1.本实用属于加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及便于固定的陶瓷印花设备。


背景技术：

2.随着工艺技术的发展，陶瓷的外形逐渐多样化，且花纹图案也越来越漂亮,印花在陶瓷制作的过程中就显得尤为重要，在对陶瓷进行印花的过程中，需要用到压料辊来将图案印到陶瓷的表面上。
3.例如申请号：cn202020495648.1中涉及一种陶瓷生产用印花设备，该陶瓷生产用印花设备，包括支撑架，支撑架的左臂上旋转连接有撑紧机构，撑紧机构的两侧均焊接有固定球，该陶瓷生产用印花设备，将陶瓷的口套设在两个橡胶板的外部，旋转手轮，力杆带动竖向锥形齿轮旋转，使两个螺纹套筒向外侧移动，限位块将螺纹套筒进行限位，两个螺纹套筒通过两个固定球带动两个橡胶板将陶瓷口的内部顶紧，陶瓷口夹持好后，旋转转轮，转轮带动螺纹杆在螺纹筒的内部旋转移动，螺纹杆通过支撑轴承使顶盘将陶瓷夹紧，需要旋转的时候，向上移动固定杆，固定杆离开固定孔和支撑架，旋转陶瓷，可以将陶瓷全部印好，统一进行晾干，节约时间。
4.基于现有技术发现，现有的陶瓷印花设备的固定压料辊的结构不够完善，由于需要在陶瓷上印出多种花色，所以需要频繁更换压料辊，而在压料辊更换的过程中消耗了大量时间，降低了工作效率，且现有的陶瓷印花设备固定结构不够完善，在对陶瓷进行印花时，需要扭动螺栓才能将陶瓷进行固定，而频繁的扭螺栓会消耗大量时间，影响加工的效率。
5.实用内容
6.为了解决上述技术问题，本实用提供一种便于固定的陶瓷印花设备，以解决现有的陶瓷印花设备的固定压料辊的结构不够完善，由于需要在陶瓷上印出多种花色，所以需要频繁更换压料辊，而在压料辊更换的过程中消耗了大量时间，降低了工作效率，且现有的陶瓷印花设备固定结构不够完善，在对陶瓷进行印花时，需要扭动螺栓才能将陶瓷进行固定，而频繁的扭螺栓会消耗大量时间，影响加工的效率的问题。
7.本实用一种便于固定的陶瓷印花设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种便于固定的陶瓷印花设备，包括：
9.安装机构；
10.所述安装机构上设有固定组件，且固定组件的底板设在两组夹板之间，且底板后侧的螺杆贯穿后侧夹板的底部；
11.安装机构上设有活动部，且活动部的安装框前侧通过螺纹孔安装在控制螺杆上，并且安装框后侧套接在导向杆上。
12.进一步的，所述安装机构包括：
13.夹板，夹板共设有两组，且两组夹板通过连接杆相连接，并且后侧夹板的底部开设
有螺纹孔；
14.限位槽，限位槽开设在夹板内侧上端。
15.进一步的，所述安装机构还包括：
16.控制螺杆，控制螺杆转动安装在前侧夹板的限位槽内，且控制螺杆贯穿夹板顶部设有伺服电机；
17.导向杆，导向杆固定安装在后侧夹板的限位槽内。
18.进一步的，所述固定组件包括：
19.底板，底板后端转动安装有螺杆，且底板内侧上端设有圆形通孔；
20.滑槽，滑槽共设有两组，且滑槽对称开设在底板内侧前端。
21.进一步的，所述述固定组件还包括：
22.旋转件，旋转件转动安装在底板上端的圆形通孔上，且旋转件上设有圆形固定板，并且旋转件中间设有圆柱形杆；
23.接触板，接触板套接在旋转件中间的圆柱形杆上，且接触板与旋转件上的固定板之间设有弹性件。
24.进一步的，所述固定组件还包括：
25.活动件，活动件后侧设有两组圆柱形杆，圆柱形杆上套接弹性件，且圆柱形杆贯穿底板前侧滑动安装在滑槽内，并且活动件上端设有圆形通孔；
26.顶板，顶板转动安装在活动件上端的圆形通孔内，且顶板上等列设有防滑凸起。
27.进一步的，所述活动部包括：
28.安装框，安装框前侧设有螺纹通孔，且安装框后侧设有圆形通孔；
29.安装槽，安装槽为圆形凹槽，且安装槽开设在安装框两侧内端，并且安装槽上向两端通过矩形通槽贯穿安装框。
30.进一步的，所述活动部包括：
31.卡块，卡块插接在安装槽内，且卡块与安装槽之间设有弹性件，并且卡块上下口两端设有矩形凸起结构；
