1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种碳钢结构打磨装置。


背景技术：

2.碳素钢是含碳量小2.11%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金，与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大，为了提升碳素钢的性能，需要对其进行电抛光处理。
3.现有公开号为cn209207178u的专利公开了一种保护效果好的碳钢用多角度打磨装置，其通过设置两个可调间距的夹块，方便对不同规格的碳钢进行夹持固定，提高碳钢的打磨时的稳固性，由于碳钢的稳固性好所以安全性也更高，进而使得对碳钢的打磨效果更好。然而，该碳钢打磨装置的打磨头与碳钢表面接触面较小，导致打磨效果一般。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳钢结构打磨装置，能够增加了打磨块的打磨接触面，改善了打磨装置的打磨效果，解决了现有的碳钢打磨装置的打磨头与碳钢表面接触面较小，导致打磨效果一般的问题。
5.为实现上述能够增加了打磨块的打磨接触面，改善了打磨装置的打磨效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢结构打磨装置，包括底座及底座顶部左右两侧的侧板，两块所述侧板相向侧均设有夹持块，其中一块所述夹持块与安装在所述侧板上的电动推杆输出端转动连接，另一块所述夹持块与安装在所述侧板上的第一电机输出端固定，所述侧板顶部通过支撑杆连接有顶板，所述顶板底部通过第一伸缩杆连接有打磨块，所述打磨块底部前后两侧凸出有圆弧形的凸边，所述凸边上固定有打磨纸。
6.可选的，所述第一伸缩杆包括与所述顶板底部连接的第一套杆以及活动插接于所述第一套杆底部的第一插杆，所述第一插杆底端与所述打磨块顶部固定。
7.可选的，所述第一插杆的材质为铁，所述第一套杆内部顶端设有第二磁块。
8.可选的，所述第一套杆顶部设有滑块，所述顶板底部沿自身长度方向开有与所述滑块相适配的滑槽。
9.可选的，所述滑槽内转动设有与所述滑块螺纹连接的丝杆，所述顶板上安装有输出端与所述丝杆一端固定的第二电机。
10.可选的，所述打磨块内部安装有第一磁块，所述打磨块底部开有收集槽。
11.可选的，所述打磨块内部设有空腔，所述第一磁块安装于所述空腔内，所述第一磁块顶部连接有拉杆，所述拉杆顶端活动穿过所述打磨块顶部后连接有把手。
12.可选的，所述底座上设有两个呈左右分布的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部连接有定位块，所述定位块顶部为内凹的圆弧面。
13.可选的，所述第二伸缩杆包括底端与所述底座固定的第二套杆以及活动插接于所述第二套杆顶端的第二插杆，所述第二插杆顶端与所述定位块底部固定，所述第二套杆外
壁螺纹连接有预紧螺栓。
14.可选的，所述第二插杆外壁沿自身高度方向设有长度刻度。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳钢结构打磨装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过在打磨块底部前后两侧设置圆弧形凸边，且在凸边上固定打磨纸，打磨过程中，打磨块底部两条凸边上的打磨纸能够同时打磨碳钢，相比现有的打磨装置，由于增加了打磨接触面，因此改善了打磨装置的打磨效果；
17.2.本实用新型通过设置铁制的第一插杆以及在第一套杆内设置第二磁块，待打磨碳钢固定过程中，可将第一插杆顶端吸附在第二磁块上，固定其位置，避免打磨块位置过低而影响待打磨碳钢的固定；
18.3.本实用新型通过设置第一磁块和收集槽，在第一磁块的磁力下，不仅可以使打磨块与待打磨碳钢表面接触的更加紧密，改善打磨效果，还能将打磨产生的大部分金属颗粒吸附在收集槽内，减少加工环境的空气中的金属颗粒，优化工作环境，保障工作人员的健康。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型另一角度的底部结构示意图；
22.图4为本实用新型的图3的b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的第一伸缩杆和打磨块的连接结构示意图；
24.图6为本实用新型的图5的剖切结构示意图。
