1.本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种具有缓冲功能的模具加工装置。
背景技术：
2.模具在制造领域应用广泛，小至电子零部件，大至汽车仪表盘的工件等都可以用模具成型，为了提升模具实际的使用效果，往往需要利用模具加工装置对模具板进行打磨抛光处理，然而现在的模具加工装置在实际使用时还是存在缓冲性能差、不易调节加工高度和加工位置以及未设置抑尘降温结构、功能性差的问题，这导致装置的实用性低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的模具加工装置，以解决上述背景技术中提出的缓冲性能差、不易调节加工高度和加工位置以及未设置抑尘降温结构、功能性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲功能的模具加工装置，包括打磨板、驱动电机、机架和橡胶缓冲垫，所述机架底部的四个拐角处皆安装有支脚，所述橡胶缓冲垫粘接于支脚和机架之间，所述机架内部的两端皆安装有固定夹板，且所述固定夹板和机架之间均匀安装有液压伸缩杆，相邻所述固定夹板之间的机架上固定有喷洒管，所述驱动电机安装于机架的顶部，所述打磨板安装于驱动电机的输出端，所述驱动电机两端的机架上皆焊接有气缸，且所述气缸的底部安装有连接架，所述连接架的一端固定有与驱动电机相匹配的侧板，所述侧板的内部安装有电动滑轨，所述驱动电机的外壁焊接有与电动滑轨相匹配的电动滑块，所述电动滑轨下方的侧板内部设置有导向杆，且所述导向杆上套设有与驱动电机外壁焊接的导向块。
5.优选的，所述打磨板的顶部和驱动电机的输出端皆设置有安装盘，所述安装盘上均匀设置有固定螺栓，且所述固定螺栓的底部设置有加固螺母，使得打磨板便于维护更换。
6.优选的，所述侧板和连接架皆设置有2个，相邻所述侧板关于打磨板的垂直中心线构成对称分布，所述侧板和连接架焊接连接，使其优化了装置的结构，增强了装置的稳固性能。
7.优选的，所述连接架远离驱动电机一端的两侧皆焊接有限位块，所述机架上均匀设置有与限位块相匹配的限位槽，且所述限位块和限位槽构成滑动结构，使其便于实现对于打磨板使用高度的调整。
8.优选的，所述喷洒管和机架焊接连接，所述喷洒管靠近打磨板的一侧螺纹连接有喷头，且所述喷洒管远离打磨板的一侧焊接有法兰盘，使其可以对加工过程实现抑尘降温处理。
9.优选的，所述气缸的输出端均匀设置有活塞杆，所述活塞杆和连接架焊接连接，使其通过焊接提升了连接架的牢固性能。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该具有缓冲功能的模具加工装置通过安装有打磨板、支脚和机架，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用限位支脚和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝的作用，将装置在适宜的操作地面进行固定安装，并且通过在支脚和机架之间粘接有橡胶缓冲垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，增强了装置的平稳效果，另一方面通过在连接架和机架之间设置有限位块和限位槽构成的滑动导向结构，提升了打磨板高度调节时的平稳效果，并且通过在驱动电机和侧板之间设置有导向块和导向杆构成的限位导向结构，提升了打磨板水平使用位置的调整；
12.（2）、该具有缓冲功能的模具加工装置通过安装有喷洒管和机架，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以利用法兰盘将喷洒管和相应的抑尘液泵出设备进行装配，再通过喷洒管和喷头对着机架内部底端的操作台进行喷洒，从而可以对加工过程实现抑尘降温处理，增强了装置的功能性，另一方面使用者可以将待打磨处理的模具板放置在机架上，启动液压伸缩杆，带动两个固定夹板运动，实现对于模具板的夹持固定，避免其在加工时出现偏移情况；
13.（3）、该具有缓冲功能的模具加工装置通过安装有电动滑轨、电动滑块和限位槽，使得装置具体操作时，一方面启动电动滑轨，可以带动电动滑块运动，实现对于打磨板和驱动电机水平加工位置的调整，从而扩大了装置的加工范围，另一方面气缸带动连接架上下运动，可以实现对于打磨板使用高度的调整，从而增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧板侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型限位支脚后视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型连接架正视局部剖面结构示意图。
