1.本实用新型涉及透气砖技术领域，尤其涉及钢包用直通狭缝式透气砖。


背景技术：

2.在钢铁冶金行业里，钢液进入钢包后，通过向钢液中吹入惰性气体，达到均匀钢液温度和化学组成、促进夹杂物上浮或控制夹杂物形态的目的，是现代冶金行业普遍采用的技术。目前实现这一手段的方法是在钢包底部安装透气砖，具有搅拌效果好、操作简单、成本低廉等优点，因此透气砖已经成为现代冶金行业必不可少的功能化透气元件。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的透气砖钢套与低端的金属盖板一般都是通过焊接的方式固定在一起，但在使用过程中发现，钢套的顶部在长时间的使用下，容易被高温所损坏，从而需要对钢套或整体进行更换，但由于金属盖板与钢套为焊接固定，从而导致金属盖板也要更换，此方式不仅提高了透气砖的生产成本，同时也是对材料的浪费。
5.我们为此，提出了钢包用直通狭缝式透气砖解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢包用直通狭缝式透气砖。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢包用直通狭缝式透气砖，包括透气砖本体，所述透气砖本体外侧表面设置有钢套，所述钢套底端设置有密封槽，所述密封槽一侧开设有第一固定孔，所述钢套底端设置有金属盖板，所述金属盖板顶部表面设置有卡块，所述卡块一侧开设有第二固定孔，所述第一固定孔顶部设置有固定螺帽，所述金属盖板通过固定螺栓与钢套固定。
8.优选的，所述透气砖本体内部设置有砖芯，所述砖芯内部开设有气体密室，所述气体密室上方设置有狭缝，所述钢套内壁表面设置有防护钢板，所述防护钢板之间填充有耐火泥。
9.优选的，所述防护钢板设置有多个，且多个防护钢板等距离环绕设置在钢套内壁表面。
10.优选的，所述金属盖板底端贯穿设置有金属透气管，且金属透气管与气体密室贯通连接。
11.优选的，所述卡块与密封槽过盈配合。
12.优选的，所述固定螺栓设置有多个，且多个固定螺栓等距离环绕固定在金属盖板底端表面，所述金属盖板与金属透气管一体成型。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置密封槽、卡块、固定螺栓、固定螺帽、第一固定孔和第二固定孔的配合使用，便于对钢套与金属盖板的连接，在组装时，工作人员把金属盖板通过顶部
的卡块卡接到钢套底端的密封槽内部，在卡接完成后，工作人员再通过固定螺栓贯穿第一固定孔和第二固定孔与钢套内部的固定螺帽连接，从而完成对钢套与金属盖板的固定，此方式操作简单，改变传统焊接的方式，避免对金属盖板的浪费，大大降低透气砖本体的生产成本，其次通过设置防护钢板，便于对透气砖本体内部的耐火泥进行保护，使耐火泥填充在各个防护钢板之间，从而提高耐火泥的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的钢包用直通狭缝式透气砖的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的钢包用直通狭缝式透气砖砖芯示意图；
18.图3为本实用新型提出的钢包用直通狭缝式透气砖密封槽示意图；
19.图4为本实用新型提出的钢包用直通狭缝式透气砖俯视图；
20.图5为本实用新型提出的钢包用直通狭缝式透气砖金属盖板示意图。
21.图例说明：
22.1、透气砖本体；2、钢套；3、狭缝；4、金属盖板；5、金属透气管；6、砖芯；7、耐火泥；8、固定螺帽；9、固定螺栓；10、第一固定孔；11、密封槽；12、第二固定孔；13、防护钢板；14、卡块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-5，钢包用直通狭缝式透气砖，包括透气砖本体1，所述透气砖本体1外侧表面设置有钢套2，所述钢套2底端设置有密封槽11，所述密封槽11一侧开设有第一固定孔10，所述钢套2底端设置有金属盖板4，所述金属盖板4顶部表面设置有卡块14，所述卡块14一侧开设有第二固定孔12，所述第一固定孔10顶部设置有固定螺帽8，所述金属盖板4通过固定螺栓9与钢套2固定。
25.本实施方案中：通过设置密封槽11、卡块14、固定螺栓9、固定螺帽8、第一固定孔10和第二固定孔12的配合使用，便于对钢套2与金属盖板4的连接，在组装时，工作人员把金属盖板4通过顶部的卡块14卡接到钢套2底端的密封槽11内部，在卡接完成后，工作人员再通过固定螺栓9贯穿第一固定孔10和第二固定孔12与钢套2内部的固定螺帽8连接，从而完成对钢套2与金属盖板4的固定，此方式操作简单，改变传统焊接的方式，避免对金属盖板4的浪费，大大降低透气砖本体1的生产成本。
26.具体的，所述透气砖本体1内部设置有砖芯6，所述砖芯6内部开设有气体密室，所述气体密室上方设置有狭缝3，所述钢套2内壁表面设置有防护钢板13，所述防护钢板13之间填充有耐火泥7，所述防护钢板13设置有多个，且多个防护钢板13等距离环绕设置在钢套2内壁表面。
27.本实施方案中：通过设置防护钢板13，便于对透气砖本体1内部的耐火泥7进行保护，使耐火泥7填充在各个防护钢板13之间，从而提高耐火泥7的使用寿命。
28.具体的，所述金属盖板4底端贯穿设置有金属透气管5，且金属透气管5与气体密室贯通连接。
29.本实施方案中：通过设置金属透气管5，便于向透气砖本体1内部吹气。
30.具体的，所述卡块14与密封槽11过盈配合。
31.本实施方案中：通过把卡块14与密封槽11过盈配合，便于保证金属盖板4与钢套2之间的密封性。
32.具体的，所述固定螺栓9设置有多个，且多个固定螺栓9等距离环绕固定在金属盖板4底端表面，所述金属盖板4与金属透气管5一体成型。
33.本实施方案中：通过设置多个固定螺栓9，便于提高金属盖板4与钢套2的稳定性。
34.工作原理：通过设置密封槽11、卡块14、固定螺栓9、固定螺帽8、第一固定孔10和第二固定孔12的配合使用，便于对钢套2与金属盖板4的连接，在组装时，工作人员把金属盖板4通过顶部的卡块14卡接到钢套2底端的密封槽11内部，在卡接完成后，工作人员再通过固定螺栓9贯穿第一固定孔10和第二固定孔12与钢套2内部的固定螺帽8连接，从而完成对钢套2与金属盖板4的固定，此方式操作简单，改变传统焊接的方式，避免对金属盖板4的浪费，大大降低透气砖本体1的生产成本，通过设置防护钢板13，便于对透气砖本体1内部的耐火泥7进行保护，使耐火泥7填充在各个防护钢板13之间，从而提高耐火泥7的使用寿命。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。