有：1、暗装电气导管线路需要穿越铺设；2、暗装弱气导管线路需要穿越铺设；3、消防管道穿越；4、强弱电桥架；5、通风管道穿越。
3.而在传统的暗装式强弱电导管敷设时，通俗做法是在楼板预埋时，待钢筋绑扎到位后，伸缩缝两边的模板进行封目后，电气安装工作人员需要在相应位置进行取孔，采用尖头的钢筋敲打穿透或采用手电钻穿透模板，然后根据强弱电的设计的导管大小，直接穿越两侧模板。待进行混凝土浇筑后，需待混凝土强度满足要求后才进行模板拆模；而这时因模板被开孔后且穿越了导管，最终导致模板无法拆除，对此为满足拆模，总是把穿越的模板的导管直接给予破坏，切断导管或敲歪导管，满足模板拆除需要。而其结果是导管被损坏，影响管道在结构中的质量，尤其是当伸缩缝的宽度较小时，对于该部位的水电安装本身就极为困难，此时更应当考虑对该部位的结构做提前特殊的处理。当要进行导管连接时，需要把敷设在伸缩缝的导管进行切除，然后修复导管的管径。在进行穿导线时就得把金属软管缩小管径，穿入导管后才能满足导管内的穿线敷设；
4.目前通常做法有两种：
5.1、采用在楼板预埋时，伸缩缝的两边设置两个接线盒，过线盒与过线盒之间直接采用导管连通敷设，但是这样的安装方式在实际施工中却很不方便，由于在楼板侧边取孔时需要在浇筑楼板时先对侧边取孔处的模板做预先挖孔处理，再将导管伸出该侧边孔后再行浇筑，不仅模板搭设和混凝土浇筑的工序更加复杂，且在楼板浇筑直至养护完成拆除模板后，常常发生堵管、模板取孔部位的水泥浇筑面不平整等问题，而且所述导管的伸出端通常都会因现场浇筑时的振捣水泥而发生变形，甚至在模板拆除时发生管口被压扁弯折等损坏情况，需要对该部位再行处理(如破坏管口部位的楼板混凝土结构层直至露出完整的预埋管口)后才能使用。特别是在部分伸缩缝或后浇带尺寸较小的情况下，常常难以顺利进行上述部位的修复和导管连接，严重的还会造成工期的延误以及处理成本的增高，非常不利于施工的顺利进行。
6.2、采用在楼板预埋时，在伸缩缝的两边设置两个过线盒，两个过线盒在预埋时未考虑导管连接，而是在后期进行导线敷设时，采用金属软管将两个过线盒连接，导线直接穿过，这观感观感效果差，浪费材料、人工。
7.因此，该部位的施工亟需对现有技术进行改进。


技术实现要素：

8.本技术提供一种伸缩缝处导管安装结构，使用该结构可以大大简化对伸缩缝或后浇带处接线盒导管的安装工作，并且可以节省模板的搭设和对于该部位的处理工序，达到
大大节省材料和施工时间的技术效果。本技术的目的是通过下述方案实现的：
9.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
10.一种伸缩缝接线盒导管安装结构，其特征在于：包括第一混凝土构件和第二混凝土构件，所述第一混凝土构件和第二混凝土构件之间设有伸缩缝或后浇带，所述第一混凝土构件的底部分别设有第一接线盒和第一导管，所述第二混凝土构件的底部分别设有第二接线盒和第二导管，所述第一和第二导管的一端固定连接在第一和第二接线盒的侧壁，另一端向外延伸至伸缩缝或后浇带的侧边并使两个导管的开口外露且相对设置，所述两个导管和接线盒均一体浇筑在第一和第二混凝土构件内部，所述第一或第二导管内部设有一段长度大于伸缩缝或后浇带宽度的活动导管，所述活动导管的直径尺寸满足建筑规范的要求且小于或等于所述第一和第二导管的内径。
11.进一步地，所述两个导管和接线盒均一体浇筑在第一和第二混凝土构件内部。
12.进一步地，所述接线盒与伸缩缝或后浇带的边缘之间的距离应大于伸缩缝或后浇带的宽度。
13.进一步地，所述第一和第二导管和第一和第二接线盒通过螺纹接头锁定。进一步地，所述第一和第二导管的直径为φ25mm，所述活动导管的直径为φ20mm。