32.压料辊，压料辊两端设有锥形卡槽，且压料辊设在安装框中间位置，并且压料辊两侧的锥形卡槽内卡合有卡块。
33.与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：
34.1、在本装置中，设置了活动部，将安装框活动安装到两组夹板上，在安装框内侧两端开设安装槽，并在安装槽内设置卡块，将压料辊设置到安装框中间位置，并使卡块内侧卡接在压料辊两端的锥形槽内，当需要进行更换压料辊时，相两侧拉动卡块，使卡块脱离压料辊两端的锥形槽，将压料辊进行更换，更换完成后，松开卡块，使弹性件推动卡块向内侧运动，并对压料辊夹持固定，通过这样设计，可更方便更换压料辊；
35.2、在本装置中，设置了固定组件，将底板后侧的螺杆安装到夹板上，在夹板上端转动安装旋转件，将接触板套接到旋转件上，并通过弹性件进行连接，在底板上开设滑槽，将活动件后侧的圆柱形杆滑动安装到滑槽内，并在活动件上端转动安装顶板，使用时，将活动件向前侧拉开，将陶瓷放置到底板和活动件之间，使陶瓷前端卡合到接触板上，并使陶瓷后端与顶板相接触，松开活动件，使弹性件推动活动件收紧复位，并对陶瓷进行夹持固定，通过这样设计，可对陶瓷进行更快的固定，减少了固定所需的时间。
附图说明
36.图1是本实用的立体结构示意图。
37.图2是本实用的分解结构示意图。
38.图3是本实用的固定组件分解结构示意图。
39.图4是本实用的活动部分解结构示意图。
40.1、安装机构；
41.101、夹板；1011、限位槽；
42.102、控制螺杆；103、导向杆；
43.2、固定组件；
44.201、底板；2011、滑槽；
45.202、旋转件；2021、接触板；
46.203、活动件；2031、顶板；
47.3、活动部；
48.301、安装框；3011、安装槽；
49.302、卡块；303、压料辊。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
51.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
53.实施例：
54.如附图1至附图4所示：
55.本实用提供一种便于固定的陶瓷印花设备，包括：安装机构1；安装机构1上设有固定组件2，且固定组件2的底板201设在两组夹板101之间，且底板201后侧的螺杆贯穿后侧夹板101的底部；安装机构1上设有活动部3，且活动部3的安装框301前侧通过螺纹孔安装在控制螺杆102上，并且安装框301后侧套接在导向杆103上。
56.如图2所示，其中，安装机构1包括：夹板101，夹板101共设有两组，且两组夹板101通过连接杆相连接，并且后侧夹板101的底部开设有螺纹孔；限位槽1011，限位槽1011开设在夹板101内侧上端；设置长方形夹板101，并通过在夹板101上开设矩形限位槽1011，可在限位槽1011安装控制螺杆102和导向杆103来到控制安装框301的移动，控制螺杆102，控制
螺杆102转动安装在前侧夹板101的限位槽1011内，且控制螺杆102贯穿夹板101顶部设有伺服电机；导向杆103，导向杆103固定安装在后侧夹板101的限位槽1011内，设置控制螺杆102，并将控制螺杆102的上端与电机相连接，可通过电机来使控制螺杆102的转动，已达到控制安装框301移动的目的，设置导向杆103，通过将安装框301后端套接在导向杆103上，可在安装框301移动时起导向作用。
