一种新型微发泡spc墙板及加工方法和装置
技术领域
1.本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种新型微发泡spc墙板及加工方法和装置。


背景技术：

2.现阶段高发泡的pvc墙板及竹木纤维集成，在使用过程中易出现老化、变形等问题，影响产品的使用寿命。高发泡的配方设计及中空式的结构设计，在墙板受到外力撞击时，易残留凹痕，甚至出现表面装饰层破损，影响外观使用，目前我司提出以pvc树脂、碳酸钙、煅烧高岭土为主要原材料，在多种功能性加工助剂的作用下，采用自动投料、热混、冷搅、高温微发泡、挤出定型、覆膜、裁切等工艺设计，研制出刚性高、不发脆、质量轻、不易变形等微发泡基板。表面保护层引入了pet膜来取代传统的pvc耐磨层，具有防水、防火、防霉、不含甲醛的微发泡式spc墙板。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型微发泡spc墙板及加工方法和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种新型微发泡spc墙板，包括依次设置的pet保护层、pvc印刷层和微发泡spc基材层；
6.上述新型微发泡spc墙板的加工方法，包括以下步骤：
7.步骤一：挤出、经自动计量系统，将pvc树脂、325目重质碳酸钙、800目煅烧高岭土、钙锌稳定剂、发泡改质剂、硬脂酸、pe蜡、cpe、acr等加工助剂按照先后顺序投料后，送至100～130℃的高温混合机中，先低速搅拌1～5min，后转高速搅拌1～5min至料温达到100～130℃；然后将物料下放至50～70℃的搅拌机设备中，维持匀速搅拌至料温达到50～70℃范围；通过过渡料仓将物料送至储料罐中，经下料斗将物料通过160～200℃双螺杆将粉状物料先微发泡后挤成块状，再经过150～170℃合流芯将块状物料挤压成10～15cm直径的连续性圆柱状；最后通过180～200℃的t型模具将圆柱型物料延展成连续性片状材料，接着通过电光棍控制料片厚度4～8mm，通过牵引、冷却定型后，按照需要的尺寸进行裁片；
8.步骤二：覆膜、将带pet保护膜的pvc彩膜层通过橡胶压制辊，利用冷贴工艺覆膜在150～170℃_的spc基材上，过程中需控制放卷张力，避免出现拉伸，然后将预贴合的大板通过表面压花辊及菱格底纹辊做压花处理；
9.步骤三：开槽、根据客户需要将前道工序处理好的微发泡spc墙板，通过开槽装置生产将产品一边带榫槽，另一边带榫头的平扣式损扣系统；墙板借助金属配件的紧固作业，再通过榫头及榫槽进行安装。
10.上述开槽装置，包括底座和设置在其上端的环状架，底座上方设有用于贯穿环状架的输送部件，所述输送部件用于输送待开槽板材，所述输送部件上方设有用于对待开槽
板材进行紧压的定位部件，所述定位部件连接用于带动其上下移动的升降推动杆，所述升降推动杆通过安置侧板与环状架连接固定；
11.所述环状架侧面设有至少一个用于在板材表面进行开槽的开槽部件，所述开槽部件连接用于带动其位置进行调节以切换开槽位置的转向部件。
12.作为本发明进一步的方案：所述开槽部件的数量为两个，且对称设置，以便对板材两侧同时开槽处理。
13.作为本发明进一步的方案：所述开槽部件包括与旋转环内壁连接的进给推杆，所述进给推杆的输出端与微调滑板连接固定，所述进给推杆外侧设有侧环板，所述侧环板上滑动设有至少一个导向杆，所述导向杆另一端与微调滑板连接固定，所述微调滑板上滑动设有一个水平座，所述水平座连接用于带动其沿着微调滑板表面滑动的升降件，所述水平座上安置有一个开槽电机，所述开槽电机的输出端设有用于对板材进行开槽的开槽刀头，所述水平座上还设有用于吸附开槽产生粉末的吸尘件。
