1.本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，具体涉及一种新型瓷砖抛光装置。
背景技术：
2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的建筑或装饰材料。在陶瓷砖生产的过程中，为了使陶瓷砖表面平整光滑，要经过抛光机进行抛光工序。
3.目前的抛光工序一般为：陶瓷砖在输送皮带上传送，进入到磨盘下方时，旋转着的磨盘下降与砖面接触，对砖面进行磨削抛光，经过多道磨盘抛光后进入下一工序。
4.经申请人研究发现，现有抛光机存在如下技术问题：
5.抛光机的输送带多为橡胶制品，其耐磨、强度及寿命是输送带的重要指标。而目前的抛光机输送带一般使用的是普通橡胶材质进行制造，瓷砖与输送带接触时，瓷砖对输送带的磨耗较高，特别是瓷砖边角和棱边，导致输送带的使用寿命较短，提供成本，且更换输送带影响生产作业。
技术实现要素：
6.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种
7.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
8.本实用新型所述一种新型瓷砖抛光装置，包括抛光设备、分别设置于抛光设备进口和出口的输送设备；所述抛光设备包括：
9.抛光机体，其内设置有抛光室，抛光室具有相对的进口和出口；
10.输送带，其设置于抛光室的底部，用于将瓷砖自抛光室的出口输送至出口处；
11.磨盘组件，其悬挂于抛光室中，位于输送带的上方；所述磨盘组件用于对输送带上的瓷砖进行表面抛光；
12.其中，所述输送带包括由上至下依次叠设的上覆胶层、骨架层和下覆胶层；
13.所述上覆胶层为丁苯橡胶和顺丁橡胶制成的耐磨橡胶覆盖层，且在上覆胶层内设置有一纤维布层。
14.优选地，所述输送设备采用网格状带式输送机。
15.优选地，在抛光室内还设置有两组导向辊，两组所述导向辊分别设置在抛光室的进口和出口；
16.所述导向辊间隔设置于输送带的上方，导向辊设置有橡胶材质的辊套。
17.优选地，所述纤维布层为玻璃纤维丝与碳纤维丝编织而成。
18.优选地，所述骨架层为尼龙布，所述下覆胶层为高耐磨橡胶制成。
19.优选地，在上覆胶层和骨架层之间还设置有磨损橡胶警示层，所述磨损橡胶警示层用于，当上覆胶层磨损缺口时会显露出下层的磨损橡胶警示层，以警示输送带磨损情况。
20.优选地，所述上覆胶层为白色，所述磨损橡胶警示层为红色。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.本实用新型所述的新型瓷砖抛光装置，输送带的上覆胶层采用了丁苯橡胶和顺丁橡胶制成的耐磨橡胶覆盖层。其中，sbr的物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良；现有技术表明，在sbr中添加br制成的输送带，具有高耐磨、耐热、高耐老化等综合性能。
23.2.本实用新型还在上覆胶层中复合一纤维布层，进一步提高输送带的韧性和机械强度，满足对瓷砖的承载需求，有效延长输送带的使用寿命。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
25.图1是本实用新型的新型瓷砖抛光装置的立体示意图；
26.图2是本实用新型的输送带的层结构图；
27.图3是本实用新型的抛光设备的局部零件示意图；
28.图4是本实用新型的输送设备的结构示意图；
29.图中：
30.10-抛光设备、11-导向辊、12-输送带、121-上覆胶层、122-骨架、123-下覆胶层、124-磨损橡胶警示层；
31.20-输送设备。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.如图1～图4所示，本实用新型所述的新型瓷砖抛光装置的优选结构。
34.如图1所示，所述新型瓷砖抛光装置包括抛光设备10、分别设置于抛光设备10进口和出口的输送设备20。所述输送设备20为输送机，其用于衔接抛光机和瓷砖生产线，瓷砖生产线将待抛光机瓷砖转运至输送机上，由输送机将待抛光瓷砖输入抛光设备中，进行抛光。
35.其中，抛光设备包括抛光机体、设置在机体内的输送带12、磨盘组件和喷淋系统等等。具体的，所述抛光机体包括机架和保护蒙皮，机架使抛光设备的内部中空形成一抛光室。功能组件均安装在抛光室内。
36.在本实用新型提供的抛光设备中，所述抛光室具有相对的进口和出口，进口和出口衔接输送设备。输送带设置于抛光室的底部，由电机和传动辊等进行驱动，输送带用于将瓷砖自抛光室的出口输送至出口处。磨盘组件悬挂于抛光室中，位于输送带的上方，所述磨盘组件用于对输送带上的瓷砖进行表面抛光。
37.具体的，磨盘组件是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛等材质的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，施工时可根据需要随时调整。磨盘组件是本领域的惯常技术手段，在此不过多说明。
38.本实用新型的主要创新在于，提供了耐磨的输送带12。如图2所示，所述输送带12包括由上至下依次叠设的上覆胶层121、骨架层122和下覆胶层123。
39.其中，所述上覆胶层121为丁苯橡胶和顺丁橡胶制成的耐磨橡胶覆盖层，且在上覆
胶层内设置有一纤维布层。所述纤维布层为玻璃纤维丝与碳纤维丝编织而成。所述骨架层122为尼龙布，所述下覆胶层123为高耐磨橡胶制成。
40.通过此设计，输送带的上覆胶层采用了丁苯橡胶和顺丁橡胶制成的耐磨橡胶覆盖层。其中，sbr的物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良；现有技术表明，在sbr中添加br制成的输送带，具有高耐磨、耐热、高耐老化等综合性能。
41.本实用新型还在上覆胶层中复合一纤维布层，进一步提高输送带的韧性和机械强度，满足对瓷砖的承载需求，有效延长输送带的使用寿命。
42.优选地，在上覆胶层121和骨架层122之间还设置有磨损橡胶警示层124，所述磨损橡胶警示层用于，当上覆胶层磨损缺口时会显露出下层的磨损橡胶警示层，以警示输送带磨损情况。
43.其中，所述上覆胶层121为白色，所述磨损橡胶警示层为红色。
44.如图3所示，在抛光室内还设置有两组导向辊11，两组所述导向辊11分别设置在抛光室的进口和出口；所述导向辊间隔设置于输送带的上方，导向辊设置有橡胶材质的辊套。橡胶材质的辊套可避免损坏瓷砖表面。
45.优选地，所述输送设备采用网格状带式输送机。运输瓷砖平稳可靠，调试简单。
46.本实施例所述新型瓷砖抛光装置的其它结构参见现有技术。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。