1.本技术涉及喷砂处理领域，更具体地说，它涉及一种工件表面处理的辅助工装。


背景技术：

2.喷砂处理工艺，是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。一般是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，增加工件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.如图4所述的一种待喷砂处理的工件7，工件上设置有圆周面8。工件7的圆周面8需要进行喷砂处理，工件7进行喷砂处理时，需要将工件7置于喷砂设备内，且工件7处于倾倒的状态，工件7的圆周面8很难被喷砂喷头完全处理到，影响工件7的喷砂效果，有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善工件的喷砂效果，本技术提供一种工件表面处理的辅助工装。
5.本技术提供的一种工件表面处理的辅助工装，采用如下的技术方案：
6.一种工件表面处理的辅助工装，包括安装架，所述安装架的上端面垂直设有支撑杆；所述支撑杆的周向侧壁上固定有弹性环，所述弹性环用于嵌入工件的凹槽内壁，并与工件的凹槽内壁相抵接。
7.通过上述技术方案，当工件上的凹槽套设于支撑杆上进行喷砂时，支撑杆背离安装架的一端抵接于工件上凹槽的槽底，弹性环嵌入工件的凹槽中，且弹性环的外壁抵接于工件凹槽的侧壁上。工件放置于支撑杆上时，工件的圆周面完全暴露于喷砂设备的喷射范围内，方便喷砂设备对工件喷砂，且弹性环的设置可以减少工件的晃动，改善工件的喷砂质量。
8.可选的，所述弹性环的周向侧壁上设有导向部，所述导向部沿轴线方向的截面朝远离安装架的方向逐渐变小。
9.通过上述技术方案，设置导向部，方便弹性环嵌入工件的内壁。
10.可选的，所述安装架上设有安装条，所述安装条设有多根，所述安装条通过螺栓与所述安装架连接；所述安装条沿长度方向上设有多个安装孔，所述支撑杆上同轴设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接于安装孔。
11.通过上述技术方案，安装条和支撑杆可拆卸，当有不同尺寸的工件喷砂需求时，可根据实际需要拆卸支撑杆以及安装条，减少对工件喷砂的影响，提高适用性。
12.可选的，所述安装条朝向支架的端面为光滑的圆弧面，相邻安装条之间设有过料口。
13.通过上述技术方案，减少喷料在安装条和安装架上的聚集，喷料会落回在喷砂设备上，方便喷料的回收利用。
14.可选的，所述螺纹段和所述支撑杆之间设有连接部，连接部的直径小于支撑杆的
直径，所述连接部上转动连接有环形凸台。
15.通过上述技术方案，实际支撑杆于安装条上固定时，环形凸台可以将安装孔进行遮盖，减少进入安装孔的喷料，以免影响支撑杆的拆卸，提高耐用性。
16.可选的，所述环形凸台朝向所述安装条的端面设有抵接槽，所述抵接槽的槽底用于贴合所述安装条朝向支撑杆的端面。
17.通过上述技术方案，可以提高环形凸台对安装孔的遮盖效果。
18.可选的，所述安装架的底面上设有防滑垫。
19.通过上述技术方案，减少喷砂过程中安装架的移动，提高工件的喷砂质量。
20.可选的，所述安装架上设有配重块，所述配重块通过螺栓固定于所述安装架上。
21.通过上述技术方案，当工件整体质量较轻时，喷砂过程可能导致工件和安装架出现晃动，安装配重块可以减少晃动，提高工件的喷砂质量。
22.可选的，所述支撑杆设有多种型号，不同型号的支撑杆之间直径不同，且所述弹性环也具有多种型号，所述弹性环的尺寸一一对应于所述支撑杆设置。
23.通过上述技术方案，可以通过更换支撑杆来适配不同型号的工件。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.(1)通过设置支撑杆以及弹性环，使得工件安装在支撑杆上时，工件的所有表面均可以被喷砂处理到，且弹性环抵接于工件的内壁，可以减少工件的晃动，改善工件的喷砂效果；
26.(2)通过设置安装条和支撑杆可拆卸，当有不同尺寸的工件喷砂需求时，可根据实际需要拆卸支撑杆以及安装条，以免影响工件的喷砂，提高适用性；
27.(3)通过设置配重块，减少工件喷砂过程中的晃动，提高工件的喷砂质量。
附图说明
28.图1为本实施例的整体示意图。
29.图2为本实施例的部分结构爆炸示意图。
30.图3为本实施例的支撑杆结构爆炸示意图。
31.图4为本实施例的工件结构示意图。