14.作为本发明进一步的方案：所述吸尘件包括穿设在开槽刀头外侧的缓冲框，所述缓冲框靠近开槽电机的一端开设有导向孔，所述开槽电机上设有与导向孔相配合的引导杆，所述开槽电机与缓冲框之间通过复位弹簧连接，所述缓冲框端部设有吸尘端口，所述吸尘端口两侧对称设有用于与板材侧面相配合用于对其引导的导向侧板，所述缓冲框内部的开槽刀头上设有抽气叶片，所述缓冲框的排气端通过风琴伸缩管连接用于积尘的积尘箱，所述积尘箱的排气端设有排气滤网。
15.作为本发明进一步的方案：所述升降件包括与竖直穿过水平座的微调螺杆，所述微调螺杆下端与下侧面转动连接，所述微调螺杆上端与微调电机的输出端连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述定位部件包括与升降推动杆的输出端连接的定位安置板，所述定位安置板上开设有至少一个安装缺口，每个安装缺口处都转动配合有一个下压辊，通过下压辊下压来对板材上端面紧压固定，从而保证板材传输的平稳性，所述定位安置板上开设有至少一个滑动槽口，每个所述滑动槽口中滑动配合有两个用于夹持板材两侧的夹持板，两个夹持板上都设有一个传动螺孔，传动螺孔中配合设有夹持螺杆，所述夹持螺杆一端与定位安置板上的固定块转动连接，其另一端与夹持电机的输出端连接，通过夹持电机带动夹持螺杆与夹持板相对转动，从而调节两个夹持板之间的间距，以便适应不同宽度的板材，每个夹持板下端转动设有若干个用于抵压板材侧面的抵压轮。
17.作为本发明进一步的方案：所述下压辊外侧设有弹性橡胶层。
18.作为本发明进一步的方案：所述输送部件包括支撑框和设置在其上的安置口，所述安置口中转动设有若干个输送辊，相邻输送辊之间通过皮带传动连接，其中一个输送辊的输入端与板输送电机的输出端连接，多个输送辊构成了用于支撑板材的传输面。
19.作为本发明再进一步的方案：所述转向件包括转动设置在环状架侧面的旋转环，所述旋转环外侧设有从动齿环，所述从动齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮设置在转向电机的输出端，所述转向电机安置在环状架上。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明本专利通过配方、工艺设定及煅烧高岭土材料引入，在产品不发脆的前提下，提高墙板的刚性及抗弯曲性能。本专利调整微发泡倍率，在维持产品抗冲击性能及凹陷度的基础上，降低传统spc墙板的单位重量，降低产品的运输成本。通过pet保护膜的引入，
提高墙板的耐候性、耐油污、耐刮性等功能；
22.本技术优化了开槽设备，有效的提高了开槽效率，降低开槽产生的污染，实用性强。
附图说明
23.图1为本发明中开槽装置右侧的结构示意图。
24.图2为本发明开槽装置左侧的结构示意图。
25.图3为本发明开槽装置中开槽部件的结构示意图。
26.图4为本发明开槽装置中定位部件的结构示意图。
27.图5为本发明开槽装置中开槽电机和开槽刀头的的结构示意图。
28.其中：底座100、环状架101、旋转环102、驱动齿轮103、从动齿环104；
29.输送部件200、输送辊201、支撑框202、输送电机203、传输面204；
30.定位部件300、定位安置板301、下压辊302、夹持板303、夹持电机304、夹持螺杆305、抵压轮306、安置侧板400、升降推动杆401；
31.开槽部件500、进给推杆501、侧环板502、导向杆503、微调电机504、开槽电机505、缓冲框506、吸尘端口507、开槽刀头508、风琴伸缩管509、积尘箱510、微调滑板511、微调螺杆512。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明实施例中，一种新型微发泡spc墙板，包括依次设置的pet保护层、pvc印刷层和微发泡spc基材层；
