1.本发明涉及细长键条热处理领域，特别是涉及细长键条高强度热处理生产线。
背景技术：
2.表面淬火广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理(调质或正火)以后，再进行表面淬火，既可以保持心部有较高的综合机械性能，又可使表面具有较高的硬度(》hrc 50)和耐磨性。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。为了保证键条的强度，通常需对键条进行淬火处理，从而大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，使键条的使用寿命增加。
3.现有的细长键条热处理生产线在使用时，由于需将键条通过输送机构运输到加热装置，在运送的过程中，键条的前端处于悬空状态，且在进行加热后会导致键条软化，从而使键条由于自身的重力原因下垂，甚至在键条的尾端在热处理的过程中也会出现该状况，从而使键条发生弯曲，因此仍需通过后续的加工进行校直，从而影响键条成型的质量，浪费工时。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明提供细长键条高强度热处理生产线，保证了键条在热处理的过程中平稳，防止键条弯曲，从而保证了键条成型后的质量。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：细长键条高强度热处理生产线，包括依次布置的输送机构、淬火机构、回火机构，所述输送机构包括输送台和等距排列在输送台顶端的输送辊，所述输送机构的输出端设置有固定在输送台顶端的夹持组件；所述淬火机构包括热处理台，所述热处理台的顶端等距设置有多个淬火组，所述淬火组包括依次布置有固定在热处理台顶端的加热箱、冷却箱和校正部，所述淬火机构的输入端设置有位于热处理台顶面的支撑组件；所述回火机构包括回火架和等距设置在回火架顶端的若干回火炉，且相邻的两个所述回火炉之间设置有校正部。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括支架，所述支架固定安装在输送台的顶端，所述支架的内部活动连接有固定辊，且所述支架的内侧活动连接有通过固定在支架顶端的推动部进行推动的移动辊。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述支架的内侧活动连接有移动架，且所述移动辊活动连接在移动架内侧，所述移动架和支架的顶端之间设置有与推动部相连接的移动板，所述移动板的顶端穿设有与移动架相连接的滑杆，且所述滑杆的外侧套设有位于移动架顶面和移动板底面之间的弹性件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑杆的顶端设置有用于对滑杆进行限位的限位块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括竖板，所述竖板对称设置在热处理台的顶端，所述竖板的内侧表面活动连接有通过卡合组件进行限位的移动块，且所述移动块的高度可通过卡合组件进行调节，且所述两个移动块之间连接有支撑辊。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡合组件包括滑槽，所述滑槽开设在竖板的侧面，所述滑槽的内侧活动连接有与移动块固定连接的滑块，所述竖板的一侧形成有位于滑槽下方的固定块，且所述滑块的顶端螺纹穿设有与固定块相抵接的调节螺栓。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块的顶端固定有与调节螺栓相套合的套环。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述热处理台的内部开设有零部件放置腔，且所述热处理台的内部的边缘处通过铰链连接有箱门。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述热处理台的顶端设置有可对冷却箱的冷却液进行隔离的隔板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送台和回火架的底端支腿均设置有可增加高度的调节支脚。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.1、通过位于输送台顶端尾部的夹持组件对键条进行夹紧，从而保证了键条在运输过程中的稳定，防止键条的首端进入淬火机构或者尾端离开输送机构时翘起，通过位于热处理台顶端的支撑组件对键条进行支撑，同时由于支撑组件可调节高度，从而保证了键条进入淬火机构时的稳定防止尾端离开输送机构后下垂，从而保证了键条在热处理的过程中平稳，防止键条弯曲，从而保证了键条成型后的质量；
17.2、通过设计了依次布置的输送机构、淬火机构和回火机构，保证了输送的稳定，通过多组淬火组的布置，保证了键条的强度，以及通过多组回火炉的设计，保证了回火的质量，且可提高工件热处理的效率。
