1.本实用新型涉及炼钢相关技术领域，具体为一种钢包双底吹结构。
背景技术：
2.随着社会的发展，对钢的强度、韧性、寿命和加工性能的要求日趋严格，对钢的化学成分和组织均匀性的要求也日趋严格，钢中非金属夹杂物的存在是影响钢制品性能的重要因素，有时甚至是决定性因素，钢包底吹氮(氩)技术由于具有加速，渣金反应，均匀钢水温度和成分以及有效去除非金属夹杂物等优点，目前被冶金企业广泛使用，现有的钢包在出钢过程中容易使冷钢粘在包带机构及滑板油缸机构上，从而造成设备损坏，不便于进行防护，且现有底吹系统的控制一直采用手动调节的方式，即由现场人员旋转控制阀门开启的大小，而人工手动控制的精准度较差，往往会出现阀门开启过大或不足的现象，导致钢液面剧烈翻腾裸露或者无法到达搅拌效果，自动化程度较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种钢包双底吹结构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢包在出钢过程中容易使冷钢粘在包带机构及滑板油缸机构上，不便于进行防护，且现有底吹系统的控制一直采用手动调节的方式，自动化程度较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包双底吹结构，包括基座和控制组件，
5.基座，所述基座的两端固定有固定架，且固定架的顶部固定有固定板，同时固定架的中点转动连接有横杆，所述横杆贯穿固定架，且横杆的右侧固定有把手，同时横杆的表面两端固定有第一锥齿，所述第一锥齿的外侧啮合连接有第二锥齿，且第二锥齿固定在丝杆的底部，所述丝杆转动连接在固定板的两端，且丝杆的上方螺纹连接有活动块，所述活动块固定在挡渣板的表面，且挡渣板滑动连接在钢包的表面两端，所述钢包固定在固定板的上方，且钢包的内侧底部两端设置有透气砖，所述基座的左侧固定有氩气罐，且氩气罐的顶部设置有阀门，所述阀门的表面设置有阀门把手，且阀门通过输送管与透气砖相连接，同时输送管的表面设置有压力表；
6.控制组件，用于控制阀门开关大小的所述控制组件设置在阀门的上方。
7.优选的，所述控制组件包括齿轮、齿条、安装板和气缸，所述齿轮固定在阀门把手的表面，且齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条固定在安装板的表面，且安装板与缸相连接，同时缸固定在阀门的上方。
8.优选的，所述丝杆、活动块和挡渣板之间构成滑动机构。
9.优选的，所述挡渣板的长度与钢包的长度相同，且挡渣板为耐火材质。
10.优选的，所述输送管和压力表均设置有两组。
11.优选的，所述阀门把手、齿轮、齿条和安装板之间构成转动机构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢包双底吹结构，
13.(1)设置有横杆和挡渣板，通过挡渣板可以对钢渣进行遮挡，避免钢渣溅射对设备造成损坏，还可转动把手带动横杆以及第一锥齿转动，使第一锥齿带动第二锥齿以及丝杆转动，使得通过丝杆带动活动块以及挡渣板在钢包两侧滑动，方便对挡渣板进行收放，以便钢包出钢；
14.(2)设置有气缸和输送管，通过气缸带动安装板滑动，使安装板通过其表面的齿条带动齿轮以及阀门把手转动，以便自动控制阀门开启或关闭，同时两组输送管以及压力表可以分别对钢包内部两组透气砖进行流量监测，提高吹氩的可控性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型氩气罐俯视结构示意图。
19.图中：1、基座，2、固定架，3、固定板，4、横杆，5、把手，6、第一锥齿，7、第二锥齿，8、丝杆，9、活动块，10、挡渣板，11、钢包，12、透气砖，13、氩气罐，14、阀门，15、阀门把手，16、输送管，17、压力表，18、控制组件，1801、齿轮，1802、齿条，1803、安装板，1804、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢包双底吹结构，如图1和图2所示，基座1的两端固定有固定架2，且固定架2的顶部固定有固定板3，同时固定架2的中点转动连接有横杆4，横杆4贯穿固定架2，且横杆4的右侧固定有把手5，同时横杆4的表面两端固定有第一锥齿6，第一锥齿6的外侧啮合连接有第二锥齿7，且第二锥齿7固定在丝杆8的底部，丝杆8转动连接在固定板3的两端，且丝杆8的上方螺纹连接有活动块9，活动块9固定在挡渣板10的表面，且挡渣板10滑动连接在钢包11的表面两端，丝杆8、活动块9和挡渣板10之间构成滑动机构，通过转动把手5带动横杆4转动，使横杆4带动其两端的第一锥齿6转动，第一锥齿6转动同时带动第二锥齿7以及丝杆8转动，从而使丝杆8带动活动块9以及挡渣板10在钢包11两侧向上滑动，方便对挡渣板10进行收放，钢包11固定在固定板3的上方，且钢包11的内侧底部两端设置有透气砖12，挡渣板10的长度与钢包11的长度相同，且挡渣板10为耐火材质，以便对钢渣进行遮挡，避免钢渣溅射对设备造成损坏，提高实用性，基座1的左侧固定有氩气罐13，且氩气罐13的顶部设置有阀门14，阀门14的表面设置有阀门把手15，且阀门14通过输送管16与透气砖12相连接，同时输送管16的表面设置有压力表17，输送管16和压力表17均设置有两组，通过两组输送管16和压力表17可以分别对钢包11内部的两组透气砖12的流量进行检测，使得能够在其中一组透气砖12出现损坏时能够及时发现并更换，提高其可控性。
22.如图1、图3和图4所示，用于控制阀门14开关大小的控制组件18设置在阀门14的上
方，控制组件18包括齿轮1801、齿条1802、安装板1803和气缸1804，齿轮1801固定在阀门把手15的表面，且齿轮1801的外侧啮合连接有齿条1802，齿条1802固定在安装板1803的表面，且安装板1803与缸1804相连接，同时缸1804固定在阀门14的上方，阀门把手15、齿轮1801、齿条1802和安装板1803之间构成转动机构，通过气缸1804带动安装板1803滑动，使安装板1803通过其表面的齿条1802带动齿轮1801转动，从而使齿轮1801带动阀门把手15转动，以便自动控制阀门14的开启和关闭，提高其自动化性能。
23.工作原理：在使用该钢包双底吹结构时，首先转动横杆4右侧的把手5来带动横杆4转动，横杆4转动同时带动其两端的第一锥齿6转动，使第一锥齿6带动第二锥齿7以及丝杆8转动，从而使丝杆8通过活动块9带动挡渣板10在钢包11两侧向上滑动，以便对钢渣进行遮挡，在通过阀门14外侧的气缸1804带动安装板1803滑动，使安装板1803通过其表面的齿条1802可以带动齿轮1801以及阀门把手15转动，以便自动控制氩气罐13的阀门14开启，配合输送管16使钢包11内部的透气砖12对钢液进行吹氩精炼，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。