1.本实用新型涉及蓝宝石晶体技术领域，尤其涉及一种蓝宝石镜片抛光装置。
背景技术：
2.蓝宝石以其炫丽的外表和本身的价值备受人们的青睐，在蓝宝石中有种碗状晶体，外形与碗的形状相似，其寓意和本身材质的贵重都非常受到人们的喜爱；
3.蓝宝石镜片在抛光过程中，通过抛光机表面支撑臂铰接的加工臂进行固定，利用加工臂向下偏转进行抛光，向上偏转进行观察，但现有的抛光机与加工臂间为便于安装拆卸，使得抛光机与加工臂间连接简易，进而使得加工臂在实际使用时缺少辅助支撑装置，使得加工臂容易在自身重力的作用下向下偏转，进而需要使用者保持对加工臂的托举，避免加工臂向下过多偏转，导致蓝宝石镜片磨损，从而不便于进行使用。
技术实现要素：
4.基于现有的抛光机表面的加工臂缺少辅助支撑结构的技术问题，本实用新型提出了一种蓝宝石镜片抛光装置。
5.本实用新型提出的一种蓝宝石镜片抛光装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体包括支撑臂和加工臂，所述加工臂的末端与支撑臂的表面铰接，所述支撑臂的表面安装有支撑装置，通过所述支撑装置对加工臂的表面进行辅助支撑，所述支撑装置包括支撑板。
6.优选地，所述支撑臂的表面开设有插槽，所述插槽的内壁呈倾斜状，所述插槽的内壁表面与支撑板的表面滑动连接；
7.通过上述技术方案，利用在倾斜状的插槽内插入支撑板，从而便于通过支撑板对加工臂进行斜向支撑。
8.优选地，所述支撑板的上端表面固定连接有皮垫，所述支撑板的侧壁表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁两端均固定连接有卡块；
9.通过上述技术方案，利用皮革制的软垫对支撑板的上端进行包裹，从而便于避免加工臂的表面与支撑板的碰撞造成损坏，进而便于对加工臂进行保护。
10.优选地，相邻两个所述卡块的上端和下端均固定连接有橡胶垫，所述安装槽的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面螺纹连接有螺杆；
11.通过上述技术方案，利用在安装槽的内顶壁和内底壁均通过卡块安装橡胶垫，从而便于通过橡胶垫对安装槽的内部进行填充。
12.优选地，所述螺杆的末端位于安装槽内，所述螺杆的末端与橡胶垫的表面滑动连接；
13.通过上述技术方案，利用螺纹伸入安装槽内与橡胶垫进行摩擦，从而增加在插槽内移动支撑板的阻力，避免支撑板在插槽内快速下降。
14.优选地，所述支撑板的末端固定连接有支撑垫，所述支撑垫的表面呈圆弧状，所述支撑垫的下表面与抛光机本体的表面滑动连接；
15.通过上述技术方案，利用呈圆弧状支撑垫的曲面代替支撑板的下端与抛光机本体的表面进行摩擦，从而便于支撑板的下端在抛光机本体表面进行移动。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置支撑装置在加工臂向下偏转时对加工臂的表面进行支撑，利用加工臂末端表面安装蓝宝石镜片向下偏转，在抛光机本体的表面进行抛光时对支撑板上端的皮垫进行按压，加工臂向下按压需要带动支撑板内的摩擦垫克服与螺杆表面的摩擦力，进而避免加工臂在重力的作用下下降，导致蓝宝石镜片的表面被抛光机本体的表面打磨过度，同时还可以调节螺杆向安装槽内的旋入深度，进而改变螺杆与橡胶垫间的摩擦面积，从而使得具有便于对蓝宝石镜片抛光进行辅助支撑、节省人力的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种蓝宝石镜片抛光装置的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种蓝宝石镜片抛光装置的安装槽结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种蓝宝石镜片抛光装置的支撑臂结构剖视图。
