1.本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种具有推渣功能的钢包车。
背景技术：
2.钢包车在炉坑运行时，炉坑会落有红渣，滑轨上落有积渣。炉坑内红渣温度较高，对钢包车底盘上的传动设备损坏严重，严重影响钢包车的使用寿命，钢包车滑轨上的积渣会对车轮造成损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种具有推渣功能的钢包车，以克服现有技术中渣车在工作时，炉坑内红渣和滑轨上积渣容易对渣车造成损坏的缺陷。
4.本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种具有推渣功能的钢包车，包括钢包车本体，所述钢包车本体前端设置推渣装置，所述推渣装置包括与钢包车本体连接的固定板，固定板两侧分别安装刮渣板，刮渣板底部安装钢刷，所述固定板中部开设滑动槽，滑动槽内安装升降杆，升降杆顶部固定安装顶板，所述固定板上安装液压缸，液压缸通过伸缩杆连接顶板，所述升降杆上固定安装竖板，竖板底部安装推渣板，推渣板前端设有坡面。
5.进一步地，所述竖板上安装隔温板。
6.进一步地，所述隔温板的材质是硅酸盐。
7.进一步地，所述推渣板前端设有铲齿。
8.进一步地，所述推渣板向下倾斜设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置推渣装置，并使钢刷与道轨紧密接触，升降杆深入炉坑，且推渣板前端与炉坑底部接触，工作时，钢刷将钢包车滑轨上的落渣刮掉，推渣板推动炉坑内的红渣和其他落渣向前运动，避免红渣出现在传动机构下方，损坏传动机构；
11.2、本实用新型通过设置液压缸和升降杆，升降杆上固定安装竖板，竖板底部安装推渣板，我们可通过伸缩杆带动推渣板向上运动，进而带动推渣板上的落渣向上移动，方便人们清理落渣，大大降低工人劳动强度。
附图说明
12.图1是本实用新型前的结构示意图。
13.图中：1、钢包车本体；2、固定板；3、刮渣板；4、钢刷；5、滑动槽；6、升降杆；7、顶板；8、液压缸；9、竖板；10、推渣板；11、坡面；12、隔温板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.一种具有推渣功能的钢包车，包括钢包车本体1，所述钢包车本体1前端设置推渣装置，所述推渣装置包括与钢包车本体1连接的固定板2，固定板2两侧分别安装刮渣板3，刮渣板3底部安装钢刷4，所述固定板2中部开设滑动槽5，滑动槽5内安装升降杆6，升降杆6顶部固定安装顶板7，所述固定板2上安装液压缸8，液压缸8通过伸缩杆连接顶板7，所述升降杆6上固定安装竖板9，竖板9底部安装推渣板10，推渣板10前端设有坡面11。
16.本实用新型所述固定板2与钢包车本体1可拆卸连接，可通过螺栓或者固定销连接；所述钢刷4与道轨紧密接触，并将道轨上的落渣刮掉，所述升降杆6深入炉坑，且推渣板10前端与炉坑底部接触，工作时，推渣板10推动炉坑内的红渣和其他落渣向前运动，避免红渣出现在传动机构下方，损坏传动机构，所述坡面11可更方便推渣板10推动地上的落渣，使落渣进入推渣板10上，所述推渣板10的两侧面与炉坑两侧内壁接触。
17.所述竖板9上安装隔温板12。
18.所述隔温板12的材质是硅酸盐。
19.本实用新型通过安装隔温板12，避免红渣过多加热竖板9和液压缸8等。
20.所述推渣板10前端设有铲齿。
21.本实用新型通过所述推渣板10前端设有铲齿，可更方便的将牢固落渣铲起来。
22.所述推渣板10向下倾斜设置。
23.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种具有推渣功能的钢包车，包括钢包车本体(1)，其特征在于：所述钢包车本体(1)前端设置推渣装置，所述推渣装置包括与钢包车本体(1)连接的固定板(2)，固定板(2)两侧分别安装刮渣板(3)，刮渣板(3)底部安装钢刷(4)，所述固定板(2)中部开设滑动槽(5)，滑动槽(5)内安装升降杆(6)，升降杆(6)顶部固定安装顶板(7)，所述固定板(2)上安装液压缸(8)，液压缸(8)通过伸缩杆连接顶板(7)，所述升降杆(6)上固定安装竖板(9)，竖板(9)底部安装推渣板(10)，推渣板(10)前端设有坡面(11)。2.根据权利要求1所述的具有推渣功能的钢包车，其特征在于：所述竖板(9)上安装隔温板(12)。3.根据权利要求2所述的具有推渣功能的钢包车，其特征在于：所述隔温板(12)的材质是硅酸盐。4.根据权利要求1所述的具有推渣功能的钢包车，其特征在于：所述推渣板(10)前端设有铲齿。5.根据权利要求1所述的具有推渣功能的钢包车，其特征在于：所述推渣板(10)向下倾斜设置。
技术总结
本实用新型公开了一种具有推渣功能的钢包车，属于金属加工设备技术领域。其解决了现有技术中渣车在工作时，炉坑内红渣和滑轨上积渣容易对渣车造成损坏的缺陷。其主要包括钢包车本体，所述钢包车本体前端设置推渣装置，所述推渣装置包括与钢包车本体连接的固定板，固定板两侧分别安装刮渣板，刮渣板底部安装钢刷，所述固定板中部开设滑动槽，滑动槽内安装升降杆，升降杆顶部固定安装顶板，所述固定板上安装液压缸，液压缸通过伸缩杆连接顶板，所述升降杆上固定安装竖板，竖板底部安装推渣板，推渣板前端设有坡面。推渣板前端设有坡面。推渣板前端设有坡面。
技术研发人员：岳新伟 郭旭 闫海兵 柴亚峰
受保护的技术使用者：山西华鑫源钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/18