1.本实用新型属于陶瓷酒瓶生产技术领域，具体是指一种陶瓷酒瓶磨底机。
背景技术：
2.在现有的技术中，陶瓷酒瓶磨底机仅仅提供打磨底部作用，而在陶瓷酒瓶磨底机的使用过程中，需要作业人员手持瓶身对其底部进行打磨，然而陶瓷酒瓶规格很多，太大或者太小的陶瓷酒瓶瓶身都不利于作业人员手持，影响工作效率，并且作业人员长时间的手持瓶身对其底部进行打磨，易产生疲劳感，出现误操作，安全性低，且作业人员容易被打磨时的飞溅物溅到出现受伤的情况。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶磨底机，有效解决了现有市场上的磨底机自动化程度地无法适应多种规格且安全性低的问题，是一种较为机械化的全规格打磨装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种陶瓷酒瓶磨底机，包括磨底机操作平台、移动槽、滑动板、高度调节瓶口抵住台、牵拉弹簧、瓶子位置固定防转动装置、抬高架、打磨转动电机、打磨抛光块和防飞溅遮挡罩，所述移动槽设于磨底机操作平台上，所述滑动板滑动设于移动槽上，所述高度调节瓶口抵住台抽拉设于滑动板上，所述牵拉弹簧设于滑动板上，所述瓶子位置固定防转动装置设于牵拉弹簧上，所述抬高架设于磨底机操作平台上，所述打磨转动电机设于抬高架上，所述打磨抛光块设于打磨转动电机上，所述防飞溅遮挡罩设于磨底机操作平台上，所述瓶子位置固定防转动装置包括同心控制架、酒瓶放置框架、挤压弹簧、酒瓶收容板和防滑胶垫，所述同心控制架设于磨底机操作平台上，所述酒瓶放置框架设于同心控制架上，所述挤压弹簧设于酒瓶放置框架上，所述酒瓶收容板设于挤压弹簧上，所述防滑胶垫设于酒瓶收容板上。
5.进一步地，所述移动槽设于磨底机操作平台和滑动板之间，所述牵拉弹簧设于高度调节瓶口抵住台和同心控制架之间，所述同心控制架设于磨底机操作平台和酒瓶放置框架之间，所述挤压弹簧设于酒瓶放置框架和酒瓶收容板之间，所述酒瓶收容板设于防滑胶垫和挤压弹簧之间，所述打磨抛光块设于打磨转动电机和酒瓶收容板之间且和酒瓶收容板不接触，所述抬高架设于打磨转动电机和磨底机操作平台之间。
6.进一步地，所述移动槽和滑动板呈垂直设置，所述滑动板和牵拉弹簧呈垂直设置，所述牵拉弹簧和同心控制架呈垂直设置，所述同心控制架和酒瓶放置框架呈垂直设置，所述挤压弹簧和酒瓶放置框架呈垂直设置，所述挤压弹簧和酒瓶收容板呈垂直设置，所述抬高架和磨底机操作平台呈垂直设置，所述抬高架和打磨转动电机呈垂直设置，所述打磨抛光块和打磨转动电机呈垂直设置，所述防飞溅遮挡罩和磨底机操作平台呈垂直设置。
7.进一步地，所述牵拉弹簧呈螺旋状设置，所述挤压弹簧呈螺旋状设置，所述防飞溅遮挡罩呈u形设置，所述酒瓶收容板呈弧形设置。
8.进一步地，所述挤压弹簧设有三组，所述酒瓶收容板设有三组，所述防滑胶垫设有三组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种陶瓷酒瓶磨底机，有效解决了现有市场上的磨底机自动化程度地无法适应多种规格且安全性低的问题，是一种较为机械化的全规格打磨装置。
附图说明
10.图1为本实用新型一种陶瓷酒瓶磨底机的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种陶瓷酒瓶磨底机的剖视图。