34.上述新型微发泡spc墙板的加工方法，包括以下步骤：
35.步骤一：挤出、经自动计量系统，将pvc树脂、325目重质碳酸钙、800目煅烧高岭土、钙锌稳定剂、发泡改质剂、硬脂酸、pe蜡、cpe、acr等加工助剂按照先后顺序投料后，送至100～130℃的高温混合机中，先低速搅拌1～5min，后转高速搅拌1～5min至料温达到100～130℃；然后将物料下放至50～70℃的搅拌机设备中，维持匀速搅拌至料温达到50～70℃范围；通过过渡料仓将物料送至储料罐中，经下料斗将物料通过160～200℃双螺杆将粉状物料先微发泡后挤成块状，再经过150～170℃合流芯将块状物料挤压成10～15cm直径的连续性圆柱状；最后通过180～200℃的t型模具将圆柱型物料延展成连续性片状材料，接着通过电光棍控制料片厚度4～8mm，通过牵引、冷却定型后，按照需要的尺寸进行裁片；微发泡spc墙板的配方可参照下表：
36.物料pvc重质碳酸钙煅烧高岭土钙锌稳定剂发泡改质剂acrcpe硬脂酸pe蜡高温蜡配比100200～3500～1005～102～100～50～50～20～10～1
37.工艺参数设定可参照下表：
38.类型主机转速喂料转速主机电流喂料电流牵引速度
参数20～30rpm10～15rpm100～110a1.0～5.0a0.5～2.0rpm
39.机台各段温度设定参数可参照下表：
40.区域1区2区3区4区5区6区合流芯t型模具温度/℃185～195175～185165～175165～175160～170160～170150～170180～200
41.步骤二：覆膜、将带pet保护膜的pvc彩膜层通过橡胶压制辊，利用冷贴工艺覆膜在150～170℃_的spc基材上，过程中需控制放卷张力，避免出现拉伸，然后将预贴合的大板通过表面压花辊及菱格底纹辊做压花处理；
42.步骤三：开槽、根据客户需要将前道工序处理好的微发泡spc墙板，通过开槽装置生产将产品一边带榫槽，另一边带榫头的平扣式损扣系统；墙板借助金属配件的紧固作业，再通过榫头及榫槽进行安装；
43.请参阅图1-图5，上述开槽装置，包括底座100和设置在其上端的环状架101，底座100上方设有用于贯穿环状架101的输送部件200，所述输送部件200用于输送待开槽板材，所述输送部件200上方设有用于对待开槽板材进行紧压的定位部件300，所述定位部件300连接用于带动其上下移动的升降推动杆401，所述升降推动杆401通过安置侧板400与环状架101连接固定；
44.所述环状架101侧面设有用于在板材表面进行开槽的开槽部件500，所述开槽部件500连接用于带动其位置进行调节以切换开槽位置的转向部件；
45.所述开槽部件500包括与旋转环102内壁连接的进给推杆501，所述进给推杆501的输出端与微调滑板511连接固定，所述进给推杆501外侧设有侧环板502，所述侧环板502上滑动设有至少一个导向杆503，所述导向杆503另一端与微调滑板511连接固定，所述微调滑板511上滑动设有一个水平座，所述水平座连接用于带动其沿着微调滑板511表面滑动的升降件，所述水平座上安置有一个开槽电机505，所述开槽电机505的输出端设有用于对板材进行开槽的开槽刀头508，所述水平座上还设有用于吸附开槽产生粉末的吸尘件；
