1.本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种土木工程建筑棱角打磨装置。
背景技术：
2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施.
3.在进行建筑施工时，对工件的打磨是施工中很常见的施工作业之一，其中在建筑施工过程中，板材的拼接需要做到完美的结合，在此拼接过程中需要对板材的棱角进行打磨，便于提升建筑的美观，而一般的打磨，是要工人拿着金属器材对着打磨装置进行打磨，但是这样却会使得工人容易受到伤害，而且工作效率低下，打磨过程中会产生过的金属碎屑很难被清理，影响工作的环境。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种土木工程建筑棱角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种土木工程建筑棱角打磨装置，包括有打磨台和打磨框，所述打磨框安装在打磨台上，其打磨台上安装有收集盒，且打磨台底部安装有支撑座，还包括有打磨组件，所述打磨组件安装在打磨框上，用于对工件的打磨；以及
7.固定组件，所述固定组件安装打磨台上，用于对工件的固定，打磨组件对其进行打磨；以及
8.移动组件，所述移动组件与打磨台连接，用于带动装置的移动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括有滑块，所述滑块与打磨框滑动连接；以及
10.第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动滑块滑动；以及
11.打磨器，所述打磨器用于对工件进行打磨；以及
12.第二驱动件，所述第二驱动件安装在滑块上，且与打磨器链接，用于驱动打磨器靠近或远离工件。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括有驱动源；以及
14.安装板，所述安装板安装在打磨台上；以及
15.螺纹套，所述螺纹套安装在安装板上，所述驱动源用于驱动螺纹套转动；以及
16.螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹连接；以及
17.驱动板，所述驱动板与螺纹杆连接；以及
18.从动杆，所述从动杆与安装板铰接连接；以及
19.连接杆，所述连接杆一端与驱动板连接，另一端与从动杆连接；以及
20.固定辊，所述固定辊安装在从动杆上；用于对工件进行固定。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动板一侧安装有加固单元，所述加固单元包括有伸缩件，所述伸缩件与驱动板一侧连接；以及
22.缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在伸缩件上；以及
23.夹板，所述加班安装在伸缩件远离驱动板的一端。
24.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括有滑动板，所述滑动板两端与支撑座滑动连接；以及
25.万向轮，所述万向轮安装在滑动板上；以及
26.驱动部件，所述驱动部件安装在打磨台上，且与滑动板连接，用于驱动万向轮远离或靠近地面。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当对工件进行固定时，通过驱动电机带动螺纹套转动，螺纹套通过螺纹杆带动一侧的驱动板远离工件，使得与驱动板连接的连接杆带动从动杆转动，从而使得安装在从动杆一端的固定辊相互靠近将工件夹紧，以便于后续的打磨，当驱动板向靠近工件一侧移动时，夹板会将工件的两端进行夹紧固定，同时在对伸缩件上安装的缓冲弹簧压缩时，使得缓冲弹簧产生弹力，通过弹力作用，对工件的横向有着很好的夹持作用，便于对工件的取出。
附图说明
28.图1为一种土木工程建筑棱角打磨装置的结构示意图。
29.图2为图1中a处的放大图。
30.图中：1、打磨台；2、打磨框；3、滑块；4、第二驱动件；5、第一驱动件；6、打磨器；7、工件；8、从动杆；9、安装板；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、驱动板；14、夹板；15、伸缩件；16、缓冲弹簧；17、连接杆；19、驱动部件；20、万向轮；21、支撑座；22、收集盒；23、固定辊。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1～2，作为本实用新型的一个实施例，一种土木工程建筑棱角打磨装置，包括有打磨台1和打磨框2，所述打磨框2安装在打磨台1上，其打磨台1上安装有收集盒22，且打磨台1底部安装有支撑座21，还包括有打磨组件，所述打磨组件安装在打磨框2上，用于对工件7的打磨；以及