12.其中，1、磨底机操作平台，2、移动槽，3、滑动板，4、高度调节瓶口抵住台，5、牵拉弹簧，6、瓶子位置固定防转动装置，7、抬高架，8、打磨转动电机，9、打磨抛光块，10、防飞溅遮挡罩，11、同心控制架，12、酒瓶放置框架，13、挤压弹簧，14、酒瓶收容板，15、防滑胶垫。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型一种陶瓷酒瓶磨底机，包括磨底机操作平台1、移动槽2、滑动板3、高度调节瓶口抵住台4、牵拉弹簧5、瓶子位置固定防转动装置6、抬高架7、打磨转动电机8、打磨抛光块9和防飞溅遮挡罩10，所述移动槽2设于磨底机操作平台1上，所述滑动板3滑动设于移动槽2上，所述高度调节瓶口抵住台4抽拉设于滑动板3上，所述牵拉弹簧5设于滑动板3上，所述瓶子位置固定防转动装置6设于牵拉弹簧5上，所述抬高架7设于磨底机操作平台1上，所述打磨转动电机8设于抬高架7上，所述打磨抛光块9设于打磨转动电机8上，所述防飞溅遮挡罩10设于磨底机操作平台1上，所述瓶子位置固定防转动装置6包括同心控制架11、酒瓶放置框架12、挤压弹簧13、酒瓶收容板14和防滑胶垫15，所述同心控制架11设于磨底机操作平台1上，所述酒瓶放置框架12设于同心控制架11上，所述挤压弹簧13设于酒瓶放置框架12上，所述酒瓶收容板14设于挤压弹簧13上，所述防滑胶垫15设于酒瓶收容板14上。
16.所述移动槽2设于磨底机操作平台1和滑动板3之间，所述牵拉弹簧5设于高度调节瓶口抵住台4和同心控制架11之间，所述同心控制架11设于磨底机操作平台1和酒瓶放置框架12之间，所述挤压弹簧13设于酒瓶放置框架12和酒瓶收容板14之间，所述酒瓶收容板14设于防滑胶垫15和挤压弹簧13之间，所述打磨抛光块9设于打磨转动电机8和酒瓶收容板14之间且和酒瓶收容板14不接触，所述抬高架7设于打磨转动电机8和磨底机操作平台1之间。
17.所述移动槽2和滑动板3呈垂直设置，所述滑动板3和牵拉弹簧5呈垂直设置，所述牵拉弹簧5和同心控制架11呈垂直设置，所述同心控制架11和酒瓶放置框架12呈垂直设置，所述挤压弹簧13和酒瓶放置框架12呈垂直设置，所述挤压弹簧13和酒瓶收容板14呈垂直设
置，所述抬高架7和磨底机操作平台1呈垂直设置，所述抬高架7和打磨转动电机8呈垂直设置，所述打磨抛光块9和打磨转动电机8呈垂直设置，所述防飞溅遮挡罩10和磨底机操作平台1呈垂直设置。
18.所述牵拉弹簧5呈螺旋状设置，所述挤压弹簧13呈螺旋状设置，所述防飞溅遮挡罩10呈u形设置，所述酒瓶收容板14呈弧形设置。
19.所述挤压弹簧13设有三组，所述酒瓶收容板14设有三组，所述防滑胶垫15设有三组。
20.具体使用时，用户将本装置置于需要进行瓶底打磨的位置，将瓶底从三组酒瓶收容板14中间塞入酒瓶放置框架12中，并抵住打磨抛光块9，将拉住滑动板3调整高度调节瓶口抵住台4的高度，使高度调节瓶口抵住台4卡住瓶口凹凸的位置，用户佩戴保护器具辅助抵住瓶口，打磨转动电机8运行带动打磨抛光块9转动，打磨抛光块9对平底进行打磨，由于设有防滑胶垫15，防滑胶垫15在瓶子轴向产生巨大摩擦，所以瓶子不会跟随打磨抛光块9的转动而转动，打磨过程中飞溅出来的碎渣被防飞溅遮挡罩10挡住并反弹落回地面或平台上不会伤害到用户，以上便是整个陶瓷酒瓶磨底机的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。