18.图中：1、安装盘；2、打磨板；3、驱动电机；4、侧板；5、连接架；6、支脚；7、液压伸缩杆；8、喷洒管；9、固定夹板；10、机架；11、电动滑块；12、导向块；13、导向杆；14、电动滑轨；15、橡胶缓冲垫；16、限位槽；17、限位块；18、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有缓冲功能的模具加工装置，包括打磨板2、驱动电机3、机架10和橡胶缓冲垫15，机架10底部的四个拐角处皆安装有支脚6，橡胶缓冲垫15粘接于支脚6和机架10之间；
21.机架10内部的两端皆安装有固定夹板9，且固定夹板9和机架10之间均匀安装有液压伸缩杆7，相邻固定夹板9之间的机架10上固定有喷洒管8，驱动电机3安装于机架10的顶部，该驱动电机3的型号可为y90s-1；
22.打磨板2安装于驱动电机3的输出端，驱动电机3两端的机架10上皆焊接有气缸18，且气缸18的底部安装有连接架5，该气缸18的型号可为sc160*xx，连接架5的一端固定有与驱动电机3相匹配的侧板4，侧板4的内部安装有电动滑轨14；
23.驱动电机3的外壁焊接有与电动滑轨14相匹配的电动滑块11，电动滑轨14下方的侧板4内部设置有导向杆13，且导向杆13上套设有与驱动电机3外壁焊接的导向块12，该电动滑轨14的型号可为aims-25-lg2；
24.打磨板2的顶部和驱动电机3的输出端皆设置有安装盘1，安装盘1上均匀设置有固定螺栓，且固定螺栓的底部设置有加固螺母；
25.使用时，使用者可以利用两个安装盘1的对接作用，配合固定螺栓和加固螺母的锁紧作用，将打磨板2在驱动电机3上进行拆卸或组装，从而使得打磨板2便于维护更换；
26.侧板4和连接架5皆设置有2个，相邻侧板4关于打磨板2的垂直中心线构成对称分布，侧板4和连接架5焊接连接；
27.使其优化了装置的结构，增强了装置的稳固性能；
28.连接架5远离驱动电机3一端的两侧皆焊接有限位块17，机架10上均匀设置有与限位块17相匹配的限位槽16，且限位块17和限位槽16构成滑动结构；
29.使用时，气缸18带动连接架5上下运动，可以实现对于打磨板2使用高度的调整，并且通过在连接架5和机架10之间设置有限位块17和限位槽16构成的滑动导向结构，提升了打磨板2高度调节时的平稳效果；
30.喷洒管8和机架10焊接连接，喷洒管8靠近打磨板2的一侧螺纹连接有喷头，且喷洒管8远离打磨板2的一侧焊接有法兰盘；
31.使用时，使用者可以利用法兰盘将喷洒管8和相应的抑尘液泵出设备进行装配，再通过喷洒管8和喷头对着机架10内部底端的操作台进行喷洒，从而可以对加工过程实现抑尘降温处理，增强了装置的功能性；
32.气缸18的输出端均匀设置有活塞杆，活塞杆和连接架5焊接连接；
33.使其通过焊接提升了连接架5的牢固性能。
34.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者可以利用限位支脚6和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝的作用，将装置在适宜的操作地面进行固定安装，并且通过在支脚6和机架10之间粘接有橡胶缓冲垫15，利用橡胶的弹性缓冲效果，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，增强了装置的平稳效果，具体操作时，使用者可以将待打磨处理的模具板放置在机架10上，启动液压伸缩杆7，带动两个固定夹板9运动，实现对于模具板的夹持固定，避免其在加工时出现偏移情况，继而启动气缸18，带动连接架5上下运动，可以实现对于打磨板2使用高度的调整，并且通过在连接架5和机架10之间设置有限位块17和限位槽16构成的滑动导向结构，提升了打磨板2高度调节时的平稳效果，最后启动驱动电机3带动打磨板2旋转实现对于模具板表面的打磨抛光处理，此外，启动电动滑轨14，可以带动电动滑块11运动，实现对于打磨板2和驱动电机3水平加工位置的调整，从而扩大了装置的加工范围，并且，使用者可以利用法兰盘将喷洒管8和相应的抑尘液泵出设备进行装配，再通过喷洒管8和喷头对着机架10内部底端的操作台进行喷洒，从而可以对加工过程实现抑尘降温处理，增强了装置的功能性。