33.固定组件，所述固定组件安装打磨台1上，用于对工件7的固定，打磨组件对其进行打磨；以及
34.移动组件，所述移动组件与打磨台1连接，用于带动装置的移动。
35.在本实施例中，所述打磨框2安装在打磨台1上，打磨台1上设置有通孔，其通孔下方安装有收集盒22，所述收集盒22可以收集打磨过程中产生的废屑，且打磨台1底部安装有
支撑座21，在对工件7进行打磨时，预先通过固定组件将该工件7进行固定，以便于对工件7进行打磨，固定完成后，通过打磨组件对工件7进行打磨，弥补了传统的打磨需要工人拿着工件7对着打磨装置进行打磨容易受伤的不足，同时当需要对装置进行移动时，通过移动组件可以便于对打磨装置进行转移。
36.作为本实用新型的一个实施例，所述打磨组件包括有滑块3，所述滑块3与打磨框2滑动连接；以及
37.第一驱动件5，所述第一驱动件5用于驱动滑块3滑动；以及
38.打磨器6，所述打磨器6用于对工件7进行打磨；以及
39.第二驱动件4，所述第二驱动件4安装在滑块3上，且与打磨器6链接，用于驱动打磨器6靠近或远离工件7。
40.在本实施例中，所述通过第二驱动件4带动打磨器6靠近或远离工件7，便于打磨器6对工件7进行打磨，同时通过第一驱动件5可以驱动滑块3横向滑动，如此可以增大打磨器6对工件7的打磨范围，大大的提升了打磨的效率；非限制性的的，所述第一驱动件5和第二驱动件4可以为电动伸缩杆、气缸或电动推杆等，在此不做具体描述。
41.作为本实用新型的一个实施例，所述固定组件包括有驱动源；以及
42.安装板9，所述安装板9安装在打磨台1上；以及
43.螺纹套12，所述螺纹套12安装在安装板9上，所述驱动源用于驱动螺纹套12转动；以及
44.螺纹杆11，所述螺纹杆11与螺纹套12通过螺纹连接；以及
45.驱动板13，所述驱动板13与螺纹杆11连接；以及
46.从动杆8，所述从动杆8与安装板9铰接连接；以及
47.连接杆17，所述连接杆17一端与驱动板13连接，另一端与从动杆8连接；以及
48.固定辊23，所述固定辊23安装在从动杆8上；用于对工件7进行固定。
49.在本实施例中，所述驱动源可以为驱动电机10、步进电机或伺服电机，优选的采用驱动电机10，所述驱动电机10输出端与螺纹套12连接，所述螺纹杆11与螺纹套12通过螺纹连接，所述驱动板13安装在螺纹杆11一端，且驱动板13通过连接杆17与从动杆8连接，所述固定辊23安装在从动杆8一端，当对工件7进行固定时，通过驱动电机10带动螺纹套12转动，螺纹套12通过螺纹杆11带动一侧的驱动板13远离工件7，使得与驱动板13连接的连接杆17带动从动杆8转动，从而使得安装在从动杆8一端的固定辊23相互靠近将工件7夹紧，以便于后续的打磨。
50.作为本实用新型的一个实施例，所述驱动板13一侧安装有加固单元，所述加固单元包括有伸缩件15，所述伸缩件15与驱动板13一侧连接；以及
51.缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16套接在伸缩件15上；以及
52.夹板14，所述加班安装在伸缩件15远离驱动板13的一端。
53.在本实施例中，在对工件7打磨结束后需要将工件7取出，当驱动板13向靠近工件7一侧移动时，夹板14会将工件7的两端进行夹紧固定，同时在对伸缩件15上安装的缓冲弹簧16压缩时，使得缓冲弹簧16产生弹力，通过弹力作用，对工件7的横向有着很好的夹持作用，便于对工件7的取出，避免固定辊23与工件7脱离后工件7会掉落损坏。
54.作为本实用新型的一个实施例，所述移动组件包括有滑动板，所述滑动板两端与
支撑座21滑动连接；以及
55.万向轮20，所述万向轮20安装在滑动板上；以及
56.驱动部件19，所述驱动部件19安装在打磨台1上，且与滑动板连接，用于驱动万向轮20远离或靠近地面。
57.在本实施例中，当需要对该打磨装置转移时，通过驱动部件19驱动滑板向下滑动，使得安装在滑动上的万向轮20与地面接触将该装置顶起后即可进行对装置的移动，当移动到指定位置时，通过驱动部件19带动滑板将万向轮20收缩，使得支撑座21与地面接触，方便实用，非限制性的，所述驱动部件19可以为电动伸缩杆、气缸或电动推杆等，在此不做具体描述。
58.本实用新型的工作原理是：当对工件7进行固定时，通过驱动电机10带动螺纹套12转动，螺纹套12通过螺纹杆11带动一侧的驱动板13远离工件7，使得与驱动板13连接的连接杆17带动从动杆8转动，从而使得安装在从动杆8一端的固定辊23相互靠近将工件7夹紧，以便于后续的打磨，当驱动板13向靠近工件7一侧移动时，夹板14会将工件7的两端进行夹紧固定，同时在对伸缩件15上安装的缓冲弹簧16压缩时，使得缓冲弹簧16产生弹力，通过弹力作用，对工件7的横向有着很好的夹持作用，便于对工件7的取出。
59.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。