1.本实用新型涉及钢梁柱安装技术领域，特别涉及一种非正交钢框梁安装结构。


背景技术：

2.因建筑功能或结构分区等因素，部分梁柱刚接需采用非正交连接，相比于正交连接，非正交连接想满足刚接强度需要更高的精确性和可靠性。传统钢框梁的非正交连接方法为在工厂制作斜梁两端钢柱时预先焊接斜牛腿，在现场直接进行连接，但焊接的不准确性及现场施工的误差往往会导致无法连接，造成大量返工。因此非正交连接也是在安装过程中占用工期最多，质量最不好控制的一个环节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种非正交钢框梁安装结构，能够使非正交钢框梁的连接更加准确、安全和可靠。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种非正交钢框梁安装结构，包括：
5.柱体；
6.连接板，一端与所述柱体连接，另一端悬伸设置，用于预定位；
7.梁体，设置在所述连接板上，所述梁体与所述柱体之间存在间隔；
8.异型牛腿，设置在所述连接板上，且所述异型牛腿的两端分别连接所述梁体和所述柱体。
9.有益效果：此非正交钢框梁安装结构先通过计算在柱体上设置连接板进行预定位，经位置调整后将梁体与连接板进行连接完成最终定位，并根据柱体和梁体之间的间隔设置尺寸合适的异型牛腿，使得现场连接的时候能更加准确、安全和可靠。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的非正交钢框梁安装结构，所述连接板上设有若干安装孔，所述梁体通过螺栓穿设于所述安装孔的方式设置在所述连接板上。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的非正交钢框梁安装结构，所述异型牛腿与所述梁体通过焊接的方式连接。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的非正交钢框梁安装结构，所述异型牛腿上设有上翼缘板和下翼缘板，所述上翼缘板与所述梁体的上端焊接连接，所述下翼缘板与所述梁体的下端焊接连接。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的非正交钢框梁安装结构，所述连接板呈预设的斜交角设置于所述柱体上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
他设计方案和附图。
15.图1为本实用新型实施例中安装连接板后的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中安装梁体后的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中安装异型牛腿后的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中完成施工后的结构示意图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1～图4，一种非正交钢框梁安装结构，包括：柱体10、连接板20、梁体30和异型牛腿40；其中连接板20的一端与柱体10连接，连接板20的另一端悬伸设置，连接板20用于预定位，为梁体30的摆向提供正确的引导；其中梁体30设置在连接板20上，梁体30与柱体10之间存在间隔，以连接板20作为中间的连接载体，预留牛腿的安装位置，减少调整梁体30的大量返工步骤；其中异型牛腿40设置在连接板20上，且异型牛腿40的两端分别连接梁体30和柱体10。异型牛腿40的形状和尺寸可根据梁体30和柱体10之间的间隔进行调整，通过测量梁体30和柱体10之间的间隔后再加工异型牛腿40，能有效减少现场施工的误差。此非正交钢框梁安装结构先通过在柱体10上设置连接板20进行预定位，经位置调整后将梁体30与连接板20进行连接完成最终定位，并根据柱体10和梁体30之间的间隔设置尺寸合适的异型牛腿40，使得现场连接的时候能更加准确、安全和可靠。
24.优选的，其中在连接板20上设有若干安装孔，安装孔的加工可在工厂预处理加工，根据设计和计算初步确认梁体30的具体安装位置，也可以在现场直接加工出供梁体30连接的安装孔，梁体30通过螺栓穿设于安装孔的方式设置在连接板20上。通过螺栓连接的方式完成最终定位，有效保证梁体30在现场施工时的准确安装，且当出现计算和设计失误时，依然可以通过拆卸螺栓的方式进行再次调整，能充分保证施工的准确。
25.优选的，异型牛腿40与梁体30通过焊接的方式连接。焊接的连接方式与传统的施工方法相同，通过焊接的方式保证了连接强度。但与传统的先焊接牛腿，再安装钢梁的施工
方式不同，本实施例中通过先安装梁体30，再调整异型牛腿40的尺寸，最后再将异型牛腿40分别与柱体10和梁体30进行焊接，能保证焊接连接的精度和强度。
26.优选的，异型牛腿40上设有上翼缘板和下翼缘板，上翼缘板与梁体30的上端焊接连接，下翼缘板与梁体30的下端焊接连接，完善正常的施工步骤，提高施工质量。
27.优选的，连接板20呈预设的斜交角设置于柱体10上，针对非正交的梁柱连接，使用连接板20进行预定位具有良好的效果。
28.此非正交钢框梁安装结构在具体安装时，具有以下步骤：
29.使用连接板20进行预定位；
30.调整梁体30的位置，将梁体30与连接板20进行栓接完成最终定位；
31.测量梁体30与柱体10之间的具体位置关系，设计并加工出形状和尺寸符合要求的异型牛腿40；
32.现场焊接将异型牛腿40与柱体10和梁体30分别焊接连接。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种非正交钢框梁安装结构，其特征在于，包括：柱体；连接板，一端与所述柱体连接，另一端悬伸设置，用于预定位；梁体，设置在所述连接板上，所述梁体与所述柱体之间存在间隔；异型牛腿，设置在所述连接板上，且所述异型牛腿的两端分别连接所述梁体和所述柱体。2.根据权利要求1所述的非正交钢框梁安装结构，其特征在于：所述连接板上设有若干安装孔，所述梁体通过螺栓穿设于所述安装孔的方式设置在所述连接板上。3.根据权利要求2所述的非正交钢框梁安装结构，其特征在于：所述异型牛腿与所述梁体通过焊接的方式连接。4.根据权利要求3所述的非正交钢框梁安装结构，其特征在于：所述异型牛腿上设有上翼缘板和下翼缘板，所述上翼缘板与所述梁体的上端焊接连接，所述下翼缘板与所述梁体的下端焊接连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的非正交钢框梁安装结构，其特征在于：所述连接板呈预设的斜交角设置于所述柱体上。

技术总结
本实用新型公开了一种非正交钢框梁安装结构，包括：柱体；连接板，一端与柱体连接，另一端悬伸设置，用于预定位；梁体，设置在连接板上，梁体与柱体之间存在间隔；异型牛腿，设置在连接板上，且异型牛腿的两端分别连接梁体和柱体。此非正交钢框梁安装结构先通过在柱体上设置连接板进行预定位，经位置调整后将梁体与连接板进行连接完成最终定位，并根据柱体和梁体之间的间隔设置尺寸合适的异型牛腿，使得现场连接的时候能更加准确、安全和可靠。安全和可靠。安全和可靠。


技术研发人员：郝旭东 王钰心 王晓斌 宋健 杨欣雨
受保护的技术使用者：杭萧钢构（内蒙古）有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/2/18