21.图中：1、抛光机本体；11、支撑臂；12、加工臂；2、支撑板；21、插槽；22、皮垫；23、安装槽；24、卡块；25、橡胶垫；26、螺纹孔；27、螺杆；28、支撑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种蓝宝石镜片抛光装置，包括抛光机本体1，所述抛光机本体1包括支撑臂11和加工臂12，所述加工臂12的末端与支撑臂11的表面铰接，所述支撑臂11的表面安装有支撑装置，通过所述支撑装置对加工臂12的表面进行辅助支撑，所述支撑装置包括支撑板2；
24.进一步地，所述支撑臂11的表面开设有插槽21，所述插槽21的内壁呈倾斜状，所述插槽21的内壁表面与支撑板2的表面滑动连接，利用在倾斜状的插槽21内插入支撑板2，从而便于通过支撑板2对加工臂12进行斜向支撑；
25.进一步地，所述支撑板2的上端表面固定连接有皮垫22，所述支撑板2的侧壁表面开设有安装槽23，所述安装槽23的内壁两端均固定连接有卡块24，利用皮革制的软垫对支撑板2的上端进行包裹，从而便于避免加工臂12的表面与支撑板2的碰撞造成损坏，进而便于对加工臂12进行保护；
26.进一步地，相邻两个所述卡块24的上端和下端均固定连接有橡胶垫25，所述安装槽23的内壁开设有螺纹孔26，所述螺纹孔26的表面螺纹连接有螺杆27，利用在安装槽23的内顶壁和内底壁均通过卡块24安装橡胶垫25，从而便于通过橡胶垫25对安装槽23的内部进行填充；
27.进一步地，所述螺杆27的末端位于安装槽23内，所述螺杆27的末端与橡胶垫25的表面滑动连接，利用螺纹伸入安装槽23内与橡胶垫25进行摩擦，从而增加在插槽21内移动支撑板2的阻力，避免支撑板2在插槽21内快速下降；
28.进一步地，所述支撑板2的末端固定连接有支撑垫28，所述支撑垫28的表面呈圆弧状，所述支撑垫28的下表面与抛光机本体1的表面滑动连接，利用呈圆弧状支撑垫28的曲面代替支撑板2的下端与抛光机本体1的表面进行摩擦，从而便于支撑板2的下端在抛光机本体1表面进行移动。
29.通过设置支撑装置在加工臂12向下偏转时对加工臂12的表面进行支撑，利用加工臂12末端表面安装蓝宝石镜片向下偏转，在抛光机本体1的表面进行抛光时对支撑板2上端的皮垫22进行按压，加工臂12向下按压需要带动支撑板2内的摩擦垫克服与螺杆27表面的摩擦力，进而避免加工臂12在重力的作用下下降，导致蓝宝石镜片的表面被抛光机本体1的表面打磨过度，同时还可以调节螺杆27向安装槽23内的旋入深度，进而改变螺杆27与橡胶垫25间的摩擦面积，从而使得具有便于对蓝宝石镜片抛光进行辅助支撑、节省人力的特点。
30.工作原理：
31.使用时，将蓝宝石镜片安装在加工臂12的末端，并将加工臂12的另一端与支撑臂11的表面铰接，再将支撑板2通过插槽21向上抬升，通过螺纹孔26向安装槽23内旋入螺杆27，加工臂12向下偏转对蓝宝石镜片进行抛光时，加工臂12的表面对支撑板2上端皮垫22进行按压，加工臂12向下按压需要带动支撑板2内的橡胶垫25克服与螺杆27表面的摩擦力，支撑板2在插槽21内向下滑落，并对支撑垫28进行挤压，支撑垫28发生形变，蓝宝石镜片与抛光机本体1表面的抛光端接触进行打磨，并在加工臂12失去人工压力时，通过支撑板2内橡胶垫25与螺杆27表面的摩擦力和支撑垫28与抛光机本体1表面的摩擦力与加工臂12的重力进行平衡，进而保持蓝宝石镜片高度，避免蓝宝石镜片过度下降。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。