32.附图标记：1、安装架；2、安装条；3、漏料口；4、支撑杆；5、弹性环；6、导向部；7、工件；8、圆周面；9、环形套；10、环形凸台；11、配重块；12、防滑垫；13、安装孔；14、螺纹段；15、抵接槽；16、连接部。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种工件表面处理的辅助工装。
35.参照图1和图2，包括安装架1，安装架1的上端面呈半环状，安装架1上连接有多根安装条2。安装架1的外侧壁上开设有通孔，安装条2两端的端面也设有螺纹孔，在安装架1外侧壁上的通孔中插入螺栓并与安装条2端部的螺纹孔螺纹连接，将安装条2固定于安装架1上。多根安装条2之间相互平行，且安装条2上端面的高度和安装架1上端面的高度保持一致。安装架1和安装条2的上端面均为光滑的圆弧面，相邻安装条2之间设有漏料口3。安装条
2的上端面以及安装架1的上端面均垂直安装有多根支撑杆4。
36.参照图2和图3，安装条2上沿长度方向设有多个安装孔13，安装孔13沿安装架1的弧线方向也分布有多个。
37.支撑杆4同轴固定有螺纹段14，螺纹段14于支撑杆4上靠近安装条2的一端设置。螺纹段14和支撑杆4之间连接有连接部16，连接部16与支撑杆4同轴设置，连接部16的直径小于支撑杆4的直径，且螺纹段14的外径小于连接部16的直径。连接部16上转动连接有环形凸台10，环形凸台10朝向安装条2的端面设置有抵接槽15。
38.支撑杆4于安装条2上的安装过程如下：先将环形凸台10从螺纹段14的起始端套入连接部16，然后将螺纹段14对准安装孔13进行拧入，在此期间，转动并调整环形凸台10的位置，使抵接槽15的槽底与安装条2的上端面贴合，此时环形凸台10将安装孔13遮盖；继续转动支撑杆4，直至环形凸台10朝向支撑杆4的端面抵紧于支撑杆4朝向安装条2的端面。设置环形凸台10，可以减少喷砂过程中，进入安装孔13内的喷料，减少喷料在安装孔13内堆积对支撑杆4拆卸的影响。
39.支撑杆4于安装架1上的安装方法与支撑杆4于安装条2上的安装方法一致。
40.参照图2和图3，支撑杆4的周向侧壁上还同轴固定有弹性环5，弹性环5于支撑杆4上远离螺纹段14设置，弹性环5为橡胶材质，弹性环5的周向侧壁上同轴设有导向部6，导向部6的轴向截面朝远离安装条的方向逐渐变小。
41.参照图1和图4，还包括工件7，工件7上设置有需要进行喷砂的圆周面8，工件7的轴向端面上开设有凹槽。工件7上远离凹槽的一端还套设有环形套9，环形套9套设于工件7上，用于遮盖工件7上的螺纹段和花键，减少喷砂对工件7上螺纹段和花键的影响。
42.实际喷砂过程中，工件7上的凹槽套设于支撑杆4上，支撑杆4背离安装条2的一端抵接于工件7上凹槽的槽底，弹性环5嵌入工件7的凹槽中，且弹性环5的外壁抵接于工件7凹槽的侧壁上。工件7套设于支撑杆4上时，且圆周面8完全暴露于喷砂设备的喷射范围内，方便喷砂设备对工件7喷砂，且弹性环5的设置可以减少工件7的晃动，提高工件7的喷砂质量。喷砂过程中洒落的喷料可以通过漏料口3洒落回喷砂设备内，方便回收。
43.由于工件7有不同的尺寸，支撑杆4具有不同的型号与之匹配，不同型号的支撑杆4之间直径不同，且支撑杆4上弹性环5的尺寸与工件7上的凹槽尺寸对应设置。实际工件7喷砂过程中，可根据需要选取合适型号的支撑杆4，将安装架1以及安装条2上原有的支撑杆4拆卸下来，然后将合适型号的支撑杆4安装于安装架1以及安装条2上上，供喷砂装置对工件7进行喷砂。
44.参照图1和图2，安装架1的外侧壁连接有配重块11。配重块11上开设有通孔，安装架1的外侧壁还开设有螺纹孔，在配重块11上的通孔插入螺栓然后螺纹连接于安装架1外侧壁的螺纹孔，将配重块11固定于安装架1的外侧壁上。当工件7整体质量较轻时，喷砂过程可能导致工件7和安装架1出现晃动，安装配重块11可以减少晃动，提高工件7的喷砂质量。如果工件7本身质量较重时，可以将配重块11拆卸下来，不使用配重块11进行工件7喷砂。且安装架1的底面固定有防滑垫12，可减少安装架1与喷砂设备上放置台之间的位移，改善工件7的喷砂质量。
45.本实施例的工作原理是：实际喷砂过程中，工件7上的凹槽套设于支撑杆4上，支撑杆4背离安装条2的一端抵接于工件7上的凹槽槽底，弹性环5嵌入工件7的凹槽中，弹性环5
的外壁抵接于工件7凹槽的侧壁；工件7于支撑杆4上套设完成后，将整个安装架1放置于喷砂设备中，对工件7进行喷砂。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。