1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别是一种铸造生产型砂清理装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.砂型铸件取出时上面粘连较多的型砂，需要对粘连的型砂进行清理，现有的一些清理装置在进行清理时效果差，不能对铸件上粘连的型砂进行全方位的清理，且清理的型砂不能有效的回收，造成一定的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术型砂清理效果差，不能有效回收型砂造成浪费的缺点，提供一种铸造生产型砂清理装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造生产型砂清理装置，包括底座，底座上安装有支架，支架内安装有可转动的清洁箱，清洁箱上安装有环形齿轮，支架上安装有电机，电机的动力输出端通过主动齿轮与环形齿轮相啮合，清洁箱内安装有筛网，清洁箱的内壁上安装有振动器，振动器的动力输出端与筛网相连接，筛网的底面安装有弹簧，清洁箱的内壁上设置有气孔，支架上安装有鼓风机，鼓风机通过气流道与气孔相连通，，筛网上安装有阻隔板。
6.更进一步的技术方案是，气孔内安装有可拆卸的过滤网。
7.更进一步的技术方案是，支架的内侧壁设置有滑槽，清洁箱上安装有与滑槽相滑动连接的环形滑动件。
8.更进一步的技术方案是，清洁箱的内壁上安装有与振动器相对应的挡板。
9.更进一步的技术方案是，清洁箱上安装有启闭门，支架上开设有与启闭门相对应的料口。
10.更进一步的技术方案是，底座上安装有与清洁箱下料端相对应的集砂箱，集砂箱与底座滑动连接。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置鼓风机，气流道和气孔配合，能够有效对清洁箱内铸件上粘连的型砂进行清理，在通过电机，主动齿轮和环形齿轮的作用能够使清洁箱转动，在振动器的作用下能够使脱落的型砂快速排出清洁箱外进行回收，提高型砂的清理效果，避免型砂的浪费，设置阻隔板能够避免铸件随清洁箱的转动相互挤压，对铸件进行防护，通过设置集砂箱来便于对型砂进行回收。
附图说明
12.图1 为本实用新型的剖视示意图。
13.图2 为本实用新型中图1中a结构放大示意图。
14.图3 为本实用新型中图1中b结构放大示意图。
15.图4 为本实用新型的正视示意图。
16.图中，1、底座；2、支架；3、清洁箱；4、气流道；5、鼓风机；6、气孔；7、筛网；8、振动器；9、弹簧；10、阻隔板；11、电机；12、环形齿轮；13、集砂箱；14、滑槽；15、环形滑动件；16、过滤网；17、主动齿轮；18、挡板；19、启闭门；20、料口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，一种铸造生产型砂清理装置，包括底座1，底座1上安装有支架2，支架2内安装有可转动的清洁箱3，清洁箱3上安装有环形齿轮12，支架2上安装有电机11，电机11的动力输出端通过主动齿轮17与环形齿轮12相啮合，清洁箱3内安装有筛网7，清洁箱3的内壁上安装有振动器8，振动器8的动力输出端与筛网7相连接，筛网7的底面安装有弹簧9，清洁箱3的内壁上设置有气孔6，支架2上安装有鼓风机5，鼓风机5通过气流道4与气孔6相连通，筛网7上安装有阻隔板10，通过设置鼓风机5，气流道4和气孔6配合，能够有效对清洁箱3内铸件上粘连的型砂进行清理，在通过电机11，主动齿轮17和环形齿轮12的作用能够使清
洁箱3转动，在振动器8的作用下能够使脱落的型砂快速排出清洁箱3外进行回收，提高型砂的清理效果，避免型砂的浪费，设置阻隔板10能够避免铸件随清洁箱3的转动相互挤压，对铸件进行防护，气孔6内安装有可拆卸的过滤网16，通过设置过滤网16能够有效防止型砂进入气孔6内，避免型砂阻塞气孔6，保证气孔6的通风性，支架2的内侧壁设置有滑槽14，清洁箱3上安装有与滑槽14相滑动连接的环形滑动件15，通过设置滑槽14和环形滑动件15来保证清洁箱3在转动时的稳定性，清洁箱3的内壁上安装有与振动器8相对应的挡板18，通过设置挡板18来对振动器8进行防护，避免型砂对振动器8进行破坏，清洁箱3上安装有启闭门19，支架2上开设有与启闭门19相对应的料口20，通过设置启闭门19和料口20相配合能够方便进出料，便于人工操作，底座1上安装有与清洁箱3下料端相对应的集砂箱13，集砂箱13与底座1滑动连接，通过设置集砂箱13来便于对型砂进行回收。
24.本实用新型的工作过程如下：在使用该装置时，首先通过启闭门19和料口20将所需清理的铸件加入清洁箱3内，启动鼓风机5，振动器8和电机11，电机11通过主动齿轮17和环形齿轮12带动清洁箱3在支架2内进行转动，同时滑槽14和环形滑动件15配合来保持清洁箱3的稳定性，鼓风机5通过气流道4和气孔6对铸件上的型砂进行清理，气孔6内的过滤网16可避免型砂进入气流道4内，振动器8带动筛网7进行振动，便于型砂快速脱落，同时能够将型砂快速落入集砂箱13内，集砂箱13能够对落下的型砂进行收集，清理完毕后，开启启闭门19将铸件取出即可。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。