1.本实用新型涉及建筑墙板技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用混凝土墙板预制件。
背景技术：
2.由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.现有技术对预制件的预制是由混凝土浇灌在一种模具中，在通过对模具的震动，将混凝土之间的气泡震出，再等混凝土凝固后，将混凝土预制件拿出即可，这种使用模具的方式限制了预制板大小的调整，使在对各种大小预制板的预制就需要多个大小不等的模具进行备用，占用了较大面积的工作场地，工作效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑用混凝土墙板预制件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式建筑用混凝土墙板预制件，包括地面以及设置在地面上方的底座，所述底座的下端面与地面之间设有对底座进行水平调整的调整机构，所述底座的的上端面设有沿底座中间对称设置的第一预制板与第二预制板，所述第一预制板与第二预制板的形状为u型，所述底座的上端面横向设有凸块，所述第一预制板与第二预制板的下端面均开设有与凸块相配合的凹槽，所述底座的上端面位于第一预制板与第二预制板的相接处下端面固定连接有挡板，所述挡板与第一预制板以及第二预制板之间设有用于对其进行卡接的卡接机构，所述第一预制板与第二预制板的侧壁共同设有用于对其位置进行移动的移动机构。
7.优选地，所述调整机构包括开设在底座下端面四周的多个螺纹槽，多个所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的栓头设置在地面上，所述底座的上端面固定连接有水平仪。
8.优选地，所述卡接机构包括卡设在第一预制板与第二预制板相对侧壁上的第一卡槽，所述第一卡槽内设有限位板，所述限位板的一侧通过弹簧与第一卡槽的槽底弹性连接，所述限位板远离弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的上下端均固定连接有半圆块，所述挡板的两侧侧壁上均开设有第二卡槽，所述第二卡槽的上下端均开设有与半圆块相配合的弧形槽。
9.优选地，所述移动机构包括分别固定连接在第一预制板与第二预制板侧壁上的两个固定块，两个所述固定块的相对侧壁之间均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设有内螺纹管，两个所述螺纹杆远离固定块的一端分别穿过内螺纹管的一侧并与内螺纹管内的螺纹相配合，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反。
10.优选地，所述底座的上端面四周对称设置有多个固定板，所多个所述固定板分别
位于第一预制板以及第二预制板的两侧，多个所述固定板内贯穿滑动连接有两个档杆，所述第一预制板与第二预制板的侧壁上均设有与两个档杆相配合的圆孔。
11.优选地，所述挡板的整体形状为u型，所述挡板的下端面为凹型设置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置调整机构，在底座放置在地面时，水平仪就可以检查处底座是否与地面水平，当底座与地面不平行时，转动多个螺栓，使螺栓与底座之间的距离变大，从而达到底座与地面平行，保证了预制板在预制时的横截面水平，避免了多个混凝土预制件的安装间距过大。
14.2、通过设置卡接机构和移动机构的配合，在需要预制大尺寸得到预制板时，通过旋转内螺纹管，使螺纹连接在内螺纹管内壁的两个螺纹杆向中间靠拢，从而带动两个预制板相中间靠拢，减少了两个预制板之间连接的缝隙，将挡板防止在两个预制板相接的下方，安装方便，提高工作效率的同时，避免了混凝土通过两个预制板之间的缝隙漏到外面，减少资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的左侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图。
18.图中：1底座、2第一预制板、3第二预制板、4固定板、5档杆、6螺纹槽、7螺栓、8凸块、9固定块、10螺纹杆、11内螺纹管、12挡板、13第一卡槽、14限位板、15卡块、16第二卡槽、17半圆块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种装配式建筑用混凝土墙板预制件，包括地面以及设置在地面上方的底座1，底座1的下端面与地面之间设有对底座1进行水平调整的调整机构，调整机构包括开设在底座1下端面四周的多个螺纹槽6，多个螺纹槽6内螺纹连接有螺栓7，多个螺栓7的栓头设置在地面上，底座1的上端面固定连接有水平仪。
22.底座1的的上端面设有沿底座1中间对称设置的第一预制板2与第二预制板3，第一预制板2与第二预制板3的形状为u型，底座1的上端面横向设有凸块8，第一预制板2与第二预制板3的下端面均开设有与凸块8相配合的凹槽，底座1的上端面位于第一预制板2与第二预制板3的相接处下端面固定连接有挡板12，挡板12与第一预制板2以及第二预制板3之间设有用于对其进行卡接的卡接机构，卡接机构包括卡设在第一预制板2与第二预制板3相对
侧壁上的第一卡槽13，第一卡槽13内设有限位板14，限位板14的一侧通过弹簧与第一卡槽13的槽底弹性连接，限位板14远离弹簧的一端固定连接有卡块15，卡块15的上下端均固定连接有半圆块17，挡板12的两侧侧壁上均开设有第二卡槽16，第二卡槽16的上下端均开设有与半圆块17相配合的弧形槽。
23.第一预制板2与第二预制板3的侧壁共同设有用于对其位置进行移动的移动机构，移动机构包括分别固定连接在第一预制板2与第二预制板3侧壁上的两个固定块9，两个固定块9的相对侧壁之间均固定连接有螺纹杆10，两个螺纹杆10之间设有内螺纹管11，两个螺纹杆10远离固定块9的一端分别穿过内螺纹管11的一侧并与内螺纹管11内的螺纹相配合，两个螺纹杆10的螺纹旋向相反。
24.底座1的上端面四周对称设置有多个固定板4，多个固定板4分别位于第一预制板2以及第二预制板3的两侧，多个固定板4内贯穿滑动连接有两个档杆5，第一预制板2与第二预制板3的侧壁上均设有与两个档杆5相配合的圆孔。
25.挡板12的整体形状为u型，挡板12的下端面为凹型设置。
26.本实用新型使用时，将底座1通过其下端面多个螺栓7放置在地面上，查看底座1上端面的水平仪，当水平仪显示底座1与地面不平行，调节多个螺栓7，使螺栓7与底座1之间的间距发生变化，从而保证了底座1与地面平行，在预制大尺寸预制板时，将挡板12放置在第一预制板2以及第二预制板3相接处的下端面，转动内螺纹管11，使与其内部啮合的两个螺纹杆10发生旋转，从而使两个螺纹杆10向中间靠拢，从而使与两个螺纹杆10固定连接的两个固定块9带动第一预制板2与第二预制板3向中间靠拢，从而见减小了两个预制板之间的相接的缝隙，在两个预制板相中间靠拢的过程中，设置在两个预制板侧壁上第一卡槽13内的卡块15进入开设在挡板12侧壁上的第二卡槽16内，从而使卡块15上的半圆块17进入与其相配合的弧形槽内，从而达到对两个预制板的固定，在两个预制板固定完成后，将多个档杆5穿过固定板4并伸进两个预制板侧壁上的圆孔，对两个预制板的位置进行限制，保证了在混凝土墙板的制作过程中，两个预制板的位置不会发生偏移。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。