14.综上所述，本技术的伸缩缝接线盒导管安装结构主要具有以下有益效果：
15.1、本技术在结构上通过增大第一和第二导管的直径，再将满足建筑规范要求的活动导管设置在第一或第二导管之中，巧妙地利用了“大管套小管”的原理，使小管满足建筑规范规定的尺寸，再套设在一体浇筑在构件中的大管中，使小管可以自由滑动，这样的做法既可以满足建筑规范的要求，又可以解决传统的伸缩缝或后浇带位置的施工困难，节省大量的人力和物力。
16.2、本技术在施工时，由于采用“大管套小管”的端部连接方式，因此在模板搭设时不需要对楼板取孔，可以直接在伸缩缝的端部封闭模板，极大地降低了模板的搭设难度，并可以保证端部的工程质量，节省了施工工序和时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附
18.图中：
19.图1是本技术的伸缩缝和后浇带的连接前的平面结构示意图。
20.图2是本技术的伸缩缝和后浇带的连接前的剖面结构示意图。
21.图3是本技术的伸缩缝和后浇带的连接后的平面结构示意图。
22.图4是本技术的伸缩缝和后浇带的连接后的剖面结构示意图。
23.图中标号说明：10楼板、20接线盒、30导管、40伸缩缝；
24.1第一混凝土构件、2第二混凝土构件、3伸缩缝、4活动导管、5螺纹接头、11第一接线盒、12第一导管、21第二接线盒、22第二导管
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外
””
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.具体实施例如下：
29.如图3-4，是一种伸缩缝或后浇带处接线盒导管安装结构，包括第一混凝土构件1和第二混凝土构件2，所述第一混凝土构件1和第二混凝土构件2之间设有伸缩缝3(或后浇带)，所述第一混凝土构件1的底部分别设有第一接线盒11和第一导管12，所述第二混凝土构件2的底部分别设有第二接线盒21和第二导管22，所述第一导管12和第二导管22的一端通过螺纹接头5锁定连接在第一接线盒11和第二接线盒21的侧壁，另一端向外延伸至伸缩缝3(或后浇带)的侧边并使两个导管的开口外露且相对设置，所述两个导管和接线盒均一体浇筑在第一和第二混凝土构件内部，在本实施例中，所述第一导管内部设有一段长度大于伸缩缝宽度的活动导管4，所述活动导管4的直径尺寸应满足建筑规范的要求且小于或等于所述第一导管12和第二导管22的内径。所述接线盒型号为86sh-50，第一导管12和第二导管22直径为φ25mm，所述活动导管4的直径为φ20mm。优选的，所述接线盒与伸缩缝或后浇带的边缘之间的距离应大于伸缩缝或后浇带的宽度。
30.施工时，先搭设好第一混凝土构件1和第二混凝土构件2的模板，再将第一接线盒11和第一导管12、第二接线盒21和第二导管22分别固定安装在第一混凝土构件1和第二混凝土构件2的底部，并且第一导管12和第二导管22在伸缩缝两个侧壁的模板直接封闭不需要取孔，再将活动导管4套设在第一导管12的内部，之后进行现场混凝土浇筑将第一接线盒11和第一导管12、第二接线盒21和第二导管22一体浇筑固定在混凝土构件内部，待养护完成将模板拆除后，只需从第一导管12中抽出活动导管4的一端，塞往第二导管22的开口中即可完成伸缩缝处的导管连接，既可以简化伸缩缝处的模板搭设，又可以避免传统的处理方式中的各种弊端，大大节省了施工过程中的人力、物力和时间成本，具有极高的经济效应。
31.同样，上述实施例中的所述对于伸缩缝3的端部结构处理，也可以适用于各类后浇带的端部处理。
32.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。