1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种滤渣器模具。


背景技术：

2.工业上对金属制品的加工往往要将金属熔化成液体再铸造，然而大多金属原料杂质较多，需要对液态金属进行过滤除渣，例如在铁制品的滤渣过程中，铁原料内的杂质多为密度小于液态铁的杂质，对漂浮在液态铁上方的杂质过滤时，需要用到滤渣器，现有技术中，在制造该种滤渣器时存在以下问题：
3.1、滤渣器重量较大，脱模时人工不易操作；
4.2、浇筑完成后，对模具搬运时用于锁死的限位杆易脱落；
5.3、滤渣器为正方体，不易搬运；
6.4、滤渣器重量大，长时间使用容易导致模具变形。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤渣器模具；该滤渣器模具采用打开门板的方式脱模，方便操作；限位杆不易脱落；料框内设有凸块，浇筑出的滤渣器侧边有凹槽，方便搬运；加强筋的设置增加了该模具的强度，防止变形。
8.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤渣器模具，包括料框、门板、底板和锁死装置，所述料框包括一体连接的左板、右板和后板，所述料框呈倒立的梯台形，所述底板一体连接在所述料框的底部，所述门板与所述底板转动连接。
9.优选地，所述锁死装置包括通孔、l型通孔和限位杆，所述通孔和所述l型通孔分别设置在所述左板和所述右板内。
10.优选地，所述通孔和所述l型通孔在同一水平面内，且所述通孔和所述l型通孔均位于闭合状态时所述门板的前侧。
11.优选地，所述限位杆包括一体连接的l型杆和杆体，所述l型杆的宽度小于所述通孔的高度，所述l型杆的形状与所述l型通孔的形状相适应。
12.优选地，所述限位杆的长度大于所述通孔到所述l型通孔的距离。
13.优选地，所述左板和所述右板的内侧对称设置有凸块。
14.优选地，所述门板和所述后板上均设置有把手。
15.优选地，所述门板、所述左板、所述右板和所述后板上均焊接有加强筋。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该滤渣器模具采用打开门板的方式脱模，方便操作；限位杆不易脱落；料框内设有凸块，浇筑出的滤渣器侧边有凹槽，方便搬运；加强筋的设置增加了该模具的强度，防止变形。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种滤渣器模具正视结构图；
18.图2为图1中a部分放大图；
19.图3为图1中b部分放大图；
20.图4为本实用新型的一种滤渣器模具俯视图；
21.图5为本实用新型的一种滤渣器模具解除限位时示意图；
22.图6为本实用新型的一种滤渣器模具侧视图。
具体实施方式
23.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
24.请参阅图1-图5，本实用新型一实施例的滤渣器模具，包括料框1、门板2、底板4 和锁死装置3，所述料框1包括一体连接的左板11、右板12和后板13，所述料框1呈倒立的梯台形，所述底板4一体连接在所述料框1的底部，所述门板2与所述底板4转动连接。所述门板2与所述底板4的连接处嵌入在所述底板4的内部，以保证所述门板2打开后所述料框1的模具可以顺利倒出。
25.优选地，所述锁死装置3包括通孔111、l型通孔121和限位杆5，所述通孔111和所述l型通孔121分别设置在所述左板11和所述右板12内。
26.优选地，所述通孔111和所述l型通孔121在同一水平面内，且所述通孔111和所述 l型通孔121均位于闭合状态时所述门板2的前侧。该结构的设置可以保证所述限位杆5能在门板2闭合时从门板2外侧经过，并穿过所述通孔111和所述l型通孔121来对所述门板 2进行限位。
27.优选地，所述限位杆5包括一体连接的l型杆51和杆体52，所述l型杆51的宽度小于所述通孔111的宽度，所述l型杆51的形状与所述l型通孔121的形状相适应。限位时，所述l型杆51位于所述l型通孔121的左侧，所述杆体52分别穿过所述通孔111和所述l型通孔121延伸至所述l型通孔121的右侧，所述l型杆51在重力作用下头朝下，防止搬运过程中所述限位杆5脱落；解除限位时，将所述限位杆5拉至所述l型通孔121内，所述l型杆51和所述l型通孔121相互契合，防止所述限位杆5脱落，避免限位杆遗失。
28.优选地，所述限位杆5的长度大于所述通孔111到所述l型通孔121的距离。
29.优选地，所述左板11和所述右板12的内侧对称设置有凸块6。所述凸块6可以使制作出的滤渣器的两侧有凹槽，方便搬运。
30.优选地，所述门板2和所述后板13上均设置有把手7。
31.优选地，所述门板2、所述左板11、所述右板12和所述后板13上均焊接有加强筋8。由于倒入的原料重量较大，长时间使用可能会造成所述料框1和所述门板2变形，所述加强筋8的设置可增加强度，防止变形。
32.由上所述，本实用新型的一种滤渣器模具，使用前，将限位杆5从l型通孔121内向左移动穿过通孔111并延伸至左板11的左侧，所述l型杆51在重力作用下头朝下，防止搬运过程中所述限位杆5脱落；随后将用于提拉滤渣器的提拉件置入料框1内，浇筑原料，凝固后，将限位杆5拉至右侧，l型通孔121内，所述l型杆51和所述l型通孔121相互契合，防止所述限位杆5脱落，避免限位杆遗失，向下转动门板2，将滤渣器从料框1内脱出。该滤渣器模具采用打开门板的方式脱模，方便操作；限位杆不易脱落；料框内设有凸块，浇筑出的滤渣器
侧边有凹槽，方便搬运；加强筋的设置增加了该模具的强度，防止变形。


