1.本实用新型涉及瓷砖上釉技术领域，尤其涉及一种用于瓷砖的均匀上釉机。


背景技术：

2.上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，等在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
3.现有技术中为了实现对瓷砖表面的均匀上釉工作，一般使用电机通过螺杆带动喷釉机构在瓷砖表面进行喷釉工作，但是喷釉机构的供釉管处缺少安全封闭结构，当电机带动喷釉机构脱离喷釉区域后，喷釉机构可能由于操作人员的疏忽开启，导致喷釉机构仍然在喷釉区域外喷釉造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷釉机构的供釉管处缺少安全封闭结构，当电机带动喷釉机构脱离喷釉区域后，喷釉机构可能由于操作人员的疏忽开启，导致喷釉机构仍然在喷釉区域外喷釉造成资源浪费的问题，而提出的一种用于瓷砖的均匀上釉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于瓷砖的均匀上釉机，包括机架，所述机架侧面开设有限位槽，机架靠限位槽两端转动连接有运动螺杆，运动螺杆一端固定安装有电机，运动螺杆沿限位槽内螺纹连接有驱动块，驱动块侧面固定焊接有供釉管，供釉管一侧面转动连接有转动轴，供釉管另一端固定联通有可调整喷釉宽度的喷釉机构，机架底部一侧面焊接有梯形台，梯形台一侧面固定焊接有阻隔板。
7.可选地，所述供釉管顶部固定联通有连接弯管，连接弯管顶部一端固定联通有供釉机构，供釉机构底部固定安装在喷釉机构顶部。
8.可选地，所述喷釉机构包括控制板、移动螺杆、喷釉箱、喷釉管，喷釉箱一侧与移动螺杆螺纹连接，移动螺杆一侧与控制板中心位置转动连接，且喷釉箱下表面均匀分布有喷釉管。
9.可选地，所述转动轴一端焊接有阻挡盘，阻挡盘与供釉管内径相同，且转动轴另一端固定安装有从动齿轮。
10.可选地，所述喷釉机构一侧面靠从动齿轮位置沿竖直方向滑动连接有主动齿杆，主动齿杆设置杆齿数量大于等于从动齿轮轮齿数的四分之一。
11.可选地，所述梯形台截面形状为等腰梯形，且梯形台的高等于从动齿轮端面圆的四分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置有供釉机构与喷釉机构，供釉机构与喷釉机构之间采用供釉管连接，供釉管上转动设置有可控制供釉管开启或者封闭的阻挡盘，主动齿杆可与从动齿轮配合带动阻挡盘运动，而机架底部设置有可迫使主动齿杆沿竖直方向运动的梯形台，梯形台上表面水平部分作为喷釉区域，当主动齿杆移动到梯形台上表面水平部分时，主动齿杆与从动齿轮配合带动当阻挡盘开启供釉管，而主动齿杆移动到梯形台上表面倾斜或者离开梯形台时，主动齿杆与从动齿轮配合带动当阻挡盘封闭供釉管，从而有效地解决了喷釉机构的供釉管处缺少安全封闭结构，当电机带动喷釉机构脱离喷釉区域后，喷釉机构可能由于操作人员的疏忽开启，导致喷釉机构仍然在喷釉区域外喷釉造成资源浪费的问题。
14.2、本实用新型在供釉管一侧设置有喷釉机构，通过适当转动移动螺杆带动控制板沿喷釉箱横移，从而可使得喷釉箱底部适当数量的喷釉管与喷釉箱联通，进一步实现了喷釉机构可对不同宽度的瓷砖进行喷釉的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型喷釉机构与供釉机构的局部结构示意图；
17.图3为喷釉机构的局部结构示意图；
18.图4为供釉管的剖面结构示意图。
19.图中：1、机架；2、电机；3、运动螺杆；4、驱动块；5、连接弯管；6、供釉机构；7、喷釉机构；71、控制板；72、移动螺杆；73、喷釉箱；74、喷釉管；8、阻隔板；9、梯形台；10、限位槽；11、从动齿轮；12、主动齿杆；13、供釉管；14、阻挡盘；15、转动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种用于瓷砖的均匀上釉机，包括机架1，机架1侧面开设有限位槽10，机架1靠限位槽10两端转动连接有运动螺杆3，运动螺杆3一端固定安装有电机2，运动螺杆3沿限位槽10内螺纹连接有驱动块4，电机2转动时可通过运动螺杆3带动驱动块4沿限位槽10运动。
23.驱动块4侧面固定焊接有供釉管13，供釉管13一侧面转动连接有转动轴15，转动轴15一端焊接有阻挡盘14，阻挡盘14与供釉管13内径相同，且转动轴15另一端固定安装有从动齿轮11，阻挡盘14可在从动齿轮11的控制下选择是否开启供釉管13，供釉管13另一端固定联通有可调整喷釉宽度的喷釉机构7，喷釉机构7包括控制板71、移动螺杆72、喷釉箱73、喷釉管74，喷釉箱73一侧与移动螺杆72螺纹连接，移动螺杆72一侧与控制板71中心位置转动连接，且喷釉箱73下表面均匀分布有喷釉管74，通过适当转动移动螺杆72带动控制板71
沿喷釉箱73横移，从而可使得喷釉箱73底部适当数量的喷釉管74与喷釉箱73联通，喷釉机构7可对不同宽度的瓷砖进行喷釉。
24.供釉管13顶部固定联通有连接弯管5，连接弯管5顶部一端固定联通有供釉机构6，供釉机构6作为现有技术常常包括供釉泵以及存釉箱，供釉机构6可供给釉，供釉机构6底部固定安装在喷釉机构7顶部，机架1底部一侧面焊接有梯形台9，梯形台9截面形状为等腰梯形，且梯形台9的高等于从动齿轮11端面圆的四分之一，梯形台9一侧面固定焊接有阻隔板8，喷釉机构7一侧面靠从动齿轮11位置沿竖直方向滑动连接有主动齿杆12，主动齿杆12侧面开设有截面形状为矩形的竖向槽，竖向槽与喷釉机构7左侧设置的固定板滑动配合，主动齿杆12从而可沿喷釉机构7底部侧面竖直方向上滑动，主动齿杆12选择为密度较大的材料从而获得较大的自重，主动齿杆12设置杆齿数量大于等于从动齿轮11轮齿数的四分之一。
25.工作原理如下：
26.本实用新型通过设置有供釉机构6与喷釉机构7，供釉机构6与喷釉机构7之间采用供釉管13连接，将梯形台9上表面水平部分作为喷釉区域，将瓷砖放置在阻挡板8之间，根据瓷砖的宽度转动移动螺杆72适当调整控制板71于喷釉箱73内的相对位置。
27.启动电机2，电机2通过运动螺杆3与驱动块4带动喷釉机构7以及与其固定安装的其他结构移动，当主动齿杆12移动到梯形台9上表面水平部分时，主动齿杆12与从动齿轮11配合带动阻挡盘14开启供釉管13，供釉机构6通过连接弯管5以及供釉管13向喷釉机构7供釉，喷釉机构7完成喷釉动作，而主动齿杆12移动到梯形台9上表面倾斜部分或者离开梯形台9时，主动齿杆12由于自重与从动齿轮11配合带动阻挡盘14封闭供釉管13，此时供釉机构6停止通过连接弯管5以及供釉管13向喷釉机构7供釉。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。