附图说明
18.图1为本发明生产线立体图；
19.图2为本发明输送机构立体图；
20.图3为本发明热处理机构立体图；
21.图4为本发明图3中a处局部放大图；
22.其中：1、输送台；2、输送辊；3、夹持组件；301、支架；302、固定辊；303、移动架；304、移动辊；305、移动板；306、推动部；307、限位块；308、滑杆；309、弹性件；4、支撑组件；401、竖板；402、移动块；403、支撑辊；404、滑块；405、滑槽；406、调节螺栓；407、套环；408、固定块；5、加热箱；6、冷却箱；7、校正部；8、热处理台；9、回火架；10、回火炉；11、箱门。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例
25.请参照图1所示，本发明提供细长键条高强度热处理生产线，包括依次布置的输送机构、淬火机构、回火机构，其中，输送机构包括输送台1和等距排列在输送台1顶端的输送辊2，输送机构的输出端设置有固定在输送台1顶端的夹持组件3，通过夹持组件3的作用对键条进行压紧，防止键条翘起或者弯曲，从而保证了键条输送的平稳性，提高了键条的水平度；
26.淬火机构包括热处理台8，热处理台8的顶端等距设置有多个淬火组，通过多个淬火组的作用，保证了键条加工的质量，提高了键条的加工的效率，淬火组包括依次布置有固定在热处理台8顶端的加热箱5、冷却箱6和校正部7，通过加热箱5键条进行加热处理，再通过冷却箱6进行冷却，从而在温度还未有较大的下降时冷却，保证了键条表面的强度，淬火机构的输入端设置有位于热处理台8顶面的支撑组件4，热处理台8的内部开设有零部件放置腔，且热处理台8的内部的边缘处通过铰链连接有箱门11，通过放置腔可对需更换的零件进行储存，从而提高了装置维修和更换的效率；
27.回火机构包括回火架9和等距设置在回火架9顶端的若干回火炉10，在经过淬火后通过回火去除键条的应力，通过多个回火炉10的作用提高了加工的效率和产品的质量，且相邻的两个回火炉10之间设置有校正部7，通过校正部7对键条进行支撑，防止键条弯曲；
28.输送台1和回火架9的底端支腿均设置有可增加高度的调节支脚，从而保证了使装置的各个部位对齐，同时保证了装置的稳定。
29.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-图2所示，夹持组件3包括支架301，支架301的内部自上而下依次活动连接有移动板305、移动架303和固定辊302，推动部306的顶端设置有用于推动移动板305的推动部306，且移动架303的内部活动连接有移动辊304，移动板305的顶端穿设有与移动架303固定连接的滑杆308，滑杆308的外侧套设有位于移动架303和移动板305之间的弹性件309，从而在推动部306向下推动移动板305的过程中，移动辊304与固定辊302将键条夹紧，同时通过弹性件309的作用进行缓冲，防止键条表面被刮损，滑杆308的顶端设置有限位块307，通过限位块307对滑杆308进行限位，防止移动架303升起时，移动架303落下；
30.当夹持组件3在使用时，在键条移动到固定辊302的表面时，使推动部306落下，推动部306推移动板305移动，使移动架303随之下移，当移动辊304与键条接触时，移动板305的继续移动时弹性件309处于压缩状态，从而使键条稳定。
31.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，支撑组件4包括竖板401，竖板401对称设置在热处理台8的顶端，竖板401的内侧表面活动连接有通过卡合组件进行限位的移动块402，且移动块402的高度可通过卡合组件进行调节，且两个移动块402之间连接有支撑辊403；
32.卡合组件包括滑槽405，滑槽405开设在竖板401的侧面，滑槽405的内侧活动连接有与移动块402固定连接的滑块404，通过滑块404与滑槽405的配合，使移动块402与竖板401相贴合，同时保证了移动块402上下移动的稳定，竖板401的一侧形成有位于滑槽405下
方的固定块408，且滑块404的顶端螺纹穿设有与固定块408相抵接的调节螺栓406，当调节螺栓406与滑块404旋合时，滑块404与固定块408之间的调节螺栓406的长度发生改变，从而改变移动块402的高度，固定块408的顶端固定有与调节螺栓406相套合的套环407，通过套环407与调节螺栓406的套合，保证了保证了调节螺栓406的稳定；
33.当支撑组件4使用时，转动调节螺栓406，通过调节螺栓406与滑块404的旋合，使调节螺栓406位于滑块404底端的长度发生改变，同时由于重力的原因，滑块404的高度被抬起，由于滑块404在滑槽405的内侧稳定的滑动，从而使滑块404带动移动块402的移动，从而改变了支撑辊403的高度。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。