46.所述吸尘件包括穿设在开槽刀头508外侧的缓冲框506，所述缓冲框506靠近开槽电机505的一端开设有导向孔，所述开槽电机505上设有与导向孔相配合的引导杆，所述开槽电机505与缓冲框506之间通过复位弹簧连接，所述缓冲框506端部设有吸尘端口507，所述吸尘端口507两侧对称设有用于与板材侧面相配合用于对其引导的导向侧板，所述缓冲框506内部的开槽刀头508上设有抽气叶片，所述缓冲框506的排气端通过风琴伸缩管509连接用于积尘的积尘箱510，所述积尘箱510的排气端设有排气滤网，在实际使用时，通过开槽电机505带动开槽刀头508转动，开槽刀头508外侧的抽气叶片工作时会产生吸力，这样就可以将开槽产生的废料吸入积尘箱510中，从而完成吸尘处理，降低开槽产生的粉尘污染；
47.在进行开槽时，所述缓冲框506端部与板材侧面抵压接触，一方面可以阻止废料的四溅，另一方面保证了开槽的稳定性，实用性强；
48.所述升降件包括与竖直穿过水平座的微调螺杆512，所述微调螺杆512下端与下侧面转动连接，所述微调螺杆512上端与微调电机504的输出端连接，通过微调电机504带动微调螺杆512与水平座相对转动，在螺纹的作用下，水平座会沿着微调滑板511上下滑动，以便对开槽的位置进行微调；
49.所述定位部件300包括与升降推动杆401的输出端连接的定位安置板301，所述定位安置板301上开设有至少一个安装缺口，每个安装缺口处都转动配合有一个下压辊302，
所述下压辊302外侧设有弹性橡胶层，通过下压辊302下压来对板材上端面紧压固定，从而保证板材传输的平稳性，所述定位安置板301上开设有至少一个滑动槽口，每个所述滑动槽口中滑动配合有两个用于夹持板材两侧的夹持板303，两个夹持板303上都设有一个传动螺孔，传动螺孔中配合设有夹持螺杆305，所述夹持螺杆305一端与定位安置板301上的固定块转动连接，其另一端与夹持电机304的输出端连接，通过夹持电机304带动夹持螺杆305与夹持板303相对转动，从而调节两个夹持板303之间的间距，以便适应不同宽度的板材，每个夹持板303下端转动设有若干个用于抵压板材侧面的抵压轮306，在板材实际传输时，根据板材的宽度来调整两个夹持板303之间的距离，以便使得两个抵压轮306抵压板材侧面，从而完成传输的引导；
50.所述输送部件200包括支撑框202和设置在其上的安置口，所述安置口中转动设有若干个输送辊201，相邻输送辊201之间通过皮带传动连接，其中一个输送辊201的输入端与板输送电机203的输出端连接，多个输送辊201构成了用于支撑板材的传输面204，在实际使用时，通过输送电机203带动其中一个输送辊201转动，再配合皮带传动，从而带动多个输送辊201完成板材的传输；
51.所述转向件包括转动设置在环状架101侧面的旋转环102，所述旋转环102外侧设有从动齿环104，所述从动齿环104与驱动齿轮103相互啮合，所述驱动齿轮103设置在转向电机的输出端，所述转向电机安置在环状架101上，通过转向电机带动驱动齿轮103转动，驱动齿轮103配合从动齿环104相配合带动。
52.本发明的工作原理是：在实际开槽时，将板材放置在输送部件200上，然后通过升降推动杆401带动定位部件300向下紧压板才上端面，通过传输面204带动板材进给，根据板材开槽的位置调节开槽部件500的位置，一般板材需要对侧面进行开槽，以便后期的拼接，通过调整水平座的竖直位置，从而调整开槽刀头508的开槽位置高度，然后通过进给推杆501带动开槽刀头508进给操作，以便调整开槽深度，在进行开槽时，在实际使用时，通过开槽电机505带动开槽刀头508转动，开槽刀头508外侧的抽气叶片工作时会产生吸力，这样就可以将开槽产生的废料吸入积尘箱510中，从而完成吸尘处理，降低开槽产生的粉尘污染；在进行开槽时，所述缓冲框506端部与板材侧面抵压接触，一方面可以阻止废料的四溅，另一方面保证了开槽的稳定性，实用性强。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。