技术特征：
1.一种滤渣器模具，其特征在于：包括料框（1）、门板（2）、底板（4）和锁死装置（3），所述料框（1）包括一体连接的左板（11）、右板（12）和后板（13），所述料框（1）呈倒立的梯台形，所述底板（4）一体连接在所述料框（1）的底部，所述门板（2）与所述底板（4）转动连接。2.如权利要求1所述的滤渣器模具，其特征在于：所述锁死装置（3）包括通孔（111）、l型通孔（121）和限位杆（5），所述通孔（111）和所述l型通孔（121）分别设置在所述左板（11）和所述右板（12）内。3.如权利要求2所述的滤渣器模具，其特征在于：所述通孔（111）和所述l型通孔（121）在同一水平面内，且所述通孔（111）和所述l型通孔（121）均位于闭合状态时所述门板（2）的前侧。4.如权利要求2所述的滤渣器模具，其特征在于：所述限位杆（5）包括一体连接的l型杆（51）和杆体（52），所述l型杆（51）的宽度小于所述通孔（111）的高度，所述l型杆（51）的形状与所述l型通孔（121）的形状相适应。5.如权利要求4所述的滤渣器模具，其特征在于：所述限位杆（5）的长度大于所述通孔（111）到所述l型通孔（121）的距离。6.如权利要求1所述的滤渣器模具，其特征在于：所述左板（11）和所述右板（12）的内侧对称设置有凸块（6）。7.如权利要求1所述的滤渣器模具，其特征在于：所述门板（2）和所述后板（13）上均设置有把手（7）。8.如权利要求1所述的滤渣器模具，其特征在于：所述门板（2）、所述左板（11）、所述右板（12）和所述后板（13）上均焊接有加强筋（8）。

技术总结
一种滤渣器模具，包括料框、门板、底板和锁死装置，所述料框包括一体连接的左板、右板和后板，所述料框呈倒立的梯台形，所述底板一体连接在所述料框的底部，所述门板与所述底板转动连接。该滤渣器模具采用打开门板的方式脱模，方便操作；限位杆不易脱落；料框内设有凸块，浇筑出的滤渣器侧边有凹槽，方便搬运；加强筋的设置增加了该模具的强度，防止变形。防止变形。防止变形。


技术研发人员：顾群 佘云云 孙顺才 苗俊伟
受保护的技术使用者：宜兴市瑞弘耐火材料有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/21