57.如图3所示，作为本技术的一种实施方式，其中，固定组件2包括：底板201，底板201后端转动安装有螺杆，且底板201内侧上端设有圆形通孔；滑槽2011，滑槽2011共设有两组，且滑槽2011对称开设在底板201内侧前端；设置l形底板201，通过底板201后侧的螺杆安装到后侧夹板101上，可通过转动螺杆来调节固定组件2的位置，通过底板201上开设滑槽2011，可使活动件203与底板201活动连接，旋转件202，旋转件202转动安装在底板201上端的圆形通孔上，且旋转件202上设有圆形固定板，并且旋转件202中间设有圆柱形杆；接触板2021，接触板2021套接在旋转件202中间的圆柱形杆上，且接触板2021与旋转件202上的固定板之间设有弹性件；设置旋转件202，并在旋转件202上套接圆环形接触板2021，可在固定陶瓷时，使陶瓷前端与接触板2021相接触，通过在旋转件202和接触板2021之间设置弹性件，防止固定陶瓷时，因夹持力过大而将陶瓷损坏，通过将旋转件202转动安装到底板201上，可在陶瓷进行印花时，跟随陶瓷一起转动，活动件203，活动件203后侧设有两组圆柱形杆，圆柱形杆上套接弹性件，且圆柱形杆贯穿底板201前侧滑动安装在滑槽2011内，并且活动件203上端设有圆形通孔；顶板2031，顶板2031转动安装在活动件203上端的圆形通孔内，且顶板2031上等列设有防滑凸起，设置板状活动件203，通过拉动活动件203，改变活动件203与底板201之间的间距，可固定不同长度的陶瓷，设置圆板形顶板2031，通过将顶板2031转动安装到活动件203上，并使陶瓷底部与顶板2031相接触，可在陶瓷进行印花时，跟随陶瓷一起转动。
58.作为本实用实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候，在顶板2031上设置可拆卸的橡胶垫，进而使橡胶垫作用于陶瓷和顶板2031之间，使本装置在使用时，通过设置可更换的橡胶垫，进而防止在固定时，陶瓷对顶板2031产生磨损。
59.如图4所示，其中，活动部3包括：安装框301，安装框301前侧设有螺纹通孔，且安装框301后侧设有圆形通孔；安装槽3011，安装槽3011为圆形凹槽，且安装槽3011开设在安装框301两侧内端，并且安装槽3011上向两端通过矩形通槽贯穿安装框301；设置矩形环状安装框301，并在安装框301的内部两侧开设圆形安装槽3011，可通过在安装槽3011内设置卡块302来对压料辊303进行固定，卡块302，卡块302插接在安装槽3011内，且卡块302与安装槽3011之间设有弹性件，并且卡块302上下口两端设有矩形凸起结构；压料辊303，压料辊303两端设有锥形卡槽，且压料辊303设在安装框301中间位置，并且压料辊303两侧的锥形卡槽内卡合有卡块302设置圆柱形卡块302，并将卡块302内端设置成锥形，通过在压料辊303两侧开设锥形槽，可将两组卡块302的内端卡接到压料辊303两侧的锥形槽内进行固定。
60.本实施例的具体使用方式与作用：
61.本实用新型中，如图1所示，在后侧夹板101的底部设置螺纹孔，将底板201后侧的螺杆安装到螺孔上，将套接有接触板2021的旋转件202转动安装到底板201上端，通过使用弹性件将旋转件202与接触板2021进行连接，在l形底板201上开设滑槽2011，将活动件203后侧的圆柱形杆滑动安装到滑槽2011内，将带有防滑凸起的顶板2031转动安装到活动件
203上，向前侧拉动活动件203，将陶瓷放置到底板201和活动件203之间，使陶瓷前端卡合到接触板2021上，并使陶瓷后端与顶板2031相接触，松开活动件203，使弹性件推动活动件203对陶瓷进行夹持固定，在两组夹板101的限位槽1011内分别设置控制螺杆102和导向杆103，将安装框301活动安装到控制螺杆102和导向杆103上，在安装框301内侧两端开设安装槽3011，并将卡块302插接到安装槽3011内，将压料辊303放置到安装框301中间位置，并使卡块302内侧卡接到压料辊303两端的锥形槽内进行固定，通过控制电机带动控制螺杆102转动，使安装框301带动压料辊303向下移动，并使压料辊303与陶瓷相接触，此时，通过转动压料辊303，可对陶瓷进行印花。
62.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。