25.图中：1、底座；2、侧板；3、支撑杆；4、顶板；40、滑槽；5、第一伸缩杆；50、第一套杆；51、第一插杆；6、打磨块；60、凸边；61、空腔；62、收集槽；7、第一电机；8、第一磁块；9、夹持块；10、拉杆；11、把手；12、第二磁块；13、滑块；14、丝杆；15、第二电机；16、定位块；17、第二伸缩杆；170、第二套杆；171、第二插杆；172、预紧螺栓；18、电动推杆；19、打磨纸。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：请参阅图1至图6，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种碳钢结构打磨装置，包括底座1及底座1顶部左右两侧的侧板2，两块侧板2相向侧均设有夹持块9，其中一块夹持块9与安装在侧板2上的电动推杆18输出端转动连接，另一块夹持块9与安装在侧板2上的第一电机7输出端固定，将柱形的待打磨碳钢放置在两块夹持块9之间，利用电动推杆18推动其中一块夹持块9向另一块夹持块9移动，将待打磨碳钢夹持在两块夹持块9之间，即可完成待打磨碳钢打磨前的固定，侧板2顶部通过支撑杆3连接有顶板4，顶板4底部通过第一伸缩杆5连接有打磨块6，打磨块6底部前后两侧凸出有圆弧形的凸边60，凸边60上固定有打磨纸19，将打磨块6下移后，打磨块6底部两条凸边60上的打磨纸19能够同时打磨碳
钢，相比现有的打磨装置，增加了打磨接触面，打磨效果更佳。
28.在上述实施例的基础之上，本实施例的第一伸缩杆5包括与顶板4底部连接的第一套杆50以及活动插接于第一套杆50底部的第一插杆51，第一插杆51底端与打磨块6顶部固定，通过第一伸缩杆5的伸缩，使得打磨块6可对不同直径的待打磨碳钢进行打磨。
29.在上述实施例的基础之上，本实施例的第一插杆51的材质为铁，第一套杆50内部顶端设有第二磁块12，待打磨碳钢固定过程中，可将第一插杆51顶端吸附在第二磁块12上，固定其位置，方便待打磨碳钢的固定。
30.在上述实施例的基础之上，本实施例的第一套杆50顶部设有滑块13，顶板4底部沿自身长度方向开有与滑块13相适配的滑槽40，打磨头可通过滑块13配合滑槽40沿顶板4的长度方向移动，以改变打磨头相对待打磨碳钢的位置，便于对待打磨碳钢表面进行全面打磨。
31.在上述实施例的基础之上，本实施例的滑槽40内转动设有与滑块13螺纹连接的丝杆14，顶板4上安装有输出端与丝杆14一端固定的第二电机15，通过第二电机15带动丝杆14转动，可驱动滑块13沿着滑槽40内移动，无需人力推动，提高装置的自动化，使打磨过程更加省力。
32.在上述实施例的基础之上，本实施例的打磨块6内部安装有第一磁块8，打磨块6底部开有收集槽62，一方面，通过第一磁块8的磁力，可将打磨块6与待打磨碳钢表面接触的更加紧密，进一步改善打磨效果，另一方面，第一磁块8可将打磨产生的大部分金属颗粒吸附在打磨块6底部的收集槽62内，减少加工环境的空气中的金属颗粒，优化工作环境，保障工作人员的健康。
33.在上述实施例的基础之上，本实施例的打磨块6内部设有空腔61，第一磁块8安装于空腔61内，第一磁块8顶部连接有拉杆10，拉杆10顶端活动穿过打磨块6顶部后连接有把手11，打磨完成后，可通过把手11将第一磁块8在空腔61内向上移动，使第一磁块8远离收集槽62，便于收集槽62内的金属颗粒在失去磁力后掉落。
34.在上述实施例的基础之上，本实施例的底座1上设有两个呈左右分布的第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的顶部连接有定位块16，定位块16顶部为内凹的圆弧面，在待打磨碳钢固定前，根据待打磨碳钢的直径，将两块定位块16调至对应的高度，再将待打磨碳钢放置在两块定位块16顶部，在两块定位块16的支撑下再通过夹持块9对待打磨碳钢两端进行固定，可以保证待打磨碳钢的固定后的水平度。
35.在上述实施例的基础之上，本实施例的第二伸缩杆17包括底端与底座1固定的第二套杆170以及活动插接于第二套杆170顶端的第二插杆171，第二插杆171顶端与定位块16底部固定，第二套杆170外壁螺纹连接有预紧螺栓172，第二套杆170和第二插杆171的插接配合可实现定位块16的高度调节，预紧螺栓172可对定位块16的高度进行固定。
36.在上述实施例的基础之上，本实施例的第二插杆171外壁沿自身高度方向设有长度刻度，在对定位块16高度进行调节时，可根据第二插杆171上的长度刻度对其高度进行精确调整，保证待打磨碳钢固定后能够与夹持块9同轴心。
37.工作原理：首先，根据待打磨碳钢的直径对定位块16的高度进行调整，调整后，将待打磨碳钢放置于两块定位块16顶部，接着，通过电动推杆18推动夹持块9移动，使得待打磨碳钢夹持在两块夹持块9之间，随后，手动推动打磨块6下移，使得打磨块6底部的打磨纸
19与待打磨碳钢外壁接触，此时在第一磁块的磁力8下，打磨块6能够紧密贴合待打磨碳钢的外壁，紧接着，通过第一电机7带动待打磨碳钢旋转，同时通过第二电机15带动打磨块6沿待打磨碳钢长度方向移动，实现待打磨碳钢的全面自动打磨，打磨过程中，由于打磨块6底部的两块打磨纸19与待打磨碳钢同时接触，改善了装置对待打磨碳钢的打磨效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。